CN218439764U - 一种螺杆真空泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆真空泵密封结构，包括螺杆真空泵排气法兰和气体运输管法兰，所述气体运输管法兰设置于螺杆真空泵排气法兰的一侧，所述气体运输管法兰与螺杆真空泵排气法兰之间通过螺栓固定连接，所述螺杆真空泵排气法兰与气体运输管法兰之间设置有密封机构；通过设计的第一固定环、第二固定环、第一橡胶环、第三固定环、第四固定环、第二橡胶环、密封环、密封圈，该双重密封结构可以提高螺杆真空泵排气法兰与气体运输管法兰连接处的密封性，避免螺杆真空泵排气法兰与气体运输管法兰的连接处因内部压强较高而容易发生渗漏，该密封结构合理，实用性高。

Description

一种螺杆真空泵密封结构

技术领域

本实用新型属于密封结构技术领域，具体涉及一种螺杆真空泵密封结构。

背景技术

在制药、化工、半导体等行业中，需要进行抽取真空的操作，此时常使用螺杆真空泵，传统的螺杆真空泵排风口处常采用法兰盘与输气管连接；中国实用新型专利申请号为201820932315.3公开了一种螺杆真空泵密封结构，记载了“包括螺杆真空泵排气法兰、气体运输管法兰、弹性密封圈、H型密封环、固定螺柱，所述螺杆真空泵排气法兰外部具有连接凸台”，上述螺杆真空泵密封结构在使用时，解决了现有技术中：法兰盘与输气管连接处密封因内部压强较高而容易发生渗漏，结构不够合理。

申请人在上述现有技术启发下，针对法兰盘与输气管连接处密封因内部压强较高而容易发生渗漏，结构不够合理的缺点再次提出一种新的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆真空泵密封结构，以解决法兰盘与输气管连接处因内部压强较高而容易发生渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆真空泵密封结构，包括螺杆真空泵排气法兰和气体运输管法兰，所述气体运输管法兰设置于螺杆真空泵排气法兰的一侧，所述气体运输管法兰与螺杆真空泵排气法兰之间通过螺栓固定连接，所述螺杆真空泵排气法兰与气体运输管法兰之间设置有密封机构，所述密封机构包括有第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件位于第二密封组件的内侧。

优选的，所述第一密封组件包括有第一固定环、第二固定环、第一橡胶环，所述第一固定环固定于气体运输管法兰的内侧，所述第二固定环固定于第一固定环的一侧，所述第一橡胶环固定于第二固定环的一侧。

优选的，所述第一密封组件还包括有第三固定环、第四固定环、第二橡胶环，所述第三固定环固定于螺杆真空泵排气法兰的内侧，所述第四固定环固定于第三固定环的一侧，且位于第二固定环的内侧，所述第二橡胶环固定于第四固定环的一侧。

优选的，所述第二橡胶环与第一固定环紧贴，所述第一橡胶环与第三固定环紧贴。

优选的，所述第二密封组件包括有密封环、密封圈、第一环形槽、第二环形槽，所述第一环形槽开设于气体运输管法兰的一侧，所述第二环形槽开设于螺杆真空泵排气法兰的一侧，所述密封环嵌入至第二环形槽的内部，所述密封环的一侧嵌入至第一环形槽的内部。

优选的，所述密封圈固定于密封环的一侧，所述密封圈与第一环形槽的内壁紧贴。

优选的，所述第二密封组件还包括有滑动槽和挡桩，所述滑动槽对称开设于密封环的外侧。

优选的，所述挡桩嵌入至对应滑动槽的内部，所述挡桩的顶端与第二环形槽的内壁固定连接，所述挡桩与滑动槽的内壁之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的第一固定环、第二固定环、第一橡胶环、第三固定环、第四固定环、第二橡胶环、密封环、密封圈，该双重密封结构可以提高螺杆真空泵排气法兰与气体运输管法兰连接处的密封性，避免螺杆真空泵排气法兰与气体运输管法兰的连接处因内部压强较高而容易发生渗漏，该密封结构合理，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A区的放大图；

图3为本实用新型第一固定环与第二固定环的正视图；

图4为本实用新型第一固定环与第二固定环的左视图；

图5为本实用新型第三固定环与第四固定环的正视图；

图6为本实用新型第三固定环与第四固定环的右视图；

图7为本实用新型第二密封组件的放大图；

图8为本实用新型密封环的立体图；

图中：100、螺杆真空泵排气法兰；200、气体运输管法兰；300、密封机构；301、第一密封组件；3011、第一固定环；3012、第二固定环；3013、第一橡胶环；3014、第三固定环；3015、第四固定环；3016、第二橡胶环；302、第二密封组件；3021、密封环；3022、密封圈；3023、第一环形槽；3024、第二环形槽；3025、滑动槽；3026、挡桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆真空泵密封结构，包括螺杆真空泵排气法兰100和气体运输管法兰200，气体运输管法兰200设置于螺杆真空泵排气法兰100的一侧，气体运输管法兰200与螺杆真空泵排气法兰100之间通过螺栓固定连接，螺杆真空泵排气法兰100与气体运输管法兰200之间设置有密封机构300，密封机构300具有双重密封结构，可以提高螺杆真空泵排气法兰100与气体运输管法兰200连接处的密封性，避免螺杆真空泵排气法兰100与气体运输管法兰200的连接处因内部压强较高而容易发生渗漏，该密封结构合理，实用性高，密封机构300包括有第一密封组件301和第二密封组件302，第一密封组件301位于第二密封组件302的内侧；第一密封组件301包括有第一固定环3011、第二固定环3012、第一橡胶环3013，第一固定环3011固定于气体运输管法兰200的内侧，第二固定环3012固定于第一固定环3011的一侧，第一橡胶环3013固定于第二固定环3012的一侧，第一密封组件301还包括有第三固定环3014、第四固定环3015、第二橡胶环3016，第三固定环3014固定于螺杆真空泵排气法兰100的内侧，第四固定环3015固定于第三固定环3014的一侧，且位于第二固定环3012的内侧，第一固定环3011、第三固定环3014和第四固定环301有利于气体的通过，第二橡胶环3016固定于第四固定环3015的一侧，第二橡胶环3016与第一固定环3011紧贴，第二橡胶环3016可以对第一固定环3011与第四固定环3015之间的空隙进行填充，提高螺杆真空泵排气法兰100和气体运输管法兰200连接处的密封性，第一橡胶环3013与第三固定环3014紧贴，第一橡胶环3013可以对第三固定环3014与第二固定环3012之间的空隙进行填充，进一步提高了螺杆真空泵排气法兰100和气体运输管法兰200连接处的密封性。

本实施例中，优选的，第二密封组件302包括有密封环3021、密封圈3022、第一环形槽3023、第二环形槽3024，第一环形槽3023开设于气体运输管法兰200的一侧，第二环形槽3024开设于螺杆真空泵排气法兰100的一侧，密封环3021嵌入至第二环形槽3024的内部，密封环3021的一侧嵌入至第一环形槽3023的内部，第一环形槽3023和第二环形槽3024可以容纳密封环3021，密封圈3022固定于密封环3021的一侧，密封圈3022与第一环形槽3023的内壁紧贴，密封圈3022为橡胶材质构件，可以提高密封环3021和第一环形槽3023内壁之间的密封性，第二密封组件302还包括有滑动槽3025和挡桩3026，滑动槽3025对称开设于密封环3021的外侧，挡桩3026嵌入至对应滑动槽3025的内部，挡桩3026和滑动槽3025可以对密封环3021的滑动距离进行限制，挡桩3026的顶端与第二环形槽3024的内壁固定连接，挡桩3026与滑动槽3025的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得密封环3021进行复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将螺杆真空泵排气法兰100与气体运输管法兰200通过螺栓进行连接，在连接的过程中，将密封环3021的一侧嵌入至第一环形槽3023的内部，使得密封环3021一侧的密封圈3022与第一环形槽3023的内壁紧贴，此时，滑动槽3025内部的弹簧处于压缩的状态，其对密封环3021产生推力，使得密封圈3022对第一环形槽3023进行挤压，在螺杆真空泵排气法兰100与气体运输管法兰200连接的过程中，第三固定环3014一侧的第四固定环3015嵌入至第二固定环3012的内侧，使得第四固定环3015一侧的第二橡胶环3016与第一固定环3011紧贴，第二固定环3012一侧的第一橡胶环3013也与第三固定环3014紧贴，该双重密封结构可以提高螺杆真空泵排气法兰100与气体运输管法兰200连接处的密封性，避免螺杆真空泵排气法兰100与气体运输管法兰200的连接处因内部压强较高而容易发生渗漏，该密封结构合理，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺杆真空泵密封结构，包括螺杆真空泵排气法兰(100)和气体运输管法兰(200)，所述气体运输管法兰(200)设置于螺杆真空泵排气法兰(100)的一侧，所述气体运输管法兰(200)与螺杆真空泵排气法兰(100)之间通过螺栓固定连接，其特征在于：所述螺杆真空泵排气法兰(100)与气体运输管法兰(200)之间设置有密封机构(300)，所述密封机构(300)包括有第一密封组件(301)和第二密封组件(302)，所述第一密封组件(301)位于第二密封组件(302)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于：所述第一密封组件(301)包括有第一固定环(3011)、第二固定环(3012)、第一橡胶环(3013)，所述第一固定环(3011)固定于气体运输管法兰(200)的内侧，所述第二固定环(3012)固定于第一固定环(3011)的一侧，所述第一橡胶环(3013)固定于第二固定环(3012)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于：所述第一密封组件(301)还包括有第三固定环(3014)、第四固定环(3015)、第二橡胶环(3016)，所述第三固定环(3014)固定于螺杆真空泵排气法兰(100)的内侧，所述第四固定环(3015)固定于第三固定环(3014)的一侧，且位于第二固定环(3012)的内侧，所述第二橡胶环(3016)固定于第四固定环(3015)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于：所述第二橡胶环(3016)与第一固定环(3011)紧贴，所述第一橡胶环(3013)与第三固定环(3014)紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于：所述第二密封组件(302)包括有密封环(3021)、密封圈(3022)、第一环形槽(3023)、第二环形槽(3024)，所述第一环形槽(3023)开设于气体运输管法兰(200)的一侧，所述第二环形槽(3024)开设于螺杆真空泵排气法兰(100)的一侧，所述密封环(3021)嵌入至第二环形槽(3024)的内部，所述密封环(3021)的一侧嵌入至第一环形槽(3023)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于：所述密封圈(3022)固定于密封环(3021)的一侧，所述密封圈(3022)与第一环形槽(3023)的内壁紧贴。

7.根据权利要求5所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于：所述第二密封组件(302)还包括有滑动槽(3025)和挡桩(3026)，所述滑动槽(3025)对称开设于密封环(3021)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆真空泵密封结构，其特征在于：所述挡桩(3026)嵌入至对应滑动槽(3025)的内部，所述挡桩(3026)的顶端与第二环形槽(3024)的内壁固定连接，所述挡桩(3026)与滑动槽(3025)的内壁之间连接有弹簧。

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