CN218436075U - 一种纺织废棉毛清理收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纺织废棉毛清理收集设备，包括喂入装置、减压收集装置、离心沉降单元及收集压实装置，喂入装置包括送风风机和第一电机，第一电机驱动送风风机工作。送风风机通过减压收集装置与离心沉降单元相连相通，离心沉降单元包括离心风机、旋风器及收集布袋，离心风机的出风端与旋风器的进风口相连相通，旋风器的排风口通过减压箱与收集布袋相连。收集压实装置包括管状外壳、螺旋输送器，管状外壳与旋风器的下端口相连相通。螺旋输送器设在管状外壳内侧，可将收集的废棉毛压实并挤出。本实用新型对毛羽及纤维的吸收能力强，集成度及自动化程度高，节能降耗效果好，减少了人工用量及劳动强度，生产现场环境更优，生产成本更低。

Description

一种纺织废棉毛清理收集设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织废棉毛清理收集设备。

背景技术

棉毛原材料通过纺织生产线的各机械单元制成纱线的过程中会产生纤维及毛羽，飘散到空气中污染环境，并带来一定危害，需要为每个机械单元配置吸风设备对纤维及毛羽进行收集。现有技术的吸风设备为风机与收集布袋的组合结构，每个机械单元均独立配置有一台小型吸风收集设备，其设备投入成本高，电能消耗过大，一段时间后需要人工将收集布袋内的废棉毛倒掉，人工操作费时费力，人工成本高，设备占地空间大，自动化程度较低，不利于生产线的大规模生产，废棉毛的收集能力差，导致现场环境差且不能及时将废棉毛清理干净成为困扰纺织行业的难题。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种纺织废棉毛清理收集设备，解决现有的吸风设备对废棉毛的收集能力差，设备投入成本高，电能消耗过大，需要人工频繁倒掉收集布袋内的废棉毛，费时费力，人工成本高，设备占地空间大，自动化程度较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺织废棉毛清理收集设备，包括喂入装置、减压收集装置、离心沉降单元及收集压实装置，所述喂入装置包括送风风机和第一电机，第一电机驱动送风风机的叶轮轴转动。

送风风机的出风口与减压收集装置的进风端管路相连，其进风口可连接进风管道。

减压收集装置的一侧设置有支撑架，离心沉降单元至少有一个，且固定设置在支撑架上。

离心沉降单元包括离心风机、旋风器及收集布袋，每个离心风机的进风端与减压收集装置的底部管路相连，其出风端与旋风器的进风口相连相通，旋风器顶部的排风口通过减压箱与收集布袋相连相通。

收集压实装置包括管状外壳、螺旋输送器，管状外壳纵向布置，其顶部与旋风器的下端口相连相通。

管状外壳的前端口处活动设有盖板，螺旋输送器设在管状外壳内侧，可将收集的废棉毛压实并挤出。

进一步地，喂入装置还包括底架和联轴器，所述送风风机、第一电机均固定安装在底架上，联轴器的外壳也固定于底架上。

所述联轴器的一端与送风风机的叶轮轴端部相连，其另一端与第一电机的输出端通过皮带相连。

所述底架的底部规则布置有多个防震脚垫。

进一步地，所述减压收集装置包括减压网箱和均风箱，所述减压网箱的侧壁上部具有规则布置的若干个长圆孔，并配置有防止废棉毛通过的过滤网。

所述均风箱固定于减压网箱的顶部，其一端通过第一管路与送风风机的出风口相连，均风箱的底部与减压网箱的内部相通。

进一步地，每个离心风机均配置有一个第二电机，其进风端分别通过第二管路与减压网箱的底部相连相通，工作状态下，减压网箱底部废棉毛通过离心风机送入旋风器。

旋风器顶部的排风口通过第三管路与减压箱相连相通，所述收集布袋位于减压箱的下方，其上端与减压箱的底部固定密封相连，下端可束口。

进一步地，减压网箱为长方形的箱体，远离支撑架一侧的侧壁下部倾斜布置，减压网箱下端靠近支撑架一侧设置有与离心沉降单元数量相等且位置对应的收集斗。

各所述收集斗均与减压网箱的底部相通，所述第二管路的下端伸至收集斗内并与其密封固定相连。

进一步地，所述均风箱为扁状方形管体，其内径沿方向依次减小，其底部封闭减压网箱的顶面。

所述均风箱的底面具有均匀布置的多个排风孔，工作状态下，送风风机通过均风箱底面的排风孔将废棉毛均匀送入减压网箱内。

进一步地，管状外壳的后侧顶部与旋风器的下端固定相连，螺旋输送器包括有轴螺旋片和第三电机，有轴螺旋片沿管状外壳的轴向布置，其转轴穿出管状外壳的后侧并通过减速机与第三电机的输出端相连。

盖板的上端固定有连接件，所述连接件通过销轴与管状外壳顶部的铰支座转动相连，所述销轴上配置有扭簧，可使盖板压在管状外壳的前端口。

进一步地，还包括防阻塞机构，防阻塞机构包括气包、高压进气管及排水管，气包为长条形的壳体，并设置在在支撑架上。

高压进气管的一端与气包相连相通，排水管竖向布置在气包底部，高压进气管和排水管上均设有手动阀。

气包上设置有与离心沉降单元数量相等且位置对应的高压排气管，气包通过高压排气管向旋风器与管状外壳的连接处可送入高压气体，各高压排气管上均设有电磁阀。

进一步地，所述过滤网采用不锈钢制成的，其目数大于或等于300目。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型可对纺织生产线的十几个单元进行废棉毛的收集，其较强的吸力能够极大减少毛羽及纤维在空气中的散布，集成度及自动化程度高，设备投入成本更低，占地面积小，节能降耗效果好，减少了人工用量及劳动强度，净化了生产现场的环境，生产成本更低。

附图说明

图1是本实用新型一种纺织废棉毛清理收集设备的结构示意图。

图2是图1中减压网箱的结构示意图。

图3是图1中喂入装置和均风箱的组合结构示意图。

图4是图1中收集压实装置及相关部件的前侧结构示意图。

图5是图1中收集压实装置及相关部件的右后视向结构示意图。

图6是图1中收集压实装置和防阻塞机构的组合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图6，一种纺织废棉毛清理收集设备，包括喂入装置1、减压收集装置2、离心沉降单元3及收集压实装置4，所述喂入装置1包括送风风机11和第一电机12，第一电机12驱动送风风机11的叶轮轴转动。具体地，喂入装置1还包括底架13和联轴器14，所述送风风机11、第一电机12均固定安装在底架13上，联轴器14的外壳也固定于底架13上。

所述联轴器14的一端与送风风机11的叶轮轴端部相连，其另一端与第一电机12的输出端通过皮带相连，工作状态下，所述第一电机12通过皮带及联轴器14驱动送风风机11的叶轮转动，实现送风。所述底架13为钢结构架，其底部规则固定安装有六个防震脚垫15，防震脚垫15能够有效降低工作中第一电机12的振动。

送风风机11的出风口与减压收集装置2的进风端管路相连，其进风口可连接进风管道，所述进风管道的一端与送风风机11的进风口固定密封相连，进风管道具有与纺织机械数量相等且位置一一对应的吸风口，纺织机械工作过程中形成的废棉毛可通过吸风口被吸入进风管道，并由送风风机11的出风口通过管路送入减压收集装置2。

具体地，所述减压收集装置2包括减压网箱21和均风箱22，所述减压网箱21的侧壁上部具有规则布置的若干个长圆孔，并配置有防止废棉毛通过的过滤网。具体地，所述过滤网采用不锈钢制成的，其目数为300目，能够有效阻挡废棉毛通过过滤网。

减压网箱21为长方形的箱体，远离支撑架6一侧的侧壁下部倾斜布置，减压网箱21下端靠近支撑架6一侧设置有与离心沉降单元3数量相等且位置对应的收集斗23。

各所述收集斗23均与减压网箱21的底部相通，第二管路36的下端伸至收集斗23内并与其密封固定相连。

所述均风箱22固定于减压网箱21的顶部，其一端通过第一管路24与送风风机11的出风口相连，均风箱22的底部与减压网箱21的内部相通。具体地，所述均风箱22为扁状方形管体，其内径沿方向依次减小，其底部封闭减压网箱21的顶面。

所述均风箱22的底面具有均匀布置的多个排风孔221，工作状态下，送风风机11通过均风箱22底面的排风孔221将废棉毛均匀送入减压网箱21内。

一种纺织废棉毛清理收集设备,可对十几台工作状态的纺织机械进行废棉毛的收集，进风管道的一端与送风风机11的进风口固定密封相连，进风管道配置有与纺织机械数量相等且位置一一对应的喇叭口状的吸风口，各吸风口棉毛散布于空气中的毛羽、长短绒吸入进风管道，通过送风风机11、第一管路24送入均风箱22内，再通过均风箱22底部的多个排风孔221进入减压网箱21进行沉降。由于减压网箱21的侧壁采用开孔结构，侧壁开孔的内侧固定有300目的过滤网，均风箱22内的高压气体进入减压网箱21后进行减压，其内部的废棉毛沉降至减压网箱21的底部并进入各收集斗23内，仅有极少量的废棉毛附着于过滤网内壁上，则不会穿过过滤网到减压网箱21外部的空气中。

减压收集装置2的一侧设置有支撑架6，离心沉降单元3至少有一个，且固定设置在支撑架6上。

离心沉降单元3包括离心风机31、旋风器32及收集布袋33，每个离心风机31的进风端与减压收集装置2的底部管路相连，其出风端与旋风器32的进风口相连相通，旋风器32顶部的排风口通过减压箱34与收集布袋33相连相通。

具体地，每个离心风机31均配置有一个第二电机35，其进风端分别通过第二管路36与减压网箱21的底部相连相通，工作状态下，减压网箱21底部废棉毛通过离心风机31送入旋风器32。

旋风器32顶部的排风口通过第三管路37与减压箱34相连相通，所述收集布袋33位于减压箱34的下方，其上端与减压箱34的底部固定密封相连，下端可束口。

第二电机35和第一电机12均采用永磁同步电机，变频控制，运行稳定，节约电能，较现有技术能够节电30％左右。工作状态下，第二电机35驱动离心风机31工作，将减压网箱21底部位于收集斗23内的废棉毛通过第二管路36吸入离心风机31并送至旋风器32内，废棉毛在旋风器32螺旋沉降至其下端，旋风器32的高压空气通过连接其顶部排风口的第三管路37进入减压箱34内进行减压。第三管路37的高压空气会携带极少量的废棉毛，极少量的废棉毛通过减压箱34的底部进入收集布袋33中收集，收集布袋33具有一定的透气孔，废棉毛不用通过收集布袋33进入外界空气中。收集布袋33中积累较多的废棉毛后，可解开其下端的开口，将其倒掉。

收集压实装置4包括管状外壳41、螺旋输送器，管状外壳41纵向布置，其顶部与旋风器32的下端口相连相通。具体地，管状外壳41的后侧顶部与旋风器32的下端固定相连，螺旋输送器设在管状外壳41内侧，螺旋输送器包括有轴螺旋片43和第三电机44，有轴螺旋片43沿管状外壳41的轴向布置，其转轴穿出管状外壳41的后侧并通过减速机45与第三电机44的输出端相连。

管状外壳41的前端口处活动设有盖板42，盖板42的上端固定有连接件，所述连接件通过销轴与管状外壳41顶部的铰支座转动相连，所述销轴上配置有扭簧，可使盖板42压在管状外壳41的前端口。工作状态下，螺旋输送器可将收集的废棉毛压实并挤出。

沉降至旋风器32下端的废棉毛通过管状外壳41后侧顶部的敞口进入其内部，第三电机44通过减速机45驱动有轴螺旋片43转动，将废棉毛在管状外壳41内由后往前连续输送，并在管状外壳41的前端积累并压实，压实后的团状废棉毛可顶开盖板42掉落直管状外壳41前端口下方的收集箱内。

一种纺织废棉毛清理收集设备还包括防阻塞机构8，防阻塞机构8包括气包81、高压进气管82及排水管83，气包81为长条形的壳体，并设置在在支撑架6上。

高压进气管82的一端与气包81相连相通，排水管83竖向布置在气包81底部，高压进气管82和排水管83上均设有手动阀。高压进气管82的另一端连接高压气泵，高压气泵向气包81内泵送压缩气体，在气包81内形成高压空气，空气压缩会在气包81底部形成水，经过一段时间后，可通过排水管83将气包81内形成的水排出。

气包81上设置有与离心沉降单元3数量相等且位置对应的高压排气管84，气包81通过高压排气管84向旋风器32与管状外壳41的连接处可送入高压气体，各高压排气管84上均设有电磁阀85。旋风器32下端为收口结构，随着废棉毛在连续沉降，易在其下端积累堵塞，通过向间歇性地向管状外壳41内充入高压空气，可避免旋风器32下端的堵塞，保证旋风器32内的废棉毛通过其下端口连续收集进入管状外壳41内压实。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，包括喂入装置、减压收集装置、离心沉降单元及收集压实装置，所述喂入装置包括送风风机和第一电机，第一电机驱动送风风机的叶轮轴转动；

送风风机的出风口与减压收集装置的进风端管路相连，其进风口可连接进风管道；

减压收集装置的一侧设置有支撑架，离心沉降单元至少有一个，且固定设置在支撑架上；

离心沉降单元包括离心风机、旋风器及收集布袋，每个离心风机的进风端与减压收集装置的底部管路相连，其出风端与旋风器的进风口相连相通，旋风器顶部的排风口通过减压箱与收集布袋相连相通；

收集压实装置包括管状外壳、螺旋输送器，管状外壳纵向布置，其顶部与旋风器的下端口相连相通；

管状外壳的前端口处活动设有盖板，螺旋输送器设在管状外壳内侧，可将收集的废棉毛压实并挤出。

2.根据权利要求1所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，喂入装置还包括底架和联轴器，所述送风风机、第一电机均固定安装在底架上，联轴器的外壳也固定于底架上；

所述联轴器的一端与送风风机的叶轮轴端部相连，其另一端与第一电机的输出端通过皮带相连；

所述底架的底部规则布置有多个防震脚垫。

3.根据权利要求1所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，所述减压收集装置包括减压网箱和均风箱，所述减压网箱的侧壁上部具有规则布置的若干个长圆孔，并配置有防止废棉毛通过的过滤网；

所述均风箱固定于减压网箱的顶部，其一端通过第一管路与送风风机的出风口相连，均风箱的底部与减压网箱的内部相通。

4.根据权利要求3所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，每个离心风机均配置有一个第二电机，其进风端分别通过第二管路与减压网箱的底部相连相通，工作状态下，减压网箱底部废棉毛通过离心风机送入旋风器；

旋风器顶部的排风口通过第三管路与减压箱相连相通，所述收集布袋位于减压箱的下方，其上端与减压箱的底部固定密封相连，下端可束口。

5.根据权利要求4所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，减压网箱为长方形的箱体，远离支撑架一侧的侧壁下部倾斜布置，减压网箱下端靠近支撑架一侧设置有与离心沉降单元数量相等且位置对应的收集斗；

各所述收集斗均与减压网箱的底部相通，所述第二管路的下端伸至收集斗内并与其密封固定相连。

6.根据权利要求3所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，所述均风箱为扁状方形管体，其内径沿方向依次减小，其底部封闭减压网箱的顶面；

所述均风箱的底面具有均匀布置的多个排风孔，工作状态下，送风风机通过均风箱底面的排风孔将废棉毛均匀送入减压网箱内。

7.根据权利要求1所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，管状外壳的后侧顶部与旋风器的下端固定相连，螺旋输送器包括有轴螺旋片和第三电机，有轴螺旋片沿管状外壳的轴向布置，其转轴穿出管状外壳的后侧并通过减速机与第三电机的输出端相连；

盖板的上端固定有连接件，所述连接件通过销轴与管状外壳顶部的铰支座转动相连，所述销轴上配置有扭簧，可使盖板压在管状外壳的前端口。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，还包括防阻塞机构，防阻塞机构包括气包、高压进气管及排水管，气包为长条形的壳体，并设置在支撑架上；

高压进气管的一端与气包相连相通，排水管竖向布置在气包底部，高压进气管和排水管上均设有手动阀；

气包上设置有与离心沉降单元数量相等且位置对应的高压排气管，气包通过高压排气管向旋风器与管状外壳的连接处可送入高压气体，各高压排气管上均设有电磁阀。

9.根据权利要求3所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，所述过滤网采用不锈钢制成的，其目数大于或等于300目。

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