CN218438941U - 一种拼接式门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门技术领域，更具体地，涉及一种拼接式门框，包括顶框、竖框、底框和紧固件，两根所述竖框相对且平行设置，通过所述顶框、底框和两根竖框首尾连接，形成门框本体；所述竖框、顶框和底框通过插片与插孔配合进行装配；所述插片设有第一通孔，所述插孔处设有与第一通孔配合的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔可通过紧固件连接固定；安装时，所述插片插入所述插孔，所述插片折弯至与所述顶框和底框贴合，所述第一通孔和第二通孔位置重合后使用所述紧固件进行固定。通过将插片插入插孔内并弯折插片并用紧固件进一步固定，不仅提高了门框的连接强度，还提高了门框安装的效率。

Description

一种拼接式门框

技术领域

本实用新型涉及防火门技术领域，更具体地，涉及一种拼接式门框。

背景技术

国内常规的防火钢门门框，整体在工厂焊接好再运到工地进行安装，缺点是门框框架结构，占用空间大搬运不便，运输过程中容易造成门框损坏，有待改进。

目前，公开了一种无焊接组装门，包括顶框，顶框呈梯形结构，顶框相互远离的四侧均开设有第一凹槽，第一凹槽内插接有顶杆，顶框外位于四个第一凹槽处设置有滑块，滑块转动连接有轴承，顶框两侧均设置有侧框，侧框内侧螺纹连接有固定栓，顶杆上固定连接有限位板，限位板滑动连接在第一凹槽内，顶杆位于第一凹槽内套接有第一弹簧，通过顶框与侧框的拼接，通过顶杆插接在侧框的通孔内，固定栓与墙体固定，移动滑板挡住螺栓，再固定挡板在卡块上；其结构设计相对复杂繁琐，增加施工安装难度，有待改进。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述结构设计相对复杂繁琐，施工难度较大的缺陷，提供一种拼接式门框，用紧固件将插片固定在顶框和底框上，提高连接的强度，同时简化门框的安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种拼接式门框，包括顶框、竖框、底框和紧固件，两根所述竖框相对且平行设置，通过所述顶框、底框和两根竖框首尾连接，形成门框本体；所述竖框、顶框和底框通过插片与插孔配合进行装配；所述插片设有第一通孔，所述插孔处设有与第一通孔配合的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔可通过紧固件连接固定；安装时，所述插片插入所述插孔，所述插片折弯至与所述顶框和底框贴合，所述第一通孔和第二通孔位置重合后使用所述紧固件进行固定。

顶框、底框和两根竖框首尾相连形成矩形门框，大小与门体相适应，其中，顶框比底框长，顶框的长度为两竖框外壁的间距，具体地，顶框、底框和竖框均为槽型的条状结构，底框的长度为两竖框内壁的间距；竖框的顶端设有插片，插片为矩形插片，插片的一端固定于竖框的端部，远离竖框端部的一端设有第一通孔；底框两端设有插片，竖框底部与底框插片配合的位置设有插孔；顶框与竖框插片配合的位置同样设有插孔；插孔的数量与插片的数量相适应，插片的数量根据连接强度的需要进行设置，插片数量越多，连接强度越高，门框的连接越牢固。

在插孔附近设有与插片折弯后第一通孔对应的位置设有第二通孔，两个通孔的直径一致；竖框的两端分别设有两个邻近的插片，能够提高连接的强度，而且还可以平衡连接处的受力，避免应力集中，经过长时间的使用后发生连接失效。对应地，顶框和底框与插片对应的位置均设有两个插孔，两个插片同时插入插孔，然后将插片折弯至贴近顶框和底框与竖框配合的一面，最后用紧固件进行固定。通过这种简便的方式将独立的顶框、底框和竖框连接起来，不仅能够提高安装的效率，而且还能保证连接的强度。

作为其中一种优选的方案，所述门框本体内壁拐角处设有加强板。

在门框的拐角处增设加强板可以增加门框结合面的强度，进而提高门框的连接强度。

作为其中一种优选的方案，所述加强板呈L型，所述加强板一端与所述竖框、顶框或底框固定连接，另一端设有与所述竖框、顶框或底框连接的第三通孔；所述竖框、顶框或底框与所述第三通孔相对应的位置设有第四通孔；所述第三通孔与第四通孔可通过紧固件连接固定。

L型的加强板不会影响门框与门体的配合，连接件的一端焊接于竖框的端部，设有第三通孔的一端与折弯后的插片垂直，通过设置提高加强板可以在与插片垂直的方向的连接强度，进一步提高门框的连接强度。安装时，将竖框的插片插入顶框或底框后，折弯插片，然后用紧固件穿过第一通孔和第二通孔，此时使用紧固件一同穿过第三通孔和第四通孔，同时进行固定可以保证连接处的受力平衡。加强板一端焊接在竖框的端部，焊接是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式；焊接兼具连接性能好、焊接结构刚度大，整体性好的优点，因此将加强板一端焊接在竖框能够进一步提高门框的连接强度。

作为其中一种优选的方案，所述紧固件为螺钉或铆钉。

螺钉为自攻螺钉，是指不需要配合螺母使用的自攻螺丝，牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的。三角牙自挤成型螺钉当被拧入塑性金属材料上的孔时，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接，自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，且硬度高，螺纹间距宽，螺纹深，表面不光滑，该螺钉设有尖头接头，使用自攻螺钉不用打底孔和攻丝，它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。

铆钉是用于连接两个带通孔的部件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。使用铆钉固定，连接的夹紧力更均匀，因而可提高连接的抗疲劳强度；铆钉铆接时不产生冲击力，可铆接某些易受冲击损坏的材料。

作为其中一种优选的方案，所述门框本体设有用于连接墙体的连接件；所述连接件均匀分布于所述顶框和竖框的外壁；所述连接件设有用于固定于墙体的第五通孔。

门框本体外壁均匀分布有用于与墙体固定连接的连接件，该连接件呈板状，一端固定在门框外壁，另一端与墙体配合将门框固定在墙体上，使用螺栓等部件通过第五通孔将门框固定在墙体上，提高门框的稳定性和与墙体配合的强度。

作为其中一种优选的方案，所述连接件包括横杆、第一连接块和第二连接块；所述横杆固定于所述门框本体，所述第一连接块和第二连接块与所述横杆活动连接且分布于所述横杆的两端。

作为其中一种优选的方案，所述连接件与所述门框本体铰接。连接件包括横杆和两个可弯折的连接块，横杆垂直于竖框的长边焊接在竖框外壁，两个连接块沿横杆竖直方向的对称轴对称分布于横杆的两端；横杆上设有翻边卯孔，连接块上设有与翻边卯孔配合的安装孔，使连接块与横杆装配时可以形成铰接，连接块可以绕翻边卯孔的中心轴线转动，进而调整与墙体配合的角度，可以适应多种门框的安装场景；在门框施工安装时，通过本安装连接件上活动翻边铆孔调节安装角度将门框本体与墙体连接为一体，起到固定门框本体的效果。

作为其中一种优选的方案，所述竖框设有用于连接门体的合页。合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，属于一种铰链，合页包括转轴、与转轴转动连接的两个页片，其中一个页片固定在门框本体竖框内壁，另一个页片用于连接门体，完成装配后门体以安装有合页的一根竖框为转轴，门体绕该竖框转动实现开合。

作为其中一种优选的方案，所述竖框和顶框均设有用于装配门体的承台。顶框、底框和竖框均设有承台，完成装配的门框内形成一个矩形承台，用于与门体配合，避免门体转动幅度过大，损坏门体与门框的连接。

作为其中一种优选的方案，所述承台拐角处平行于所述门框本体平面的一侧设有用于安装防护条的粘贴槽。承台的拐角为直角，承台的一个平面平行于门框平面，另一个平面垂直于门框平面，其中，平行于门框平面的一面设有安装防护条的粘贴槽，该粘贴槽为矩形凹槽，与矩形的防护条相配合，将防护条粘贴在粘贴槽内，能增加美观效果，并可减小门板撞击门挡线的力量，降低撞击声音。防护条由石墨、纤维、粘合剂制作而成，制成条状的防护条，在受热后会膨胀，填满门框与门体之间的缝隙，起到门缝密封防火效果。

与现有技术相比，本实用新型公开了一种拼接式门框，所取得的有益效果是：该门框采用拼接式安装，在工厂分别加工好竖框、顶框、底框的拼装分件，运送到安装施工现场进行拼装，降低运输成本安装难度；顶框、底框和竖框采用插片和插孔进行装配，插片插入插孔后将插片折弯使其贴近顶框或底框，然后用紧固件穿过各自的通孔进行固定；使用这种方法组装门框不仅操作方便，而且强度较高，能够保证门框连接强度的同时也能提高工作效率；门框外壁设有用于连接墙体的连接件，该连接件相对于门框是可以转动的，在安装过程中能够适应各种墙体，可以适应各种场景的安装，提高了门框安装的便利性。

附图说明

图1是竖框与顶框配合状态示意图。

图2是加强板结构示意图。

图3是底框结构示意图。

图4连接件结构示意图。

图5是底框与竖框配合状态第一视角示意图。

图6是顶框结构示意图。

图7是竖框结构示意图。

图8底框与竖框配合状态第二视角示意图。

图9是本实用新型整体结构示意图。

其中，1、顶框；2、竖框；3、底框；4、紧固件；5、门框本体；6、插片；61、第一通孔；7、插孔；71、第二通孔；8、加强板；81、第三通孔；9、第四通孔；10、连接件；11、横杆；12、第一连接块；13、第二连接块；14、第五通孔；15、承台；16、粘贴槽。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”“顶部”“底部”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供了一种拼接式门框，包括顶框1、底框3、紧固件4和两根竖框2，两根竖框2分布于左右两侧，通过顶框1和底框3进行连接；具体地，顶框1、底框3和竖框2呈槽型的条状物，与墙体配合的一侧均为开口，如图7所示，竖框2的顶部设有两个插片6，插片6呈矩形，如图3所示，在底框3的两端分别设有两个同样的插片6，顶框1上与竖框2连接的位置设有用于穿插安装插片6的矩形插孔7，插孔7的大小与插片6的大小相适应，插片6能够通过插孔7并进行折弯；更加具体地，如图1所示，紧固件4为自攻螺钉或者铆钉，在安装过程中，将插片6插入插孔7后，需要将插片6压弯至其紧贴框内的底面，使第一通孔61和第二通孔71的中心线位于同一直线上，用紧固件4将插片6固定在设有插孔7的一个部件上，从而实现两个部件的连接。由于插片6的弯折使得连接的强度得以进一步提高，发生脱落的可能性极低。

进一步地，如图1、图2所示，门框的连接处还设有用于提高连接强度的加强板8，该加强板8整体呈L型，为直角加强板8，一端焊接在竖框2上，另一端设有第三通孔81；其中，第三通孔81用于与顶框1配合，顶框1上与第三通孔81相对应的位置设有第四通孔9，安装时，使用自攻螺钉或者铆钉穿过第三通孔81和第四通孔9，加固门框的连接。将加强板8的一端焊接在竖框2上能够减少安装过程中加强板8的位置确定过程，可以提高门框安装的效率。

更进一步地，顶框1和竖框2均设有与门体配合的承台15，在门体与门框配合处于关闭状态时，承台15能够限制门体的转动角度，避免门体转动角度过大，破坏门体与门框的连接。门体与门框是通过合页连接的，根据门体的重量选择合适数量的合页进行连接，合页包括转轴和两个活动页，其中一个活动页与竖框2连接，固定于竖框2的内壁，另一个活动页与门体连接，使门体能够以该竖框2为轴心进行转动。

本实施例的具体实现方式为：第一步，选好对应的左右竖框2、顶框1、底框3以及紧固件4，做好门框拼接前的准备工作；第二步，顶框1与竖框2拼接，将竖框2顶端的插片6插入顶框1的插孔7中，使用橡胶锤敲击门框，使门框拼接到位对其，再将竖框2顶端的插片6向第二通孔71的一侧压弯90度，使插片6紧贴顶框1的内底面，同时对准第一通孔61和第二通孔71，保证两个通孔的中心线处于同一条直线上，然后使用铆钉或者自攻螺钉穿过两个通孔，将竖框2的插片6与顶框1合为一体，形成稳固的连接；第三步，将底框3两端的插片6插入竖框2底部的插孔7内，并将插片6压弯90度至其紧贴竖框2的内底部，使第一通孔61和第二通孔71的中心线位于同一水平线上，然后用铆钉或自攻螺钉进行固定，即可完成门框的拼接。

实施例2

如图4所示，本实施例提供了一种拼接式门框，在实施例1的基础上，顶框1和竖框2的外壁均匀分布有用于将门框固定于墙体上的连接件10。具体地，连接件10包括横杆11和两个连接块，横杆11垂直于竖框2的长边焊接在竖框2外壁，两个连接块沿横杆11竖直方向的对称轴对称分布于横杆11的两端；横杆11上设有翻边卯孔，连接块上设有与翻边卯孔配合的安装孔，使连接块与横杆11装配时可以形成铰接，连接块可以绕翻边卯孔的中心轴线转动，进而调整与墙体配合的角度，可以适应多种门框的安装场景；在门框施工安装时，通过本安装连接件10上活动翻边铆孔调节安装角度将门框本体5与墙体连接为一体，起到固定门框本体5的效果。

本实施例的具体实现方式为：第一步，选好对应的左右竖框2、顶框1、底框3以及紧固件4，做好门框拼接前的准备工作；第二步，顶框1与竖框2拼接，将竖框2顶端的插片6插入顶框1的插孔7中，使用橡胶锤敲击门框，使门框拼接到位对其，再将竖框2顶端的插片6向第二通孔71的一侧压弯90度，使插片6紧贴顶框1的内底面，同时对准第一通孔61和第二通孔71，保证两个通孔的中心线处于同一条直线上，然后使用铆钉或者自攻螺钉穿过两个通孔，将竖框2的插片6与顶框1合为一体，形成稳固的连接；第三步，将底框3两端的插片6插入竖框2底部的插孔7内，并将插片6压弯90度至其紧贴竖框2的内底部，使第一通孔61和第二通孔71的中心线位于同一水平线上，然后用铆钉或自攻螺钉进行固定，即可完成门框的拼接；第四步，通过安装连接件10上活动翻边铆孔调节安装角度将门框与墙体连接为一体，起到固定门框的效果；第五步，门框固定在墙体上面后，按照常规门框安装施工步骤，进行给门框槽内灌注水泥浆以及墙面修补。

实施例3

如图6-8所示，本实施例提供了一种拼接式门框，在实施例1的基础上，承台15的拐角处平行于门框平面的一面设有粘贴槽16，该粘贴槽16为矩形凹槽，能够安装防护条，其中，防护条由石墨、纤维、粘合剂制作而成，制成条状的防护条，在受热后会膨胀，填满门框与门体之间的缝隙，起到门缝密封防火效果。具体地，在顶框1和竖框2的承台15均设有粘贴槽16并贴有防护条，能够提高防火门的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接式门框，包括顶框(1)、竖框(2)和底框(3)；两根所述竖框(2)相对且平行设置，通过所述顶框(1)、底框(3)和两根竖框(2)首尾连接，形成门框本体(5)；其特征在于，所述竖框(2)、顶框(1)和底框(3)通过插片(6)与插孔(7)配合进行装配；

所述插片(6)设有第一通孔(61)，所述插孔(7)旁侧设有与第一通孔(61)配合的第二通孔(71)，所述第一通孔(61)与所述第二通孔(71)可通过紧固件(4)连接固定；

安装时，所述插片(6)插入所述插孔(7)，所述插片(6)折弯至所述第一通孔(61)和第二通孔(71)位置重合后使用所述紧固件(4)进行固定。

2.根据权利要求1所述拼接式门框，其特征在于，所述门框本体(5)内壁拐角处设有加强板(8)。

3.根据权利要求2所述拼接式门框，其特征在于，所述加强板(8)呈L型，所述加强板(8)一端与所述竖框(2)、顶框(1)或底框(3)固定连接，另一端设有与所述竖框(2)、顶框(1)或底框(3)连接的第三通孔(81)；所述竖框(2)、顶框(1)或底框(3)与所述第三通孔(81)相对应的位置设有第四通孔(9)；所述第三通孔(81)与第四通孔(9)可通过紧固件(4)连接固定。

4.根据权利要求1-3任一所述拼接式门框，其特征在于，所述紧固件(4)为螺钉或铆钉。

5.根据权利要求1所述拼接式门框，其特征在于，所述门框本体(5)设有用于连接墙体的连接件(10)；所述连接件(10)均匀分布于所述顶框(1)和竖框(2)的外壁；所述连接件(10)设有用于固定于墙体的第五通孔(14)。

6.根据权利要求5所述拼接式门框，其特征在于，所述连接件(10)包括横杆(11)、第一连接块(12)和第二连接块(13)；

所述横杆(11)固定于所述门框本体(5)，所述第一连接块(12)和第二连接块(13)与所述横杆(11)活动连接且分布于所述横杆(11)的两端；

所述第五通孔(14)设于所述第一连接块(12)和第二连接块(13)远离所述横杆(11)的一端。

7.根据权利要求6所述拼接式门框，其特征在于，所述第一连接块(12)和第二连接块(13)与所述横杆(11)铰接。

8.根据权利要求1所述拼接式门框，其特征在于，所述竖框(2)设有用于连接门体的合页。

9.根据权利要求1所述拼接式门框，其特征在于，所述竖框(2)和顶框(1)均设有用于装配门体的承台(15)。

10.根据权利要求9所述拼接式门框，其特征在于，所述承台(15)拐角处平行于所述门框本体(5)平面的一侧设有用于安装防护条的粘贴槽(16)。

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