CN218439270U - 一种中深孔液压钻气动换钎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中深孔液压钻气动换钎装置，包括换钎装置本体，所述换钎装置本体包括背板，背板上设有允许钻杆通过的贯穿孔，背板上滑动设有滑板，滑板上设有允许钻杆通过的通腔，滑板与背板相对滑动使得通腔阻止或者允许钻杆转动。本实用新型用以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，便捷的将钎杆安装在液压钻上，省时省力。

Description

一种中深孔液压钻气动换钎装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种中深孔液压钻气动换钎装置。

背景技术

在矿山开采过程中，钻杆、钎杆是经常会用到的工具，一般通过液压钻来驱动钻杆或钎杆对矿山山体进行打孔、破碎等操作，一般在矿山开采领域，由于需要开设的孔的深度较深，一般钻杆的长度在5-9米左右，而在实际应用中，根据不同的工况要求，钻杆与钎杆需要时常进行互换，由于钻杆的长度过长，而且没有较好的辅助拆卸工具，使得钻杆不易从液压钻上取下，需要花费较长时间，费时费力，更换钎杆的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中深孔液压钻气动换钎装置，用以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，便捷的将钎杆安装在液压钻上，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种中深孔液压钻气动换钎装置，包括换钎装置本体，所述换钎装置本体包括背板，背板上设有允许钻杆通过的贯穿孔，背板上滑动设有滑板，滑板上设有允许钻杆通过的通腔，滑板与背板相对滑动使得通腔阻止或者允许钻杆转动。

本方案中，钻杆正常使用时，钻杆的连接头是直接穿过贯穿孔、通腔与液压钻连接在一起，当需要对钻杆进行拆除并更换钎杆时，停止液压钻工作，滑动背板顶面的滑板，使得通腔阻止钻杆的转动，反转液压钻，钻杆与液压钻连接处松动，这样便可以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，接着再次滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，将钎杆的连接头从贯穿孔、通腔插入并与液压钻连接，再次滑动滑板至通腔阻止钻杆转动的位置，通腔将钎杆扁头处固定卡死，正向转动液压钻，将钎杆连接头连接牢固，滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，此时钎杆便可以正常的转动，简单快捷的实现了钻杆、钎杆的互换，省时省力，提高了作业的效率。

可选的，所述通腔包括相互连通的限位腔和贯穿腔，限位腔位于贯穿腔上方，贯穿腔与贯穿孔直径大于钻杆直径，限位腔的宽度与钻杆扁头处尺寸相匹配，滑板向上滑动至预设位置时，钻杆扁头位置卡入贯穿腔且能自由转动，滑板向下滑动至预设位置时，钻杆扁头位置卡入限位腔且限位腔阻止钻杆自由转动。

可选的，所述贯穿腔为U形结构，贯穿腔两侧均设有卡块，两卡块之间构成所述的限位腔，限位腔宽度小于贯穿腔直径。

可选的，所述限位腔为倒U形结构，限位腔与贯穿腔的竖向轴线重合。

可选的，所述背板两侧设有L形导向条，两导向条之间构成滑板上下滑动的滑动腔，滑板呈凸形。

可选的，所述背板下端设有安装板，安装板上设有为贯穿孔下方的气缸，气缸的伸缩端朝向滑板。

可选的，所述贯穿孔内套设有轴承，轴承内圈尺寸与钻杆尺寸相匹配。

可选的，所述背板上端铰接有把手，滑板上端与把手通过连接件活动连接，连接件与背板之间设有位于贯穿孔侧面的复位弹簧。

可选的，所述连接件包括两连接杆、第一螺栓、第二螺栓，两连接杆分布在把手两侧，两连接杆的一端通过第一螺栓与滑板上的固定座活动连接，另一端通过第二螺栓与把手转动连接，复位弹簧一端固定在第二螺栓上，另一端固定在背板上。

可选的，所述背板顶端设有铰接座，把手底端通过第三螺栓与铰接座转动连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，当需要对钻杆进行拆除并更换钎杆时，停止液压钻工作，滑动背板顶面的滑板，使得通腔阻止钻杆的转动，反转液压钻，钻杆与液压钻连接处松动，这样便可以快速、高效的将钻杆从液压钻上取下，接着再次滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，将钎杆的连接头从贯穿孔、通腔插入并与液压钻连接，再次滑动滑板至通腔阻止钻杆转动的位置，通腔将钎杆扁头处固定卡死，正向转动液压钻，将钎杆连接头连接牢固，滑动滑板至通腔允许钻杆转动的位置，此时钎杆便可以正常的转动，简单快捷的实现了钻杆、钎杆的互换，省时省力，提高了作业的效率。

2、在背板的上端铰接有把手，把手与滑板是刚性连接，在把手与背板之间固定有复位弹簧，把手的长度可以任意设置，使得在更换钻杆时，工人可以站在较远的地方手动驱动滑板的上下滑动进而改变限位腔、贯穿腔的位置，实现对钻杆的限制转动或者允许转动，由于工人在较远的地方操作滑板滑动，这样工人不易发生危险。

3、在背板下端设有气缸，通过气缸可以实现自动推动滑板向上滑动，钻杆正常工作时，气缸推动滑板至贯穿腔、惯穿孔中心点重合的位置，此时，钻杆可以正常的转动，当需要更换钻杆时，气缸回缩，滑板失去气缸的限位作用，滑板在复位弹簧的作用下，向下滑动，使得限位腔卡入钻杆连接头上的扁头处并限制钻杆转动，便可以反转液压钻，取下钻杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位腔下移后的结构示意图；

图3为钻杆正常运转时换钎装置本体处侧面结构示意图；

图4为钻杆需要取下时换钎装置本体处侧面结构示意图；

图5为L形导向条与滑板的配合连接示意图；

图6为钻杆的立体结构示意图；

图7为钎杆的立体结构示意图

图8为L形导向条的立体结构图。

附图标记：1-背板，2-滑板，3-贯穿腔，4-限位腔，5-贯穿孔，6-安装板，7-气缸，8-卡块，9-固定座，10-第三螺栓，11-铰接座，12-复位弹簧，13-连接杆，14-把手，15-L形导向条，16-连接头，17-扁头处，18-钎杆，19-钻杆，20-第一螺栓，21-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和2所示，一种中深孔液压钻气动换钎装置，包括换钎装置本体，所述换钎装置本体包括背板1，背板1上设有允许钻杆19通过的贯穿孔5，背板1上滑动设有滑板2，滑板2上设有允许钻杆19通过的通腔，滑板2与背板1相对滑动使得通腔阻止或者允许钻杆19转动。

本实施例中，钻杆19与钎杆18可以实现互换，钻杆19、钎杆18的连接头16都是标准尺寸，连接头16上设有一处扁头状结构，这属于钻杆19、钎杆18上的常规结构，以钻杆19正常使用时为例，钻杆19的连接头16是直接穿过贯穿孔5、通腔与液压钻连接在一起，钻杆19与贯穿孔5之间是存在一定间隙的，这样可以保证钻杆19在转动过程中不易与贯穿孔5内壁发生碰撞磨损，延长钻杆19的使用寿命；当需要对钻杆19进行拆除并更换钎杆18时，停止液压钻工作，滑动背板1顶面的滑板2，使得通腔卡入钻杆19的扁头状结构内从而阻止钻杆19转动，反转液压钻，钻杆19与液压钻连接处松动，这样便可以快速、高效的将钻杆19从液压钻上取下，接着再次滑动滑板2至通腔允许钻杆19转动的位置，将钎杆18的连接头16从贯穿孔5、通腔插入并与液压钻连接，再次滑动滑板2至通腔阻止钻杆19转动的位置，通腔将钎杆18扁头处17固定卡死，正向转动液压钻，将钎杆18连接头16连接牢固，滑动滑板2至通腔允许钻杆19转动的位置，此时钎杆18便可以正常的转动，简单快捷的实现了钻杆19、钎杆18的互换，省时省力，提高了作业的效率。

实施例2

如图1/2/6/7所示，所述通腔包括相互连通的限位腔4和贯穿腔3，限位腔4位于贯穿腔3上方，贯穿腔3与贯穿孔5直径大于钻杆19直径，限位腔4的宽度与钻杆19扁头处17尺寸相匹配，滑板2向上滑动至预设位置时，钻杆19扁头位置卡入贯穿腔3且能自由转动，滑板2向下滑动至预设位置时，钻杆19扁头位置卡入限位腔4且限位腔4阻止钻杆19自由转动。

具体的，所述贯穿腔3为U形结构，贯穿腔3两侧均设有卡块8，两卡块8之间构成所述的限位腔4，限位腔4宽度小于贯穿腔3直径。

具体的，所述限位腔4为倒U形结构，限位腔4与贯穿腔3的竖向轴线重合。确保限位腔4、贯穿腔3能准确的卡入钻杆19的连接头16处相应位置。

本实施例中，将通腔分成相互连通的限位腔4和贯穿腔3，限位腔4设置在贯穿腔3上方，且限位腔4的竖向轴线与贯穿腔3的竖向轴线重合，在钻杆19正常转动时，贯穿腔3与贯穿孔5均不会阻碍钻杆19的正常转动，限位腔4的宽度与钻杆19上扁头处17的尺寸向匹配，使得钻杆19的扁头处17刚好能卡入限位腔4内，由于限位腔4的两侧均为平直面结构，钻杆19的扁头处17也为平直面结构，这样在需要取下钻杆19时，将滑板2下滑，使得限位腔4卡入钻杆19的扁头处17，限位腔4两侧的平直面结构限制了钻杆19的转动，反转液压钻，钻杆19与液压钻连接处松动，这样便可以快速、高效的将钻杆19从液压钻上取下，接着向上滑动滑板2，限位腔4、贯穿腔3上移，使得贯穿腔3与贯穿孔5的中心线重合，将钎杆18的连接头16从贯穿孔5、贯穿腔3插入并与液压钻连接，再次向下滑动滑板2，将钎杆18的扁头处17卡入限位腔4内，限位腔4将钎杆18固定卡死，正向转动液压钻，将钎杆18连接头16连接牢固，滑板2再次上滑，使得钎杆18卡入贯穿腔3内，此时钎杆18便可以正常的转动，简单快捷的实现了钻杆19、钎杆18的互换，省时省力，提高了作业的效率。

实施例3

如图1/5/8所示，具体的，所述背板1两侧设有L形导向条15，两导向条之间构成滑板2上下滑动的滑动腔，滑板2呈凸形。本实施例中，在背板1的顶面两侧边沿处通过螺钉固定一L形导向条15，L形导向条15的缺口处向下，这样两L形导向条15之间构成一个供滑板2上下滑动的滑动腔，滑板2采用凸形结构，这样滑板2两侧卡入在L形导向条15的缺口中，L形导向条15对滑板2起到竖向限位的作用，同时在滑板2上方设置一个挡块固定在背板1上，这样使得滑板2不易从滑动腔内滑出，滑动腔确保滑板2上下滑动的路径始终处于同一直线，这样能确保限位腔4、贯穿腔3能准确的卡入钻杆19连接头16处，或者从钻杆19上脱离。

实施例4

如图1所示，具体的，所述背板1下端设有安装板6，安装板6上设有为贯穿孔5下方的气缸7，气缸7的伸缩端朝向滑板2。本实施例中，在背板1下端焊接一安装板6，在安装板6上螺栓固定一个气缸7，气缸7的伸缩端朝向滑板2，气缸7的伸缩端最大伸长距离为滑板2移动至贯穿腔3与贯穿孔5中心重合的位置，这样保证滑板2被推动的距离刚刚合适，钻杆19的连接头16能刚好完全卡入贯穿腔3内，气缸7的设置使得无需手动去推动滑板2，实现自动控制滑板2向上滑动，滑板2的滑动距离更好控制，当滑板2需要向下滑动时，回缩气缸7即可。

实施例5

具体的，所述贯穿孔5内套设有轴承(轴承在图中并未标出)，轴承内圈尺寸与钻杆19尺寸相匹配。本实施例中，在贯穿孔5内衬套一个轴承，钻杆19连接头16套接在轴承内圈，由于钻杆19的长度较长，转动时易发生甩动使得钻杆19与贯穿孔5发生碰撞，轴承能有效避免钻杆19在转动过程中与贯穿孔5内壁接触发生磨损的情况，同时还能保证钻杆19的转动更为顺畅。

实施例6

如图1-4所示，具体的，所述背板1上端铰接有把手14，滑板2上端与把手14通过连接件活动连接，连接件与背板1之间设有位于贯穿孔5侧面的复位弹簧12。

具体的，所述连接件包括两连接杆13、第一螺栓20、第二螺栓21，两连接杆13分布在把手14两侧，两连接杆13的一端通过第一螺栓20与滑板2上的固定座9活动连接，另一端通过第二螺栓21与把手14转动连接，复位弹簧12一端固定在第二螺栓21上，另一端固定在背板1上。

具体的，所述背板1顶端设有铰接座11，把手14底端通过第三螺栓10与铰接座11转动连接。

本实施例中，图1和图2的中的复位弹簧12表示还未与背板1连接的示意，使用时，复位弹簧12一端是与第二螺栓21连接，另一端是与背板1固定连接，两个复位弹簧12成倒置的V形，钻杆19位于两复位弹簧12之间且不与复位弹簧12接触，这样使得复位弹簧12不会影响钻杆19的转动，在把手14的底端、底端上方50-10cm处均开设有通孔，在背板1顶端焊接两平行的铰接座11，两铰接座11的侧面均设有贯穿铰接座11的孔，把手14的下端放置在两铰接座11之间，把手14上的通孔与铰接座11上的孔对齐，第三螺栓10穿过将把手14与铰接座11连接在一起，螺栓上螺纹连接匹配的螺母，避免第三螺栓10从铰接座11上滑落，这样把手14下端以第三螺栓10为轴实现转动，将两连接杆13分别设置在把手14两侧，其中第二螺栓21贯穿连接杆13的一端并穿过把手14上方是通孔将三者连接在一起，第一螺栓20贯穿连接杆13的另一端并穿过固定座9将连接杆13与固定座9铰接在一起，第二螺栓21与把手14之间、第一螺栓20与固定座9之间均可以相对转动，在气缸7的伸缩端回收后，钻杆19两侧的复位弹簧12会自动带着滑板2向下移，但是移动的速度较慢，此时，人工可以在竖向平面内转动把手14，把手14通过连接杆13推动滑板2移动，这样可以加快滑板2移动的速度，同时把手14的长度根据实际情况设计，使得在更换钻杆19时，工人可以站在较远的地方手动驱动滑板2的上下滑动进而改变限位腔4、贯穿腔3的位置，实现对钻杆19的限制转动或者允许转动作用，由于工人在较远的地方操作滑板2滑动，这样工人不易发生危险。

本实用新型的工作原理：在钻杆19正常运转时，钻杆19的连接头16是同时穿过轴承内圈、贯穿腔3的，贯穿腔3的直径是大于钻杆19连接头16的尺寸，连接头16上的扁头处17位于贯穿腔3内，轴承套设在钻杆19上，可以避免钻杆19在转动过程中发生甩动现象时与贯穿孔5发生碰撞，气缸7的伸缩端此时是抵住滑板2下端的，避免滑板2下滑，造成贯穿腔3与钻杆19发生碰撞磨损的风险；需要更换上钎杆18时，停止钻杆19转动，气缸7的伸缩端回收，释放对滑板2的限制作用，为了加快滑板2的滑动速度，工人可以站在远处操作把手14，竖向平面转动把手14，把手14通过连接杆13的作用可以加快滑板2移动的速度，直至钻杆19连接头16的扁头处17卡入限位腔4内，此时，液压钻反转，钻杆19与液压钻连接处松动，接着气缸7向上对同滑板2，使得限位腔4与钻杆19脱离，这样便可以快速、高效的将钻杆19从液压钻上取下，将钎杆18的连接头16从轴承内圈、贯穿腔3插入并与液压钻连接，轴承内圈的直径大于钎杆18连接头16的尺寸，再次向下滑动滑板2，将钎杆18的扁头处17卡入限位腔4内，限位腔4将钎杆18固定卡死，正向转动液压钻，将钎杆18连接头16连接牢固，滑板2再次上滑，使得钎杆18卡入贯穿腔3内，此时钎杆18便可以正常的转动，简单快捷的实现了钻杆19、钎杆18的互换，省时省力，提高了作业的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中深孔液压钻气动换钎装置，包括换钎装置本体，其特征在于，所述换钎装置本体包括背板(1)，背板(1)上设有允许钻杆(19)通过的贯穿孔(5)，背板(1)上滑动设有滑板(2)，滑板(2)上设有允许钻杆(19)通过的通腔，滑板(2)与背板(1)相对滑动使得通腔阻止或者允许钻杆(19)转动，所述通腔包括相互连通的限位腔(4)和贯穿腔(3)，限位腔(4)位于贯穿腔(3)上方，贯穿腔(3)与贯穿孔(5)直径大于钻杆(19)直径，限位腔(4)的宽度与钻杆(19)扁头处(17)尺寸相匹配，滑板(2)向上滑动至预设位置时，钻杆(19)扁头位置卡入贯穿腔(3)且能自由转动，滑板(2)向下滑动至预设位置时，钻杆(19)扁头位置卡入限位腔(4)且限位腔(4)阻止钻杆(19)自由转动，贯穿腔(3)两侧均设有卡块(8)，两卡块(8)之间构成所述的限位腔(4)，限位腔(4)宽度小于贯穿腔(3)直径。

2.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述贯穿腔(3)为U形结构。

3.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述限位腔(4)为倒U形结构，限位腔(4)与贯穿腔(3)的竖向轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述背板(1)两侧设有L形导向条(15)，两导向条之间构成滑板(2)上下滑动的滑动腔，滑板(2)呈凸形。

5.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述背板(1)下端设有安装板(6)，安装板(6)上设有为贯穿孔(5)下方的气缸(7)，气缸(7)的伸缩端朝向滑板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述贯穿孔(5)内套设有轴承，轴承内圈尺寸与钻杆(19)尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述背板(1)上端铰接有把手(14)，滑板(2)上端与把手(14)通过连接件活动连接，连接件与背板(1)之间设有位于贯穿孔(5)侧面的复位弹簧(12)。

8.根据权利要求7所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述连接件包括两连接杆(13)、第一螺栓(20)、第二螺栓(21)，两连接杆(13)分布在把手(14)两侧，两连接杆(13)的一端通过第一螺栓(20)与滑板(2)上的固定座(9)活动连接，另一端通过第二螺栓(21)与把手(14)转动连接，复位弹簧(12)一端固定在第二螺栓(21)上，另一端固定在背板(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种中深孔液压钻气动换钎装置，其特征在于，所述背板(1)顶端设有铰接座(11)，把手(14)底端通过第三螺栓(10)与铰接座(11)转动连接。

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