CN218437475U - 一种新型装配式梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型装配式梁柱节点，属于建筑工程技术领域。包括梁、梁柱节点、连接件一、连接件二、连接板、翼缘盖板、螺栓孔，连接件一由板体一和腹板带有空腔的双层工字型钢板一组成；连接件二由板体二和腹板带有空腔的双层工字型钢板二组成；工字型钢板一、工字型钢板二之间通过连接板相连；翼缘盖板通过其顶部开设的螺栓孔固定于工字型钢板一、工字型钢板二的翼缘。本实用新型的优点效果是结构简单，连接件可预制，安装便捷，缩短了施工周期。多层腹板可以提高节点的抗剪强度，翼缘盖板可以提高节点的抗弯承载力，拼装完成的节点具有较高延性。超高韧性水泥基复合材料具有较强的抗裂性，使得节点的承载力进一步提升。

Description

一种新型装配式梁柱节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型装配式梁柱节点。

背景技术

随着近些年建筑业行情的发展，建筑产业工业集成化替代了传统的建筑产业发展模式，住建部再次确立了未来建筑发展的主要方向之一为装配式建筑。因此，装配式建筑产业在我国的发展有着光明前景，并且装配式建筑具有施工周期短、环保、绿色等一系列其他传统建筑产业不具有的优势。与传统建筑方式相比，装配式工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，在工厂预制好现场拼装的效率远高于传统现场湿作业。装配式建筑结构具有较高的生产安装效率，既节能又环保，施工方便快捷等优点，是我国建筑结构发展的重要方向之一。特别是针对许多低楼层的房屋，比如只修建一层的厂房或者临时房屋时，装配式混凝土梁柱能够提供较高效的安装效率。

随着建筑业的转型升级，装配式混凝土结构在近些年来受到了行业内认可。装配式混凝土结构的梁柱节点是影响装配式混凝土结构整体性能的关键部位，房建中的梁柱节点应用广泛，而且现场作业量大，施工不便，且现阶段的装配式混凝土梁柱节点大多采用湿连接，需现浇混凝土，节点处需要灌注高强度水泥浆，这使得装配式混凝土梁柱节点区施工复杂，同时影响了混凝土结构的整体工期，进而影响施工的进度。

现有技术中预制梁和预制柱节点之间的连接方式包括干式连接和湿式连接两种。湿式连接比较复杂、湿作业量大、工期长、人员需求量大；而如今现有的干式连接装配式混凝土梁柱节点也有很多不足之处，比如承载力不能满足要求、没有足够的延性、无合理的刚度等问题限制了在建筑领域的大规模运用，尤其是在高层建筑领域。装配式混凝土结构在干式梁柱连接节点上还需要进一步的研究。

因此，快捷高效、性能优良的干式连接装配式钢筋混凝土梁柱连接节点亟待开发，以便能够充分发挥装配式结构的优点。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型本新型提供了一种新型干式连接装配式梁柱节点，采用的工字型钢板提高了整体的刚度，稳定性更加安全可靠。工字型钢板翼缘处采用翼缘盖板整体连接，提高了连接节点的抗弯强度与抗剪强度。节点组装完成后具有较高延性，其空余部位浇筑超高韧性水泥基复合材料，优点是具有较强的抗裂性，并且耐久性较好，相对普通混凝土更加轻质高强，进一步提高节点的承载能力。

本实用新型采用的技术方案如下

本实用新型一种新型装配式梁柱节点，包括：梁、梁柱节点、连接件一、连接件二、连接板、翼缘盖板、螺栓孔，所述连接件一由板体一和腹板带有空腔的双层工字型钢板一组成，板体一焊接于工字型钢板一侧面，所述板体一与梁的受压钢筋和受拉钢筋固定，板体一的尺寸与梁的截面尺寸相同；所述连接件二由板体二和腹板带有空腔的双层工字型钢板二组成，板体二焊接于工字型钢板二侧面，所述板体二与梁柱节点的受压钢筋和受拉钢筋固定，板体二的尺寸与梁柱节点的截面尺寸相同；

所述工字型钢板一、工字型钢板二之间通过连接板相连，连接板两端与空腔一、空腔二相吻合；所述翼缘盖板为U形，通过其顶部开设的螺栓孔固定于工字型钢板一、工字型钢板二的翼缘。

进一步地，所述工字型钢板一、工字型钢板二的腹板上均设有与连接板相对应的螺栓孔。

进一步地，所述受压钢筋、受拉钢筋的根数根据计算承载力确定。

进一步地，所述两块翼缘盖板之间通过其转角边开设的螺栓孔连接。

进一步地，节点组装完成后在连接空余部位浇筑超高韧性水泥基复合材料。

进一步地，所述梁柱节点中柱的截面既可以为矩形也可以为圆形。

本实用新型的有益效果

本实用新型的效果和优点是结构简单，连接件可预制，安装便捷，缩短了施工周期。多层腹板可以提高节点的抗剪强度，翼缘盖板可以提高节点的抗弯承载力，使连接部位更加安全可靠，拼装完成的节点具有较高延性。超高韧性水泥基复合材料具有较强的抗裂性，且耐久性好，相对普通混凝土更加轻质高强，使得节点的承载力进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型一种新型装配式梁柱节点的结构示意图；

图2为连接件一、连接件二的结构示意图；

图3为连接板、翼缘盖板结构示意图；

图4为连接件一与连接件二组装的结构示意图；

图5为翼缘盖板与连接件一、连接件二组装的结构示意图；

图6为梁、梁柱节点的结构示意图；

图中，1为梁；11为受压钢筋；12为受拉钢筋；2为梁柱节点；3为连接件一；31为板体一；32为工字型钢板一；322为空腔一；4为连接件二；41为板体二；42为工字型钢板二；422为空腔二；5为连接板；6为翼缘盖板；7为螺栓孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

本实用新型提供一种新型装配式梁柱节点，包括：梁1、梁柱节点2、连接件一3、连接件二4、连接板5、翼缘盖板6、螺栓孔7。

所述连接件一3由板体一31和腹板带有空腔的双层工字型钢板一32组成，板体一31焊接于工字型钢板一32侧面，所述板体一31与梁1的受压钢筋11和受拉钢筋12固定，板体一31的尺寸与梁1的截面尺寸相同；所述连接件二4由板体二41和腹板带有空腔的双层工字型钢板二42组成，板体二41焊接于工字型钢板二42侧面，所述板体二41与梁柱节点2的受压钢筋11和受拉钢筋12固定，板体二41的尺寸与梁柱节点2的截面尺寸相同；

所述工字型钢板一32、工字型钢板二42之间通过连接板5相连，连接板5两端与空腔一322、空腔二422相吻合；所述翼缘盖板6为U形，通过其顶部开设的螺栓孔7固定于工字型钢板一32、工字型钢板二42的翼缘。

所述工字型钢板一32、工字型钢板二42的腹板上均设有与连接板5相对应的螺栓孔7。

所述受压钢筋11、受拉钢筋12的根数根据计算承载力确定。

所述两块翼缘盖板6之间通过其转角边开设的螺栓孔7连接。

节点组装完成后在连接空余部位浇筑超高韧性水泥基复合材料。

所述梁柱节点2中柱的截面既可以为矩形也可以为圆形。

实施例（如图1-图6所示）：

步骤A：将连接板5穿入空腔一322、空腔二422，使螺栓孔7对齐并采用螺栓紧固；

步骤B：将两块翼缘盖板6分别安装在连接节点上下部，采用螺栓将翼缘盖板与工字型钢一32、工字型钢二42紧固，再通过螺栓将两块翼缘盖板6紧固；

步骤C：分别将板体一31、板体二32与梁1、梁柱节点2的受压钢筋11和受拉钢筋12固定。

步骤D：组装完成后钢材表面采用砂纸进行打磨处理，于连接空余部位浇筑超高韧性水泥基复合材料。

以上实施例仅仅是本新型的优选实施例，应该指出的是，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本新型创造构思的前提下，还可以做出若干不同的变形和改进，但都属于本新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型装配式梁柱节点，包括：梁（1）、梁柱节点（2）、连接件一（3）、连接件二（4）、连接板（5）、翼缘盖板（6）、螺栓孔（7），其特征在于：

所述连接件一（3）由板体一（31）和腹板带有空腔的双层工字型钢板一（32）组成，板体一（31）焊接于工字型钢板一（32）侧面，所述板体一（31）与梁（1）的受压钢筋（11）和受拉钢筋（12）固定，板体一（31）的尺寸与梁（1）的截面尺寸相同；所述连接件二（4）由板体二（41）和腹板带有空腔的双层工字型钢板二（42）组成，板体二（41）焊接于工字型钢板二（42）侧面，所述板体二（41）与梁柱节点（2）的受压钢筋（11）和受拉钢筋（12）固定，板体二（41）的尺寸与梁柱节点（2）的截面尺寸相同；

所述工字型钢板一（32）、工字型钢板二（42）之间通过连接板（5）相连，连接板（5）两端与空腔一（322）、空腔二（422）相吻合；所述翼缘盖板（6）为U形，通过其顶部开设的螺栓孔（7）固定于工字型钢板一（32）、工字型钢板二（42）的翼缘。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式梁柱节点，其特征在于：所述工字型钢板一（32）、工字型钢板二（42）的腹板上均设有与连接板（5）相对应的螺栓孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型装配式梁柱节点，其特征在于：所述受压钢筋（11）、受拉钢筋（12）的根数根据计算承载力确定。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配式梁柱节点，其特征在于：所述两块翼缘盖板（6）之间通过其转角边开设的螺栓孔（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型装配式梁柱节点，其特征在于：节点组装完成后在连接空余部位浇筑超高韧性水泥基复合材料。

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