CN218436212U - 一种布料生产加工使用的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料加工装置技术领域，且公开了一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架，所述电机支架的左侧固定安装有干燥箱，所述干燥箱左侧的底部固定安装有收集箱，所述收集箱左侧的外表面固定安装有染色箱，所述染色箱的左侧活动安装有放料辊，所述染色箱背面的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置驱动电机、主动齿轮、升降臂和固定辊，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动主动齿轮发生旋转，通过主动齿轮的外表面与升降臂内壁之间的啮合，进而可以带动升降臂和固定辊整体向上运动，从而可以自动控制布料在输送过程中的张紧度，保障了布料在染色输送的效率，方便了操作人员的作业使用。

Description

一种布料生产加工使用的染色装置

技术领域

本实用新型属于布料加工装置技术领域，具体是一种布料生产加工使用的染色装置。

背景技术

坯布通过专业的染色设备进行：装箱、缝毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色，后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。绝大多数都是机械染色，但也有少量的手工染色的成品。

目前，操作人员在对布料进行加工的时候，经常需要使用到染色装置，而现有的染色装置在实际使用的过程中，其内部一般会设有相对应的导向机构，从而可以实现对布料的传输，但是由于其缺乏良好的自动调节张紧结构，进而导致了布料在输送的过程中容易出现松散情况，进而影响了布料的染色传输效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种布料生产加工使用的染色装置，具有自动调节布料张紧功能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架，所述电机支架的左侧固定安装有干燥箱，所述干燥箱左侧的底部固定安装有收集箱，所述收集箱左侧的外表面固定安装有染色箱，所述染色箱的左侧活动安装有放料辊，所述染色箱背面的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿染色箱并延伸至染色箱的内部且固定套接有主动齿轮，所述染色箱内腔的中部活动安装有升降臂，所述升降臂的内部与主动齿轮的外表面啮合连接，所述升降臂内腔的底部固定安装有位于主动齿轮下方的固定辊，所述升降臂的前后两侧均固定安装有限位支架，所述限位支架的外表面与染色箱的内壁活动连接，所述染色箱的内部活动安装有位于固定辊两侧下方的底辊，所述染色箱顶端的两侧均活动安装有外导向辊。

作为本实用新型优选的，所述染色箱右侧的上下方均固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有安装架，所述安装架的内部固定安装有位于固定座外侧的活动辊。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的外表面活动套接有位于染色箱外侧与安装架左侧之间的弹簧，所述弹簧的一端与染色箱的外侧固定连接，所述弹簧的另一端与安装架的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述干燥箱的左侧活动安装有位于收集箱上方的压辊，所述压辊的外表面与活动辊的外表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述电机支架背面的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的另一端贯穿电机支架并延伸至电机支架正面的内部，所述圆轴的外表面固定套接有位于电机支架内部的收料辊。

作为本实用新型优选的，所述干燥箱内腔两侧的上下方均活动安装有内导向辊，所述干燥箱内腔的两侧均固定安装有位于内导向辊之间的挡板，所述干燥箱顶部的左侧固定连通有排气口。

作为本实用新型优选的，所述干燥箱背面底部的前侧固定安装有风机，所述风机的右侧固定连通有出风管，所述出风管的顶端和底端均固定安装有导风管，所述导风管背面的一端固定连通有位于干燥箱内部的出风口，所述出风口的数量为两个，两个所述出风口的另一端分别与干燥箱内腔底部和挡板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、主动齿轮、升降臂和固定辊，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动主动齿轮发生旋转，通过主动齿轮的外表面与升降臂内壁之间的啮合，进而可以带动升降臂和固定辊整体向上运动，从而可以自动控制布料在输送过程中的张紧度，保障了布料在染色输送的效率，方便了操作人员的作业使用。

2、本实用新型通过设置活动辊、压辊和风机，由于弹簧处于压缩状态，从而会对安装架施加一个弹力，进而使得活动辊和压辊之间对染色后的布料进行挤压，使其内部多余的染料可以脱离，随后由于风机的运行，会将暖气流通过出风管导入至导风管中，最终可以从出风口喷出，进而可以对干燥箱内部的布料进行全面的干燥，提高了染色布料的干燥速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型干燥箱的侧面剖视结构示意图；

图6为图2中A处的局部放大结构示意图；

图中：1、电机支架；2、干燥箱；3、收集箱；4、染色箱；5、放料辊；6、驱动电机；7、转轴；8、主动齿轮；9、升降臂；10、固定辊；11、限位支架；12、底辊；13、外导向辊；14、固定座；15、连接杆；16、安装架；17、弹簧；18、活动辊；19、压辊；20、动力电机；21、圆轴；22、收料辊；23、内导向辊；24、挡板；25、风机；26、出风管；27、导风管；28、出风口；29、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示，本实用新型提供一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架1，电机支架1的左侧固定安装有干燥箱2，干燥箱2左侧的底部固定安装有收集箱3，收集箱3左侧的外表面固定安装有染色箱4，染色箱4的左侧活动安装有放料辊5，染色箱4背面的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定安装有转轴7，转轴7的另一端贯穿染色箱4并延伸至染色箱4的内部且固定套接有主动齿轮8，染色箱4内腔的中部活动安装有升降臂9，升降臂9的内部与主动齿轮8的外表面啮合连接，升降臂9内腔的底部固定安装有位于主动齿轮8下方的固定辊10，升降臂9的前后两侧均固定安装有限位支架11，限位支架11的外表面与染色箱4的内壁活动连接，染色箱4的内部活动安装有位于固定辊10两侧下方的底辊12，染色箱4顶端的两侧均活动安装有外导向辊13。

参考图6，染色箱4右侧的上下方均固定安装有固定座14，固定座14的内部固定安装有连接杆15，连接杆15的外表面活动套接有安装架16，安装架16的内部固定安装有位于固定座14外侧的活动辊18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将活动辊18的外表面设计为光滑状态，从而避免与布料接触造成布料受损。

参考图6，连接杆15的外表面活动套接有位于染色箱4外侧与安装架16左侧之间的弹簧17，弹簧17的一端与染色箱4的外侧固定连接，弹簧17的另一端与安装架16的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧17此时为压缩状态，因此将会对安装架16和活动辊18施加一个向右的弹力。

参考图1和图4，干燥箱2的左侧活动安装有位于收集箱3上方的压辊19，压辊19的外表面与活动辊18的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过压辊19与活动辊18之间的配合，从而可以对布料当中的染料起到了良好的挤压作用，使其可以更好的脱离。

参考图1至图4，电机支架1背面的顶部固定安装有动力电机20，动力电机20输出轴的另一端固定套接有圆轴21，圆轴21的另一端贯穿电机支架1并延伸至电机支架1正面的内部，圆轴21的外表面固定套接有位于电机支架1内部的收料辊22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过动力电机20的运行，将会使得圆轴21带动收料辊22转动，从而便于卷绕布料。

参考图4，干燥箱2内腔两侧的上下方均活动安装有内导向辊23，干燥箱2内腔的两侧均固定安装有位于内导向辊23之间的挡板24，干燥箱2顶部的左侧固定连通有排气口。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过内导向辊23的设计，从而可以对布料起到了良好的导向作用，使其可以被顺利的输送出。

参考图3和图4，干燥箱2背面底部的前侧固定安装有风机25，风机25的右侧固定连通有出风管26，出风管26的顶端和底端均固定安装有导风管27，导风管27背面的一端固定连通有位于干燥箱2内部的出风口28，出风口28的数量为两个，两个出风口28的另一端分别与干燥箱2内腔底部和挡板24的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过风机25设计，当其运行时，将会使得暖气流通过出风管26导入至导风管27中，最终将会由出风口28喷出，从而可以对布料进行干燥处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动动力电机20，动力电机20的运行，将会使得圆轴21带动收料辊22旋转，从而可以卷绕布料，而此时放料辊5将会松放布料，当布料进入至染色箱4的内部时，将会被染色，然后由底辊12和外导向辊13导向输送出，此时布料将会穿过活动辊18和压辊19之间，而活动辊18和压辊19将会对布料进行挤压，使其内部多余的染料可以掉落出，而由于风机25的运行，将会使得暖气流通过出风管26进入至导风管27中，最终将会从两个出风口28喷出，从而可以对布料的顶部和底部进行全面的烘干处理。

当操作人员需要调节布料的张紧度时，此时可以启动驱动电机6，驱动电机6的运行将会使得转轴7带动主动齿轮8发生旋转，而主动齿轮8的外表面将会与升降臂9的内壁啮合，进而带动升降臂9和固定辊10向上运动，此时固定辊10的外表面将会拉动布料，使其在输送的过程中有着良好的张紧效果，保障了染色布料的输送效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架(1)，其特征在于：所述电机支架(1)的左侧固定安装有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)左侧的底部固定安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)左侧的外表面固定安装有染色箱(4)，所述染色箱(4)的左侧活动安装有放料辊(5)，所述染色箱(4)背面的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端贯穿染色箱(4)并延伸至染色箱(4)的内部且固定套接有主动齿轮(8)，所述染色箱(4)内腔的中部活动安装有升降臂(9)，所述升降臂(9)的内部与主动齿轮(8)的外表面啮合连接，所述升降臂(9)内腔的底部固定安装有位于主动齿轮(8)下方的固定辊(10)，所述升降臂(9)的前后两侧均固定安装有限位支架(11)，所述限位支架(11)的外表面与染色箱(4)的内壁活动连接，所述染色箱(4)的内部活动安装有位于固定辊(10)两侧下方的底辊(12)，所述染色箱(4)顶端的两侧均活动安装有外导向辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述染色箱(4)右侧的上下方均固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)的内部固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外表面活动套接有安装架(16)，所述安装架(16)的内部固定安装有位于固定座(14)外侧的活动辊(18)。

3.根据权利要求2所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述连接杆(15)的外表面活动套接有位于染色箱(4)外侧与安装架(16)左侧之间的弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与染色箱(4)的外侧固定连接，所述弹簧(17)的另一端与安装架(16)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述干燥箱(2)的左侧活动安装有位于收集箱(3)上方的压辊(19)，所述压辊(19)的外表面与活动辊(18)的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述电机支架(1)背面的顶部固定安装有动力电机(20)，所述动力电机(20)输出轴的另一端固定套接有圆轴(21)，所述圆轴(21)的另一端贯穿电机支架(1)并延伸至电机支架(1)正面的内部，所述圆轴(21)的外表面固定套接有位于电机支架(1)内部的收料辊(22)。

6.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述干燥箱(2)内腔两侧的上下方均活动安装有内导向辊(23)，所述干燥箱(2)内腔的两侧均固定安装有位于内导向辊(23)之间的挡板(24)，所述干燥箱(2)顶部的左侧固定连通有排气口。

7.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述干燥箱(2)背面底部的前侧固定安装有风机(25)，所述风机(25)的右侧固定连通有出风管(26)，所述出风管(26)的顶端和底端均固定安装有导风管(27)，所述导风管(27)背面的一端固定连通有位于干燥箱(2)内部的出风口(28)，所述出风口(28)的数量为两个，两个所述出风口(28)的另一端分别与干燥箱(2)内腔底部和挡板(24)的底部固定连接。

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