CN218435805U - 一种喷煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷煤系统，该喷煤系统包括喷吹罐、硫化器、加压管和补气管，喷吹罐设有内腔以及均与内腔连通的进料口和出粉口，进料口和出粉口均可开闭设置；进料口用于加入煤粉，出粉口用于排出流化煤粉；流化器设于内腔中，用于对煤粉流化；加压管和补气管的一端均连通于流化器的进气口，加压管和补气管的另一端均设于喷吹罐外，且用于与外界气压连通，加压管和补气管的管身均设有切断阀，补气管的管身设有流量调节阀，切断阀和流量调节阀设于喷吹罐外，补气管的直径小于加压管的直径。本实用新型实现了喷吹罐内流化器全流程气体贯通，全流程减少煤粉与流化板接触，避免了流化器磨损导致煤粉窜入导致喷吹罐流化功能丧失问题。

Description

一种喷煤系统

技术领域

本实用新型属于高炉喷煤技术领域，具体涉及一种喷煤系统。

背景技术

流化器是粉体物料出仓排料过程中的助流元件，可以增加分体的流动性，防止架桥使物料能顺利排出，是高炉喷煤系统中喷吹罐内的核心结构。目前高炉喷吹罐采用同一个管路进行加压和补气过程，在流化过程中喷吹罐的工作模式为间隙式给气，导致流化器的硫化板磨损，导致流化器的流化功能丧失，严重影响高炉生产，导致成本升高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷煤系统，实现了喷吹罐内流化器全流程气体贯通，全流程减少煤粉与流化板接触，降低流化器磨损概率，有效解决了喷吹罐内流化器磨损，煤粉窜入导致喷吹罐流化功能丧失的问题。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种喷煤系统，所述喷煤系统包括：

喷吹罐，设有内腔以及均与所述内腔连通的进料口和出粉口，所述进料口和所述出粉口均可开闭设置；

流化器，设于所述内腔中；

加压管和补气管，一端均连通于所述流化器的进气口，另一端均设于所述喷吹罐外，所述加压管和所述补气管的管身均设有切断阀，所述补气管的管身设有流量调节阀，所述切断阀和所述流量调节阀设于所述喷吹罐外，所述补气管的直径小于所述加压管的直径。

进一步地，所述加压管内设有限流板，所述限流板设有贯通的沿所述加压管轴向设置的限流孔，所述加压管上的切断阀和所述限流板沿着气体运行方向依次设置。

进一步地，所述限流板的厚度为6mm。

进一步地，所述喷煤系统还包括：

放散总管，所述喷吹罐设有与所述内腔连通的放散口，所述放散总管的一端连通于所述放散口；

放散支管，一端连通于所述放散口，另一端连通于所述放散总管的管身，所述放散支管的管身设有放散阀。

进一步地，所述放散支管的管身上设有放散切断阀。

进一步地，所述喷吹罐的底部为锥形。

进一步地，所述喷吹罐设有密封盖，所述密封盖可开合设置以打开或关闭所述进料口。

进一步地，所述喷煤系统还包括：

储料罐，设于所述喷吹罐的上方，且底部设有与所述加料口连通的下料口，所述加料口可开闭设置。

进一步地，所述喷煤系统还包括：

给料机，入口与所述出粉口连通，出口用于与高炉风口连通。

进一步地，所述流化器设有多个，多个所述流化器均连接于所述喷吹罐的内壁，所述加压管和所述补气管的一端连通于每个所述流化器的进气口。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种喷煤系统，该喷煤系统包括喷吹罐、硫化器、加压管和补气管，喷吹罐设有内腔以及均与内腔连通的进料口和出粉口，进料口和出粉口均可开闭设置；进料口用于加入煤粉，出粉口用于排出流化煤粉；流化器设于内腔中，用于对煤粉流化；加压管和补气管的一端均连通于流化器的进气口，加压管和补气管的另一端均设于喷吹罐外，且用于与外界气压连通，加压管和补气管的管身均设有切断阀，补气管的管身设有流量调节阀，切断阀和流量调节阀设于喷吹罐外，补气管的直径小于加压管的直径。在喷吹前，出粉口关闭，将煤粉从进料口加入喷吹罐中，关闭进料口和补气管的切断阀，打开加压管的切断阀，关闭放散支管上的放散阀，通过加压管向喷吹罐内加压，加压结束后关闭加压管上的切断阀，打开补气管上的切断阀，打开出粉口，通过补气管对喷吹罐内补气，实现对喷吹罐中的煤粉流化，流化后的煤粉通过出粉口排出进入至高炉中参与炼铁。由于喷吹罐中的加压和补气分别采用加压管和补气管实现，二者独立控制，且补气管的直径小，因此与补气管匹配的调节阀的可以精细调节补气管内的气体流量，避免了喷吹罐内压力过高的问题，不会产生超压预警，保证持续补气，实现喷吹罐内流化器全流程气体贯通，即：喷吹罐在正常生产的任何状态下，通过控制补气管内氮气量的大小，对喷吹罐流化器进行全流程通气，确保流化器当中氮气充盈，避免煤粉接触到流化器的流化板，从而极大程度降低了煤粉对流化器烧结流化板的磨损。

附图说明

图1为本实施例的一种喷煤系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-喷吹罐；2-加压管，21-加压管的切断阀，22-限流板；3-补气管，31-补气管的切断阀，32-流量调节阀；4-放散支管，41-放散阀，42-放散切断阀；5-给料机。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

现有技术中，高炉喷吹罐采用同一个管路进行加压和补气过程，当喷吹罐内压力超过上限时，就会停止补气避免超过喷吹罐的压力极限，而该管路为了具有高加压效率，其管路设计非常粗，通气流量非常大，一旦出现压力预警，就会停止供气，这就使得从而出现间隙式给气的工作模式，喷吹罐内的煤粉本来处于悬浮状态，在低压作用下就会落至硫化板与其接触产生摩擦磨损，导致硫化板出现孔洞，从而导致流化器的流化功能丧失，严重影响高炉生产，导致成本升高。由于进行加压和补气的管道特别粗，加压时流量可达50Nm3/h，而补气流量非常小，不超过15Nm3/h，与该管路匹配的流量调节阀的调节精度差，难以实现精细调节。

图1示出了喷煤系统的结构，结合图1，本实用新型提供了一种喷煤系统，该喷煤系统包括喷吹罐1、硫化器、加压管2和补气管，喷吹罐1设有内腔以及均与内腔连通的进料口和出粉口，进料口和出粉口均可开闭设置；进料口用于加入煤粉，出粉口用于排出流化煤粉；流化器设于内腔中，用于对煤粉流化；加压管2和补气管3的一端均连通于流化器的进气口，加压管2和补气管3的另一端均设于喷吹罐1外，且用于与外界气源连通，补气管3的管径可以为DN50，内壁为电解抛光低碳不锈钢管；加压管2的管径可以为DN100。加压管2和补气管3的管身均设有切断阀21、31，补气管3的管身设有流量调节阀32，切断阀21、31和流量调节阀32设于喷吹罐1外，补气管3的直径小于加压管2的直径。

在喷吹前，出粉口关闭，将煤粉从进料口加入喷吹罐1中，关闭进料口和补气管3的切断阀31，打开加压管2的切断阀21，关闭放散支管4上的放散阀41，通过加压管2向喷吹罐1内加压，加压结束后关闭加压管2上的切断阀21，打开补气管3上的切断阀31，打开出粉口，通过补气管3对喷吹罐1内补气，实现对喷吹罐1中的煤粉流化，流化后的煤粉通过出粉口排出进入至高炉中参与炼铁。由于喷吹罐1中的加压和补气分别采用加压管2和补气管3实现，二者独立控制，且补气管3的直径小，因此与补气管3匹配的调节阀的可以精细调节补气管3内的气体流量，避免了喷吹罐1内压力过高的问题，不会产生超压预警，保证持续补气，实现喷吹罐1内流化器全流程气体贯通，即：喷吹罐1在正常生产的任何状态下，通过控制补气管3内氮气量的大小，对喷吹罐1流化器进行全流程通气，确保流化器当中氮气充盈，避免煤粉接触到流化器的流化板，从而极大程度降低了煤粉对流化器烧结流化板的磨损。气源可以选用氮气，氮气为惰性气体，安全可靠。补气管3上的切断阀31可以选用DN50气动球阀，也可以选用其他阀门，在此不作限定。

进一步地，加压管2内设有限流板22，限流板22设有贯通的沿加压管2轴向设置的限流孔，加压管2上的切断阀21和限流板22沿着气体运行方向依次设置。限流板22的设置可以限定气体的压力和流量，保证正常充压速度和通气体量大小可控；如果通气量相对较少会延长充压时间，过气量过大会导致喷吹罐1内气流混乱。具体地，限流板22的厚度可以为6mm，当然也可以是其他的厚度，比如7mm，5mm，可以根据功能需要调整，在此不作限定。

进一步地，在本实施例中，结合图1，考虑到全流程气体贯通可能导致的喷吹罐1压力过高现象，喷煤系统还可以包括放散总管和放散支管4，喷吹罐1设有与内腔连通的放散口，放散总管的一端连通于放散口，放散支管4的一端连通于放散口，具体地，放散支管4的一端可以通过放散总管的管身连通于放散口，放散支管4的另一端连通于放散总管的管身，放散支管4的管身设有放散阀41，通过放散支管4的开闭实现喷吹罐1在补气过程中罐压超限微调作用，确保喷吹罐1罐压恒定平稳，保持在设定压力之下。另外，喷吹罐1内的煤粉全部流化并从出粉口排出后，关闭补气管3的切断阀31和出粉口，打开放散总管，喷吹罐1内的气体从放散总管排出，直至喷吹罐1内与外界大气压力一致，此时可以打开进料口加入下一罐煤粉物料。放散支管4的管径可以为DN25，放散支管4的材质可以选用耐磨铸钢。当然放散总管的管身上也可以设置对应的放散阀门和切断阀门来实现放散总管的开和闭，放散总管的管径可以大于放散支管4的管径，这样放散总管可以快速的实现喷吹结束后罐内压力的释放，放散支管4可以实现罐压的微调。

更进一步地，在本实施例中，结合图1，放散支管4的管身上可以设有放散切断阀42，实现放散支管4的开闭，相比于放散切断阀42，放散阀41可以靠近喷吹罐1设置，当然放散切断阀42与放散阀41的顺序还可以互换，也就是说，相比于放散阀41，放散切断阀42靠近喷吹罐1设置，具体设置顺序不作限定。放散切断阀42可以选用DN25气动球阀，放散切断阀42可以选用手动阀门，也可以选用自动阀门。

进一步地，在本实施例中，结合图1，喷吹罐1的底部为锥形，出粉口设于锥形的尖端，利于煤粉向下运动，当然也可以设置成半球形的，使得喷吹罐1的底部内腔尺寸沿着竖向依次减小，在此不作具体限定。

具体地，在本实施例中，喷吹罐1设有密封盖，密封盖可开合设置以打开或关闭加料口，密封盖的外周可以设有用于与加料口贴合设置的密封圈。加料口可以设于喷吹罐1的顶部，也可以设于喷吹罐1的侧部，在此不作限定。在其他的实施例中，密封盖还可以采用密封球阀来替代，实现喷吹罐1的内腔的开闭。

进一步地，在本实施例中，喷煤系统还可以包括储料罐，储料罐设于喷吹罐1的上方，且底部设有与加料口连通的下料口，加料口可开闭设置，下料口打开，在重力作用下储料罐内的煤粉可以自动落入喷吹罐1的内腔中，不需要设置动力。

进一步地，在本实施例中，喷煤系统还可以包括给料机5，给料机5，入口与出粉口连通，出口用于与高炉风口连通，给料机5可以将流化后的煤粉从出粉口喷出给高炉。给料机5也可以叫做喂料机，可以选用电磁震动给料机、棒条震动给料机或者星型螺旋给料机，在此不作限定。

具体地，在本实施例中，流化器可以设有多个，多个流化器均连接于喷吹罐1的内壁，加压管2和补气管3的一端连通于每个流化器的进气口。

本实用新型提供的喷煤系统通过加压管2和补气管3的配合，实现了喷吹罐1内流化器全流程气体贯通，全流程减少煤粉与流化板接触，降低流化器磨损概率，有效解决了喷吹罐1内流化器磨损，煤粉窜入导致喷吹罐1流化功能丧失问题；同时全流程流化器气体贯通还有利于喷吹罐1内部气流稳定，极大程度上提高了煤粉的流化效果，确保了罐压的平稳恒定，有利于煤粉喷吹的稳定性，改善喷吹效果，提高了喷吹能力上限；通过放散支管4的设置实现喷吹罐1罐压超限微调，消除了流化器全流程气体贯通可能会造成的喷吹罐1罐压过高喷吹煤量波动及罐压过高所带来的安全隐患；且结构简单，便于实施。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种喷煤系统，其特征在于，所述喷煤系统包括：

喷吹罐，设有内腔以及均与所述内腔连通的进料口和出粉口，所述进料口和所述出粉口均可开闭设置；

流化器，设于所述内腔中；

加压管和补气管，一端均连通于所述流化器的进气口，另一端均设于所述喷吹罐外，所述加压管和所述补气管的管身均设有切断阀，所述补气管的管身设有流量调节阀，所述切断阀和所述流量调节阀设于所述喷吹罐外，所述补气管的直径小于所述加压管的直径。

2.根据权利要求1所述的喷煤系统，其特征在于，所述加压管内设有限流板，所述限流板设有贯通的沿所述加压管轴向设置的限流孔，所述加压管上的切断阀和所述限流板沿着气体运行方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的喷煤系统，其特征在于，所述限流板的厚度为6mm。

4.根据权利要求1所述的喷煤系统，其特征在于，所述喷煤系统还包括：

放散总管，所述喷吹罐设有与所述内腔连通的放散口，所述放散总管的一端连通于所述放散口；

放散支管，一端连通于所述放散口，另一端连通于所述放散总管的管身，所述放散支管的管身设有放散阀。

5.根据权利要求1所述的喷煤系统，其特征在于，所述放散支管的管身上设有放散切断阀。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的喷煤系统，其特征在于，所述喷吹罐的底部为锥形。

7.根据权利要求6所述的喷煤系统，其特征在于，所述喷吹罐设有密封盖，所述密封盖可开合设置以打开或关闭所述进料口。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的喷煤系统，其特征在于，所述喷煤系统还包括：

储料罐，设于所述喷吹罐的上方，且底部设有与所述加料口连通的下料口，所述加料口可开闭设置。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的喷煤系统，其特征在于，所述喷煤系统还包括：

给料机，入口与所述出粉口连通，出口用于与高炉风口连通。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的喷煤系统，其特征在于，所述流化器设有多个，多个所述流化器均连接于所述喷吹罐的内壁，所述加压管和所述补气管的一端连通于每个所述流化器的进气口。

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