CN204490976U - 一种控制铁水球化喷镁速度装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制铁水球化喷镁速度装置，包括喷吹罐流化机构和旋转给料阀；喷吹罐流化机构包括喷吹罐封头，喷吹罐封头固定在喷吹罐罐底部，挡圈通过固定支架固定在喷吹罐封头上，流化器固定在挡圈底部，出料口固定在流化器底部，进气口固定在喷吹罐封头的侧面；旋转给料阀包括进料管，进料管固定在旋转给料阀阀体顶部并与出料口相连，旋转给料阀阀体内设有回转给料盘，回转给料盘圆周均布若干刻槽，变频减速电机输出轴与回转给料盘相连，进气管和出料管对称设置在回转给料盘底部两侧的旋转给料阀阀体上。实用新型可严格控制镁粉输送的重量和喷吹速度，最佳改善离心铸造球铁管金相组织及力学性能，降低离心铸造球墨铸铁管的铸造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷镁球化处理工艺设备，尤其是一种控制铁水球化喷镁速度装置。
背景技术
目前，喷镁球化处理工艺是生产离心铸造球墨铸铁管的重要工艺处理过程，喷镁球化处理工艺是利用喷吹载气将颗粒镁喷吹到球化处理包中，严格控制镁粉的下料量以及下料速度，使铁液中保有一定含量的Mg，从而达到铁液球化的目的，改善离心铸造球铁管金相组织及力学性能。镁粉的下料量以及下料速度决定了铁水对Mg的吸收率，采用压差法或镁粉自重下料法无法严格控制镁粉的下料量以及下料速度，每个球化包盛装的铁水的重量、温度和和原始成分值都不可能完全一样，所需喷入的镁粉重量及喷吹速度要求也不一样，为适应生产需求，严格控制镁粉的下料重量以及下料速度，更好地达到所需铁水的成分要求，成为喷镁球化工艺需要解决的问题。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是针对压差法或镁粉自重下料法无法严格控制镁粉的下料量以及下料速度现象，提供一种严格控制镁粉下料量及下料速度的装置。
技术方案：一种控制铁水球化喷镁速度装置，包括喷吹罐流化机构和旋转给料阀；所述喷吹罐流化机构包括喷吹罐封头、流化器、出料口、固定支架、挡圈和进气口，所述喷吹罐封头固定在喷吹罐罐底部，挡圈通过固定支架固定在喷吹罐封头上，流化器固定在挡圈底部，出料口固定在流化器底部，进气口固定在喷吹罐封头的侧面；所述旋转给料阀包括进料管、旋转给料阀阀体、变频减速电机、回转给料盘、进气管和出料管，所述进料管固定在旋转给料阀阀体顶部并与出料口相连，旋转给料阀阀体内设有回转给料盘，回转给料盘圆周均布若干刻槽，变频减速电机输出轴与回转给料盘相连，进气管和出料管对称设置在回转给料盘底部两侧的旋转给料阀阀体上。
本实用新型中，优选的，所述挡圈和流化器均为圆锥形。
有益效果：本实用新型采用喷吹罐流化机构和旋转给料阀相结合输送镁粉的方式，通过在喷吹罐封头上设置带有流化器的挡圈，使挡圈与喷吹罐封头形成气室，气室内的气体通过流化器进入喷吹罐，保证镁粉在下料前与流化气体充分混合，提高了镁粉的流动性，从而达到镁粉稳定落入到旋转给料阀内，无物料堆积压实现象，自然状态下落入旋转给料阀的镁粉，被旋转给料阀阀体体上的回转给料盘输送至出料口，调整电机的工作转速，即可以调整回转给料盘的旋转速度，单位时间内输送至镁粉管道的体积改变，从而严格控制镁粉的下料重量及下料速度，每包铁水重量、温度、球化前成分值对应的不同镁粉的给料重量和给料速度；通过本实用新型可严格控制镁粉输送的重量和喷吹速度，最佳改善离心铸造球铁管金相组织及力学性能，降低离心铸造球墨铸铁管的铸造成本，生产出最为合格的铸管。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为喷吹罐流化机构结构图；
图3为旋转给料阀主视结构图；
图4为旋转给料阀侧视结构图；
图5为回转给料盘结构图。
图中1-喷吹罐封头，2-流化器，3-出料口，4-固定支架，5-挡圈，6-进气口，7-进料管，8-旋转给料阀阀体，9-变频减速电机，10-回转给料盘，11-进气管，12-出料管，13-刻槽
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1-5所示，本实用新型的控制铁水球化喷镁速度装置包括喷吹罐流化机构和旋转给料阀。所述喷吹罐流化机构包括喷吹罐封头1、流化器2、出料口3、固定支架4、挡圈5和进气口6。所述喷吹罐封头1固定在喷吹罐罐底部，挡圈5通过固定支架4固定在喷吹罐封头1上，流化器2固定在挡圈5底部，出料口3固定在流化器2底部，进气口6固定在喷吹罐封头1的侧面。本实施例中，所述挡圈5和流化器2均为圆锥形。所述旋转给料阀包括进料管7、旋转给料阀阀体8、变频减速电机9、回转给料盘10、进气管11和出料管12，所述进料管7固定在旋转给料阀阀体8顶部并与出料口3相连，旋转给料阀阀体8内设有回转给料盘10，回转给料盘10圆周均布若干刻槽13，变频减速电机9输出轴与回转给料盘10相连，进气管11和出料管12对称设置在回转给料盘10底部两侧的旋转给料阀阀体8上。
工作时，当气体由进气口6送入到喷吹罐封头1内部，喷吹罐封头1与挡圈5之间形成一个气室，进入喷吹罐封头6内的气体由流化器2进入到喷吹罐下料的最底部，喷吹罐内的镁粉与流化气体充分混合，在流化气体的作用下，镁粉的流动性能大大增强，控制喷吹罐内的气体压力和进气口6进气的压力，流化态的镁粉经重力作用进入出料口3，然后进料管7落入旋转给料阀阀体8，进入旋转给料阀阀体8的镁粉由回转给料盘10上的刻槽13带入到旋转给料阀阀体8的下方，回转给料盘10每转一圈，输送出相同体积的镁粉量，由于镁粉经过喷吹罐硫化装置，处于自然状态，因此相同体积的镁粉量等同于相同重量的镁粉。变频减速电机9带动回转给料盘10旋转，改变变频减速电机9的转速，回转给料盘10的转速不同，单位时间内输送出的镁粉量不同，控制变频减速电机9的转速，就可以在一定范围之内控制镁粉输送的速度。进气管11内输出一定流量和压力的气体介质，将落入旋转给料阀阀体8下方的镁粉及时喷吹至出料管12，再经过镁粉输送管道输送到球化包内，在球化包内发生剧烈的反应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种控制铁水球化喷镁速度装置，其特征在于：包括喷吹罐流化机构和旋转给料阀；所述喷吹罐流化机构包括喷吹罐封头(1)、流化器(2)、出料口(3)、固定支架(4)、挡圈(5)和进气口(6)，所述喷吹罐封头(1)固定在喷吹罐罐底部，挡圈(5)通过固定支架(4)固定在喷吹罐封头(1)上，流化器(2)固定在挡圈(5)底部，出料口(3)固定在流化器(2)底部，进气口(6)固定在喷吹罐封头(1)的侧面；所述旋转给料阀包括进料管(7)、旋转给料阀阀体(8)、变频减速电机(9)、回转给料盘(10)、进气管(11)和出料管(12)，所述进料管(7)固定在旋转给料阀阀体(8)顶部并与出料口(3)相连，旋转给料阀阀体(8)内设有回转给料盘(10)，回转给料盘(10)圆周均布若干刻槽(13)，变频减速电机(9)输出轴与回转给料盘(10)相连，进气管(11)和出料管(12)对称设置在回转给料盘(10)底部两侧的旋转给料阀阀体(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种控制铁水球化喷镁速度装置，其特征在于：所述挡圈(5)和流化器(2)均为圆锥形。
Priority Applications (1)
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| CN201520162628.1U CN204490976U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种控制铁水球化喷镁速度装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283913A (zh) * | 2017-07-22 | 2017-10-24 | 泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司 | 粉料定量称重和投模一体化生产设备及其工作方法 |
| CN110714108A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-21 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法和装置 |
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2015
- 2015-03-20 CN CN201520162628.1U patent/CN204490976U/zh active Active
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| CN107283913B (zh) * | 2017-07-22 | 2023-09-29 | 泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司 | 粉料定量称重和投模一体化生产设备及其工作方法 |
| CN110714108A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-21 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法和装置 |
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