CN218439210U - 钻扩盘钻机 - Google Patents

Abstract

钻扩盘钻机，包括履带式行走机构，履带式行走机构的前部设有机架铰链座，机架铰链座上铰接机架。本实用新型积极效果在于：本实用新型由于条形孔与限位柱(244)之间可滑动配合，因此，在第二液压缸的长度不变的情况下，第二液压缸仍可随门板的打开，而如图12所示向外移动一定位置，从而，为门板开启一定角度提供足够的空间，以便于钻杆连接头母扣升至门板上方；当钻杆连接头母扣上提至门板上方时，门板失去钻杆连接头母扣的推力，便会在重力作用下自动翻转复位，为支撑钻杆连接头母扣作好准备。整个过程，无须电气元件控制，也无须专人手动操控，既实现了门板开关门的自动化，同时，几乎不会增加施工的成本，适合在行业内大力推广。

Description

钻扩盘钻机

技术领域

本实用新型涉及一种桩基工程机械，具体地说是一种钻扩盘钻机。

背景技术

目前，利用现有的钻机，例如，在用钻孔、旋扩盘、清孔一体机进行桩孔钻孔或旋扩盘作业中，随着钻孔深度的不断增加，相应的需要增加钻杆的数量，以增加钻杆的总长度。这便需要将原有的两根钻杆之间的连接头旋转拆开，再增加新的钻杆。现有钻杆的两端均设有连接头，其中一端为钻杆连接头母扣，设内螺纹；另一端为连接头公扣，设外螺纹。钻杆连接头母扣的直径大于钻杆和钻杆孔的直径。连接方式为：一根钻杆的连接头公扣与另一根钻杆的连接头母扣螺纹连接。此外，现有履带式钻机都得设有钻机孔口平台，钻机孔口平台的两扇门板需通过人工手动或液压系统操控。现有钻机的钻杆和钻机孔口平台的结构决定了，更换钻杆前，必须先人为控制门板打开，然后，再将钻杆连接头母扣提至钻机孔口平台之上，最后，人为控制门板闭合，且将钻杆连接头母扣放置于门板上，由门板托住钻杆连接头母扣。

由上述可知，每更换一根钻杆便需要人为控制开关门板两次。然而，每钻扩一个桩孔通常需要更换十几根至几十根钻杆，这使得整个施工过程冗长繁琐，费时费力的同时，还对操作人员的经验提出了更高的要求。为解决上述问题，行业内在自动化控制方面作了深入的研究，希望通过自动化控制系统来实现，更换钻杆时，无须人工操作门板便可自动精准的开关。但是，自动化控制系统成本较高，难以推广，而且，钻孔施工现场环境较为恶劣，自动化控制系统较为复杂，在施工环境下的使用寿命也不如人意。

发明内容

本实用新型所述的一种钻扩盘钻机，它颠覆了传统自动化控制的设计思路，另辟蹊径、化繁为简，仅对现有门板的第二液压缸做了结构上的局部改进，便可大幅减少开关门板的次数，可解决现有技术存在问题，真正实现了无人操控，即简单又实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钻扩盘钻机，包括履带式行走机构，履带式行走机构的前部设有机架铰链座，机架铰链座上铰接机架，履带式行走机构上铰接第一液压缸，第一液压缸的一端与机架的中部铰接；机架两侧有两根H型钢，机架顶部设有横梁，横梁上设有滑轮组，两根H型钢的底部安装钻机孔口平台；履带式行走机构上安装卷扬机，机架上安装泵箱组合体，泵箱组合体由砂石泵和变速箱构成，卷扬机通过钢丝绳和滑轮组与泵箱组合体连接，卷扬机为泵箱组合体提供动力使其能沿机架升降；变速箱的变速箱芯管下部安装钻杆，钻杆下部安装钻扩盘装置，钻扩盘装置的底部设有钻头，钻扩盘装置的外周设有旋扩臂，变速箱两侧各设有一个导向板，每个导向板与H型钢内侧的导向槽配合，其特征在于：钻机孔口平台包括平台底板，平台底板中部开设孔口，孔口处对称安装两扇门板，两扇门板上各设和一个半圆形孔，两个半圆形孔配合构成钻杆孔，两扇门板分别与孔口的边沿铰接，每扇门板上各安装一个第二液压缸，每个第二液压缸的一端与门板的第二铰链座铰接，另一端与机架上的限位柱铰接，第二液压缸上设有条形孔，条形孔与限位柱配合。

两根所述H型钢的外侧的导向槽内各安装一根伸缩架，伸缩架能沿H型钢滑动，两根伸缩架的顶部安装横梁，H型钢的下部各安装一个升降液压缸，升降液压缸与H 型钢连接为伸缩架提供升降动力。

所述H型钢外侧设有导护板和成对的导护条，导护板位于导护条上部，导护板将H型钢外侧的导向槽构成密闭空间；成对导护条位于导向槽两侧，以防伸缩架由H型钢外侧的导向槽脱出。

所述砂石泵的出浆口处安装节门箱；节门箱包括节门箱体，节门箱体的一端设有进浆管，节门箱体的另一端设有出浆管，进浆管的内端位于节门箱体内，且端口为进浆管斜口，进浆管的外端与出浆口联通；进浆管的内端上部水平安装固定轴，固定轴上铰接翻转密封门，翻转密封门能与进浆管斜口配合密封，翻转密封门上部设有两个轴套，两个轴套与固定轴配合，节门箱体的侧壁上活动安装定位轴，定位轴既能相对节门箱体轴向移动，又能相对节门箱体转动，定位轴与固定轴共线，定位轴位于节门箱体内的一端设有定位钢筋，定位钢筋与定位轴垂直，与定位钢筋同侧的一个轴套上沿径向开设定位槽，定位槽能与定位钢筋配合。

所述定位轴位于节门箱体外的一端设有把手，把手端部设有螺母。

所述节门箱体侧壁上设有检修窗。

所述砂石泵上安装真空引水自控箱，真空引水自控箱位于砂石泵的出浆口上方，真空引水自控箱包括自控箱体，自控箱体顶部安装杠杆，杠杆的一端安装浮球，另一端安装密封板，自控箱体底部设有第一连接管和第二连接管，第一连接管与砂石泵顶部的泥浆溢流孔联通，第二连接管的上端位于自控箱体内，且能与密封板配合密封，第二连接管的下端与真空泵联通，真空泵安装于履带式行走机构上。

所述第二连接管与第二透明软管联通，第二透明软管与三通管的第一个端口联通，三通管的第二个端口通过第一透明软管与弯管联通，弯管与真空泵联通，三通管的第三个端口与粗管联通，粗管的末端设有自闭阀门，自闭阀门上设有复位杆，复位杆向外倾斜设置，能利用重力使自闭阀门压紧粗管的出口。

所述横梁上安装激光测距仪，激光测距仪与砂石泵或变速箱对应。

所述履带式行走机构的前端两侧和后端两侧各竖向安装一个支撑液压缸，四根支撑液压缸能将履带式行走机构托起。

本实用新型积极效果在于：它在第二液压缸上开设条形孔，使第二液压缸不仅可相对钻机孔口平台转动，还可相对钻机孔口平台直线移动。当在更换钻杆的上提过程中，无需对门板进行操控，只需将钻杆上提，钻杆连接头母扣便会因其直径大而将门板自动向上推开一定角度。由于条形孔与限位柱(244)之间可滑动配合，因此，在第二液压缸的长度不变的情况下，第二液压缸仍可随门板的打开，而如图12所示向外移动一定位置，从而，为门板开启一定角度提供足够的空间，以便于钻杆连接头母扣升至门板上方；当钻杆连接头母扣上提至门板上方时，门板失去钻杆连接头母扣的推力，便会在重力作用下自动翻转复位，为支撑钻杆连接头母扣作好准备。整个过程，无须电气元件控制，也无须专人手动操控，既实现了门板开关门的自动化，同时，几乎不会增加施工的成本，适合在行业内大力推广。

附图说明

图1是本实用新型所述钻扩盘钻机的结构示意图，图中省略了卷扬机；

图2是图1右视放大示意图；

图3是图1的I局部放大结构示意图，图中省略了机架、钻扩盘装置、泵箱组合体和驾驶室；

图4是机架的放大结构示意图；

图5是图4的A-A剖视放大图；

图6是图1的俯视图放大图，图中省略了机架、钻扩盘装置、泵箱组合体和驾驶室；

图7是的钻机孔口平台的俯视示意图；

图8是的平台底板的俯视示意图；

图9是门板结构放大示意图；

图10是第二液压缸的结构放大示意图；

图11是平台底板关门状的示意图，此时，钻扩盘钻机进行成孔施工，钻杆的钻杆连接头母扣位于门板下方；

图12是平台底板半开门状的示意图，此时，钻杆通过其钻杆连接头母扣将门板顶为半开门状；

图13是平台底板关门状的示意图，此时，下节钻杆的连接头母扣位于门板上方且已放置在关门的卡盘内，上节钻杆的连接头公扣已经与下节钻杆的连接头母扣连接在一起；

图14是平台底板完全开门状的示意图，此时，当钻扩盘装置或钻头需要通过平台底板时，平台底板须由人工操控液压系统通过液压缸实施完全开门或关门，但这种情况的频率很低，只有在成孔施工前后才各使用一次。由于开门较大，强度要求较高，故所使用的钢板较厚，其自重较大，由人工开门或关门劳动强度很大，利用液压系统实施开门或关门势在必行；

图15是泵箱组合体的放大结构示意图，图中省略了真空引水自控箱；

图16是图15的左视结构示意图；

图17是节门箱的放大结构示意图；

图18是图17的B-B剖视结构示意图；

图19是翻转密封门结构示意图；

图20是图19的右视结构示意图；

图21是图18的D向放大结构示意图；

图22是泵箱组合体的放大结构示意图，图中省略了节门箱；

图23是砂石泵的纵向剖视图，图中省略了砂石泵的电机，以及砂石泵壳体内的结构，主要为了突出展示其泥浆通道；

图24是图23的E-E剖视图；

图25是真空引水自控箱的放大结构示意图，图中第二连接管处于导通状态，砂石泵停机状态自控箱体内无泥浆；

图26是真空引水自控箱的放大结构示意图，图中第二连接管处于关闭状态；

图27是图25的F向示意图；

图28是真空泵与真空引水自控箱连接的结构示意图；

图29是钻扩盘钻机的结构示意图，图中钻扩盘装置下端的钻头位于护筒，即钻扩盘钻机处于成孔施工状态；

图30是钻扩盘钻机的结构示意图，图中支撑液压缸伸长将履带式行走机构整体升高，使得钻扩盘装置可上移出护筒外，机架后仰后再缩短支撑液压缸让履带式行走机构着地移动到下一个钻孔施工；或钻扩盘钻机处于成孔施工前的桩孔位对中状态，支撑液压缸缩短即可将钻头垂直放入护筒内进行成孔施工；

图31是钻扩盘钻机的结构示意图，图中机架后倾50度，支撑液压缸缩至最短，履带式行走机构的履带着地，可自行移动至下一个成孔施工位置；

图32是钻扩盘钻机的结构示意图，图中先将泵箱组合体提升至适当高度位置并用轴销卡住固定，而后让竖架后仰90°放平，此状适合钻扩盘钻机长途运输。

附图标记：

1履带式行走机构10第一液压缸100第一铰链座11支撑液压缸12发电机13 驾驶室14卷扬机15机架铰链座

2机架20伸缩架21激光测距仪22H型钢23升降液压缸24钻机孔口平台240 平台底板241门板242第二液压缸243半圆形孔244限位柱245孔口246限位杆247条形孔248合页249第二铰链座25第三铰链座26第四铰链座27导护板28导护条29支撑方管

3钻扩盘装置30钻杆31钻杆连接头母扣

4泵箱组合体40砂石泵400电机41变速箱410变速箱芯管411导向板42滑轮43节门箱430节门箱体431进浆管432进浆管斜口433翻转门434检修窗435 出浆管436固定轴437定位轴4370螺母438轴套4380定位槽439定位钢筋44 真空引水自控箱440自控箱体441杠杆442密封板443浮球444观察窗445第一连接管446第二连接管45出浆口46泥浆溢流孔47变速箱电机

5护筒

6真空泵60弯管61第一透明软管62单向过滤阀63三通管64第二透明软管 65粗管66自闭阀门67复位杆68泥浆暂储箱69排浆管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的钻扩盘钻机是一种泵吸反循环钻机，它包括现有的履带式行走机构1。履带式行走机构1的前部设有机架铰链座15，机架铰链座15 上铰接机架2。履带式行走机构1上铰接第一液压缸10，第一液压缸10的活塞杆通过第三铰链座25与机架2的中部铰接，如图6所示，第一液压缸10的另一端通过第一铰链座100与履带式行走机构1铰接。如图2所示，机架2上部为门形或倒U形结构，它两侧有两根H型钢22。H型钢22即为主架。机架2的顶部设有横梁。固定高度的机架2，其横梁与H型钢22顶部连接。横梁上设有滑轮组。为增加机架2的强度，每根 H型钢22的前后两侧各设有一根支撑方管29。H型钢22与支撑方管29之间可用横向的方管连接加固，位于两根H型钢22后侧的两根支撑方管29之间其上部、中部设有加固横梁。支撑方管29上设有第四铰链座26，机架2通过第四铰链座26与机架铰链座15铰接。两根H型钢22及支撑方管29的底部安装钻机孔口平台24。

如图1所示，履带式行走机构1上安装卷扬机14；机架2上安装泵箱组合体4。如图15所示，泵箱组合体4由现有的砂石泵40和变速箱41构成。现有的泵箱组合体 4可选用，河北国峰重工机械有限公司生产的型号GF一350的泵箱组合体；以及浙江中锐重工科技有限公司生产的Z亅D2000/100型号的泵箱组合体。所述砂石泵40也可以是现有的泥浆泵。卷扬机14通过钢丝绳和滑轮组与泵箱组合体4连接。卷扬机 14为泵箱组合体4提供动力使其能沿机架2升降。变速箱41通过其中部的变速箱芯管410安装钻杆30，钻杆30下部安装钻扩盘装置3。变速箱41通过变速箱芯管410 带动钻杆30和钻扩盘装置3转动进行钻孔或扩盘作业，同时，变速箱芯管410与砂石泵40联通构成泥浆的一部分通道。变速箱41的变速箱芯管410可以是一根中空管道，可在变速箱的带动下旋转，同时又保持与砂石泵40联通。变速箱41由两台变速箱电机47驱动。变速箱芯管410外周设有齿圈，变速箱电机47通过传动机构带动齿圈旋转，从而，带动其内的变速箱芯管410转动。

如图2所示，钻扩盘装置3的底部设有钻头，图中，钻头位于钻机孔口平台24 上方。钻扩盘装置3的外周设有数条旋扩臂。钻扩盘装置3可以是现有的钻孔、旋扩盘、清孔一体机。如图15所示，所述变速箱41两侧各设有一个导向板411。如图7 所示，每个导向板411与H型钢22内侧的导向槽配合，H型钢22可为泵箱组合体4 的升降起导向作用。

如图8所示，所述钻机孔口平台24包括平台底板240，平台底板240可与两根H 型钢22及支撑方管29连接，以增加机架2的整体强度。平台底板240中部开设孔口 245。孔口245处对称安装两扇门板241，两扇门板241上各设和一个半圆形孔243，两个半圆形孔243配合构成钻杆孔。两扇门板241分别与孔口245的边沿铰接。每扇门板241上各安装一个第二液压缸，每个第二液压缸242的一端与门板241上的第二铰链座249铰接，另一端与后侧竖架方管29上的限位柱244铰接。如图10所示，第二液压缸242上设有条形孔247，条形孔247与限位柱244配合。在第二液压缸242 长度不变的情况下，随着门板241的开闭，限位柱244可相对条形孔247滑动。为限定门板241的关闭位置为水平位置，同时也为了能为门板241提供支撑力，孔口245 内还没有四根限位杆246。限位杆246在门板241闭合时，为其起支撑定位作用，使门板241能为钻杆连接头母扣31提供足够的支撑力，以便于更换钻杆。

施工过程中，履带式行走机构1可承载机架2、钻扩盘装置3和泵箱组合体4移动至设定的成孔位置，并通过第一液压缸10使机架2翻动至竖直位置，再利用泵箱组合体4驱动钻扩盘装置3旋转进行钻孔或扩盘作业，桩孔完成后，将钻扩盘装置3完全提出施工成型的桩孔。成孔施工时，如图11所示，两扇门板241关闭，钻杆孔对钻杆 30起限位管控作用，防止钻杆30转动时摇晃，并控制钻成孔的垂直度。当拆卸钻杆 30时，无需人工操控第二液压缸242来开或关门板241，门板241可以利用钻杆30 的上移自动张开或关闭，具体操作如下：

如图12所示，由于第二液压缸242上设有条形孔247，因此，只需卷扬机14带动泵箱组合体4上移将钻杆30上提，钻杆连接头母扣31便会将门板241向上撑开至半开状，此时，限位柱244由图11位置移至条形孔247内最靠近第二液压缸242的位置；当钻杆连接头母扣31升至门板241上方时，门板241失去钻杆连接头母扣31的推力会在自重作用下自行复位关闭，然后下放钻杆30，如图13所示，由于钻杆连接头母扣31的直径大于钻杆孔的直径，因此，闭合的门板241能托住钻杆连接头母扣31，此时，可通过变速箱41驱动钻杆反转或正转进行钻杆拆接。总之，由于在第二液压缸 242一端的连接处设置有调节伸缩的条形孔247，故在上述过程中门板241张开或关闭均无需人工操作液压系统,有利于减轻钻机操作机手的劳动强度，提高作业效率，并节省电力资源。

如图2和图4所示，两根所述H型钢22的外侧的导向槽内各安装一根伸缩架20，伸缩架20能沿H型钢22滑动。伸缩架20和H型钢22构成竖架。两根伸缩架20的顶部安装横梁，即机架2由竖架、横梁和钻机孔口平台24连接构成。H型钢22的下部各安装一个升降液压缸23，升降液压缸23位于H型钢22外侧的导向槽内。升降液压缸23下端与H型钢22连接，上端与伸缩架20连接，为其伸缩架20提供升降动力。所述伸缩架20可为矩形方管，插入H型钢22外侧的导向槽内，其下端由升降液压缸 23辅助实施上下移动，即竖架升高或缩短。竖架缩短是钻机成孔施工的常态，有利于增强竖架强度，提高成孔施工中稳定性。竖架升高能够将钻扩盘装置提升至竖架内，即仅凭借竖架的高度，便能将钻扩盘装置由施工成型的桩孔内完全提至地面以上的机架2范围内，无需在钻成孔施工的前后，利用吊车安装或拆卸钻扩盘装置，从而，能够减少对吊车等施工机械的依赖，可以有效提高成孔施工效率，降低施工成本。装车运输时，通过将伸缩架20收入H型钢22内可有效缩短竖架，能大幅减小体积，更加方便运输。

为进一步防止伸缩架20升降过程中由H型钢22内脱出，如图4所示，所述H型钢22外侧设有导护板27和成对的导护条28。导护板27位于导护条28上部。导护板 27将H型钢22外侧的导向槽构成密闭空间，不仅可以对伸缩架20起导向和限位作用，还可有效增强H型钢22上部的强度，确保给钻孔或扩盘作业以更稳定的支撑。成对的导护条28位于导向槽两侧，以防伸缩架20由H型钢22外侧的导向槽脱出。导护条 28可以是一至四对，可根据H型钢22的长度选择增减对数。在不妨碍升降液压缸23 伸缩的前提下，可以将每对的导护条28连接成一体，形如导护板27。

所述钻扩盘钻机在开孔阶段的成直孔作业过程中，采用先泥浆泵吸正循环，再泥浆泵吸反循环的工艺施工。在正循环停止后，泥浆会在重力作用下迅速由砂石泵40 经变速箱芯管410、钻杆30和钻扩盘装置3流回至桩孔内。在开始反循环之前，砂石泵40充满空气，需要先将砂石泵40内注满泥浆才能启动泥浆反循环工艺。目前，向砂石泵40内注泥浆的方法是，通过真空泵6将桩孔内的泥浆吸入砂石泵40内。因此，为了既能在正循环时，将砂石泵40的出浆口45处于常开状态，令其成为泥浆通道，又能在反循环启动前，将砂石泵40的出浆口45密封，确保将砂石泵40内的空气排空，采用以下技术方案：

如图15所示，所述砂石泵40的出浆口45处安装节门箱43。如图17所示，节门箱43包括节门箱体430，节门箱体430的一端设有进浆管431，节门箱体430的另一端设有出浆管435。进浆管431的内端位于节门箱体430内，且端口为进浆管斜口432，其开口倾斜向上。进浆管431的外端与出浆口45联通。进浆管431的内端上部水平安装固定轴436。固定轴436上铰接翻转密封门433，翻转密封门433能将进浆管斜口 432扣合密封。如图18和图19所示，翻转密封门433上部设有两个轴套438，两个轴套438与固定轴436配合。由于进浆管431内端为进浆管斜口432，且翻转密封门433通过固定轴436和轴套438铰接于翻转密封门433上方，因此，真空泵6抽取真空时，翻转密封门433能够利用自重使其关闭严实，并且，结构件处在箱体内，不存在泥浆外溢。节门箱内部进浆管斜口432与竖向面夹角优选为15°至20°。

如图18所示，所述节门箱体430的侧壁上活动安装定位轴437。在定位轴437位于节门箱体430内一段的外周填入密封材料。定位轴437既能相对节门箱体430轴向移动，又能相对节门箱体430转动。定位轴437与固定轴436共线。定位轴437位于节门箱体430内的一端设有定位钢筋439，定位钢筋439与定位轴437垂直，并且，与定位钢筋439同侧的一个轴套438外端上径向开设定位槽4380，定位槽4380能与定位钢筋439配合。

当需要泥浆正循环时，只需一边转动，一边推动定位轴437使定位钢筋439与定位槽4380对应配合。配合后，再通过转动定位轴437将翻转密封门433向上翻转打开。此时，出浆口45便处于常开状态，泥浆池内的泥浆可在所述钻扩盘钻机以外的水泵的运行作用下，依次经出浆管435、节门箱体430、进浆管431、出浆口45、砂石泵40、变速箱芯管410、钻杆30和钻扩盘装置3，最终注入桩孔内。当需要泥浆反循环时，只需将定位轴437向外拔出一段，使定位钢筋439与定位槽4380分离即可。翻转密封门433会在重力作用下与进浆管斜口432重新配合密封，为启动泥浆泵吸反循环工艺，让真空泵6先期抽取砂石泵40、钻杆30等泥浆通道内的抽真空作准备。

如图18所示，所述定位轴437位于节门箱体430外的一端设有把手，把手端部设有螺母4370。螺母4370可方便地通过绳子或铁丝将把手与周围其他部件固定，从而，通过把手、定位轴437、定位钢筋439和轴套438将翻转密封门433角度定位，确保进浆管431在正循环过程中处于常开状态，无需专人手动把持翻转密封门433防止其在重力作用下复位。

如图17所示，所述节门箱体430侧壁上还可设有检修窗434，一方面可用于检修，另一方面，检修窗434也可由透明材料制成，方便观察节门箱体430内各零件的位置及其运行情况。

当砂石泵40内注满泥浆时，若未能及时发现而继续抽真空，则会有泥浆溢流入真空泵6中致使其损坏。为解决上述问题，如图23所示，所述砂石泵40上安装真空引水自控箱44。结合图23和图24可知，真空引水自控箱44位于砂石泵40的出浆口45 上方。如图25所示，真空引水自控箱44包括自控箱体440。自控箱体440顶部安装杠杆441，杠杆441的一端安装浮球443，另一端安装密封板442。自控箱体440底部设有第一连接管445和第二连接管446。第一连接管445与砂石泵40顶部的泥浆溢流孔46联通。第二连接管446的上端位于自控箱体440内，且能与密封板442配合密封，第二连接管446的下端与真空泵6联通。真空泵6安装于履带式行走机构1上。

所述真空泵6通过抽真空将泥浆注入砂石泵40时，表明位于其下方的变速箱芯管410、钻杆30及钻扩盘装置3均已注满泥浆。当砂石泵40注满泥浆后，无须人工观察或操作，真空引水自控箱44会及时关闭真空泵6的通路，从而，防止泥浆进入真空泵 6，以延长真空泵6的使用寿命。具体过程如下：

当砂石泵40注满泥浆后，部分泥浆和水经泥浆溢流孔46、第一连接管445进入自控箱体440内，之后，随着泥浆的液位提升，泥浆会将浮球443抬起，同时，利用杠杆441将密封板442压向第二连接管446上端，从而将第二连接管446关闭。自控箱体440内的泥浆液位越高，密封板442与第二连接管446之间密封压力越大、密封性能越好，从而，可自动实现对真空泵6的保护，还可让施工场地因无泥浆外溢而更加清洁。在自控箱体440一侧壁上设置观察窗444，借以观察箱体内泥浆面的高度及零部件运行状况，并确定停止真空泵6运行的时机。

所述泥浆泵吸反循环，即由运行砂石泵40，将桩孔内的泥浆，依次经钻扩盘装置3、钻杆30、变速箱芯管410、砂石泵40、节门箱43及外接的泥浆管道排入泥浆池内；泥渣沉淀之后的泥浆经泥浆沟流回桩孔，循环至孔底的泥浆又携带着泥渣，再次被钻扩盘装置3下方的钻头71吸入，按上述路径被吸进入砂石泵40并排入泥浆池沉淀泥渣，如此循环往复。

为进一步提高真空泵6运行的安全性，采用以下技术方案：所述第二连接管446 与第二透明软管64联通。第二透明软管64与三通管63的第一个端口联通，三通管 63的第二个端口通过第一透明软管61与弯管60联通，弯管60与真空泵6联通，三通管63的第三个端口与粗管65联通，粗管65的末端设有自闭阀门66，自闭阀门66 上设有复位杆67，复位杆67向外倾斜设置，能利用重力使自闭阀门66压紧粗管65 的出口。粗管65的直径大于第一透明软管61或第二透明软管64的直径。其作用是：假设在密封板442未及时密封第二连接管446之前，有少量的泥浆已意外溢流入第二连接管446，操作人员可及时观察到第二透明软管64或第一透明软管61变得浑浊不透明，此时，可人工关停真空泵6。亦可以通过观察窗444，了解和掌握自控箱体440 内泥浆液面的高度，借以确定停止真空泵6运行的时机。而且，关停真空泵6后，在重力作用下，第二透明软管64或第一透明软管61内的泥浆会流经粗管65，克服复位杆67的重力推开自闭阀门66，最终排回桩孔。

如图28所示，所述粗管65的末端外周还可设有泥浆暂储箱68以收集和暂存溢流的泥浆，泥浆暂储箱68底可引出软管69，及时将泥浆排入钻孔内，防止泥浆洒向地面，保障文明施工场地。

现有的桩孔钻扩机或桩孔挤扩机是在机架2上设置刻度，再根据泵箱组合体4沿机架2下移的高度，计算出扩盘的直径是否达到设定数值。但是，现有技术存在，测量精度不高，不易读数，以及数据无法保存的问题，充其量只能用于粗略了解钻孔、扩孔情况。为解决上述问题，本申请采用以下方案，如图2所示，所述横梁上安装激光测距仪21，激光测距仪21与砂石泵40或变速箱41上的信息接收板配合测定距离。利用坚架上的激光测距仪21直接测量并读取测距数值，借以测定泵箱组合体4相对于机架2的上下移动量，即得到与泵箱组合体4相连的钻杆、或钻扩盘装置的上下移动量，以及旋扩臂的伸缩行程，从而计算出钻孔的深度、扩孔的深度及其直径。还可以实现屏幕显示相关施工数据，U盘存储，内业打印留存。

如图1、图2和图6可知，所述履带式行走机构1的前端两侧和后端两侧各竖向安装一个支撑液压缸11，四根支撑液压缸11能将履带式行走机构1托起。支撑液压缸11即为履带式行走机构1的液压支腿。如图2所示，前部两个液压支腿的抽拉横梁为上下排列设置，以应对机体中心偏前，如图6所示，后部两个液压支腿的抽拉横梁为前后排列设置。

如图1所示，当钻扩盘装置3下端的钻头71直径大于1米时，只有钻扩盘装置3 在竖架内，而钻头71在开门之下，成孔结束后，可将四只液压支腿升至最高，让钻头处于孔口之上方，如图31所示，需将机架2后仰约50°，使钻头离开地面时履带式行走机构1方可行走。到达桩位后可先对中整平，随即如图30所示，将四只液压支腿升至最高，之后将机架2成垂直状后，再降低四只液压支腿至适当高度让钻头71下移至护筒内，进行成孔施工作业，从而，可实现在不拆卸掉大直径钻头时，履带式行走机构1仍能够行走、对位和成孔施工，可大幅提高施工效率，省时省力。

上述施工中需注意：机架2后仰时应先让钻机孔口平台24关门，以将钻扩盘装置或钻头的底端托住；为保险起见，有必要用绳子将钻扩盘装置3旋扩臂约束住，防止其突然展开。此后，把卷扬机14的钢丝绳充分松开，以避免机架2后仰时钢丝绳压坏驾驶室13。

需将所述钻扩盘钻机运输至另一个施工现场前，如图32所示，应先将泵箱组合体提升至适当高度位置并用轴销卡住固定，以给驾驶室13留出位置空间，然后，让机架 2后仰90°放平，此状适合钻扩盘钻机长途运输。

如图1所示，履带式行走机构1上还设有驾驶室13，为使驾驶室13不影响机架向后方翻转及运输方便，其宽度在左右两侧竖架及左右两侧第一液压缸10之间，其高度符合公路运输交通法规要求。泵吸反循环钻机设置驾驶室前所未有，不仅可以改善机手的工作环境，还能够将电器元件等先进的自动化仪器，如操作按钮、操作把手及显示屏等处于更好保护状态，是泵吸反循环钻机升级换代产品，有利于提升施工质量和钻机形象，必然会受到市场青睐。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.钻扩盘钻机，包括履带式行走机构(1)，履带式行走机构(1)的前部设有机架铰链座(15)，机架铰链座(15)上铰接机架(2)，履带式行走机构(1)上铰接第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的一端与机架(2)的中部铰接；机架(2)两侧有两根H型钢(22)，机架(2)顶部设有横梁，横梁上设有滑轮组，两根H型钢(22)的底部安装钻机孔口平台(24)；履带式行走机构(1)上安装卷扬机(14)，机架(2)上安装泵箱组合体(4)，泵箱组合体(4)由砂石泵(40)和变速箱(41)构成，卷扬机(14)通过钢丝绳和滑轮组与泵箱组合体(4)连接，卷扬机(14)为泵箱组合体(4)提供动力使其能沿机架(2)升降；变速箱(41)的变速箱芯管(410)下部安装钻杆(30)，钻杆(30)下部安装钻扩盘装置(3)，钻扩盘装置(3)的底部设有钻头(71)，钻扩盘装置(3)的外周设有旋扩臂，变速箱(41)两侧各设有一个导向板(411)，每个导向板(411)与H型钢(22)内侧的导向槽配合，其特征在于：钻机孔口平台(24)包括平台底板(240)，平台底板(240)中部开设孔口(245)，孔口(245)处对称安装两扇门板(241)，两扇门板(241)上各设和一个半圆形孔(243)，两个半圆形孔(243)配合构成钻杆孔，两扇门板(241)分别与孔口(245)的边沿铰接，每扇门板(241)上各安装一个第二液压缸(242)，每个第二液压缸(242)的一端与门板(241)的第二铰链座(249)铰接，另一端与机架(2)上的限位柱(244)铰接，第二液压缸(242)上设有条形孔(247)，条形孔(247)与限位柱(244)配合。

2.根据权利要求1所述的钻扩盘钻机，其特征在于：两根所述H型钢(22)的外侧的导向槽内各安装一根伸缩架(20)，伸缩架(20)能沿H型钢(22)滑动，两根伸缩架(20)的顶部安装横梁，H型钢(22)的下部各安装一个升降液压缸(23)，升降液压缸(23)与H型钢(22)连接为伸缩架(20)提供升降动力。

3.根据权利要求2所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述H型钢(22)外侧设有导护板(27)和成对的导护条(28)，导护板(27)位于导护条(28)上部，导护板(27)将H型钢(22)外侧的导向槽构成密闭空间；成对导护条(28)位于导向槽两侧，以防伸缩架(20)由H型钢(22)外侧的导向槽脱出。

4.根据权利要求1所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述砂石泵(40)的出浆口(45)处安装节门箱(43)；节门箱(43)包括节门箱体(430)，节门箱体(430)的一端设有进浆管(431)，节门箱体(430)的另一端设有出浆管(435)，进浆管(431)的内端位于节门箱体(430)内，且端口为进浆管斜口(432)，进浆管(431)的外端与出浆口(45)联通；进浆管(431)的内端上部水平安装固定轴(436)，固定轴(436)上铰接翻转密封门(433)，翻转密封门(433)能与进浆管斜口(432)配合密封，翻转密封门(433)上部设有两个轴套(438)，两个轴套(438)与固定轴(436)配合，节门箱体(430)的侧壁上活动安装定位轴(437)，定位轴(437)既能相对节门箱体(430)轴向移动，又能相对节门箱体(430)转动，定位轴(437)与固定轴(436)共线，定位轴(437)位于节门箱体(430)内的一端设有定位钢筋(439)，定位钢筋(439)与定位轴(437)垂直，与定位钢筋(439)同侧的一个轴套(438)上沿径向开设定位槽(4380)，定位槽(4380)能与定位钢筋(439)配合。

5.根据权利要求4所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述定位轴(437)位于节门箱体(430)外的一端设有把手，把手端部设有螺母(4370)。

6.根据权利要求4所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述节门箱体(430)侧壁上设有检修窗(434)。

7.根据权利要求1所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述砂石泵(40)上安装真空引水自控箱(44)，真空引水自控箱(44)位于砂石泵(40)的出浆口(45)上方，真空引水自控箱(44)包括自控箱体(440)，自控箱体(440)顶部安装杠杆(441)，杠杆(441)的一端安装浮球(443)，另一端安装密封板(442)，自控箱体(440)底部设有第一连接管(445)和第二连接管(446)，第一连接管(445)与砂石泵(40)顶部的泥浆溢流孔(46)联通，第二连接管(446)的上端位于自控箱体(440)内，且能与密封板(442)配合密封，第二连接管(446)的下端与真空泵(6)联通，真空泵(6)安装于履带式行走机构(1)上。

8.根据权利要求7所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述第二连接管(446)与第二透明软管(64)联通，第二透明软管(64)与三通管(63)的第一个端口联通，三通管(63)的第二个端口通过第一透明软管(61)与弯管(60)联通，弯管(60)与真空泵(6)联通，三通管(63)的第三个端口与粗管(65)联通，粗管(65)的末端设有自闭阀门(66)，自闭阀门(66)上设有复位杆(67)，复位杆(67)向外倾斜设置，能利用重力使自闭阀门(66)压紧粗管(65)的出口。

9.根据权利要求1所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述横梁上安装激光测距仪(21)，激光测距仪(21)与砂石泵(40)或变速箱(41)对应。

10.根据权利要求1所述的钻扩盘钻机，其特征在于：所述履带式行走机构(1)的前端两侧和后端两侧各竖向安装一个支撑液压缸(11)，四根支撑液压缸(11)能将履带式行走机构(1)托起。

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