CN218435437U - 一种清淤泥浆一体化净化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清淤泥浆一体化净化处理系统，包括第一沉淀池、泥浆调节池、垃圾池、均化池、加药系统、上清液处理系统、压滤机和临时堆场，加药系统与均化池相连，泥浆调节池分别与第一沉淀池、垃圾池、上清液处理系统、均化池相连，该清淤泥浆一体化净化处理系统还包括反应净化沉淀装置和滤液回送系统，泥浆调节池还与滤液回送系统相连，反应净化沉淀装置与均化池和滤液回送系统相连，压滤机与反应净化沉淀装置相连。本实用新型每吨泥浆消耗的药液量较小，比阻值较低，且金属固化较为彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及有害泥浆处理，特别涉及一种清淤泥浆一体化净化处理系统。
背景技术
城市河湖淤泥、建筑泥浆、疏浚泥浆、生活污水、工业污水等因含有重金属、微生物、细菌等有害物质，直接排放或放置不理会影响人类生成环境。
图1为现有的处理系统，现有的处理系统将上述待处理物收集后送入沉淀池1(沉淀池1主要用于去除泥浆中的大尺寸重物石块、砖块、混凝土块等杂物和砂粒，防止对后续设备造成损害，避免砂粒等沉积在后续的构筑物、设备中，造成生产能力降低)，沉淀池1中的固液混合液经格栅拦截后流入泥浆调节池2，沉淀池1内剩余的大尺寸重物石块、砖块、混凝土块等杂物和砂粒等送入垃圾池3处理，垃圾池3内的积水送入泥浆调节池2调节，剩余的大尺寸重物石块、砖块、混凝土块等杂物和砂粒外运处理，泥浆调节池2的上清液由泵经管道送至上清液处理系统5处理，泥浆调节池2的下泥浆液由泵经管道送至均化池4，下泥浆液在均化池4中与由加药系统6而来的固化剂、脱水剂、重金属螯合剂等反应(目的为降低比阻值及实现重金属的固化)，均化池4反应后的固液混合物由泵经管道送入压滤机7压滤，压滤后的滤渣放入临时堆场8用于后续地回收利用，滤液汇集后送入专门的处理系统处理(若送入上清液处理系统5处理则因需要另外增加处理处理固化剂、脱水剂、重金属螯合剂等药液的工序，整体经济上不可行)。
图1的处理系统存在以下缺陷：1、假设a＝加药系统6消耗的药液量/吨泥浆，a的数值较大，即每吨泥浆消耗的药液量。2、比阻值较大及重金属固化不彻底。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种清淤泥浆一体化净化处理系统，该处理系统每吨泥浆消耗的药液量较小，比阻值较低，且金属固化较为彻底。
一种清淤泥浆一体化净化处理系统，包括第一沉淀池、泥浆调节池、垃圾池、均化池、加药系统、上清液处理系统、压滤机和临时堆场，加药系统与均化池相连，泥浆调节池分别与第一沉淀池、垃圾池、上清液处理系统、均化池相连，该清淤泥浆一体化净化处理系统还包括反应净化沉淀装置和滤液回送系统，泥浆调节池还与滤液回送系统相连，反应净化沉淀装置与均化池和滤液回送系统相连，压滤机与反应净化沉淀装置相连。
作为优选，所述反应净化沉淀装置装置内设置有集水装置，该集水装置将反应净化沉淀装置的腔体分隔为上腔体和下腔体，下腔体内安装有絮凝沉淀器，絮凝沉淀器由若干排的斜板组成，上腔体的底部安装有与集水装置相通的细小絮凝物过滤器，反应净化沉淀装置装置内还设置有引水管，引水管下端位于下腔体内絮凝沉淀器的上方，引水管上端位于上腔体内细小絮凝物过滤器的上方，下腔体内絮凝沉淀器的下方设置有与均化池连通的第一进液口以及与压滤机连通的絮凝沉淀后浓液出口，集水装置上设置有与滤液回送系统连通的细小絮凝物过滤后的清液口。
作为优选，所述下腔体内絮凝沉淀器的上方设置有与压滤机连通的回液口，相邻两排斜板的距离为230-600毫米，每排斜板中，相邻两块斜板之间的距离为60-100毫米，每块斜板的宽度为10-60毫米，斜板与水平线的夹角为55-60度。
作为优选，所述上清液处理系统包括中和池、PH调节剂罐、混凝池、絮凝剂及助凝剂罐、第二沉淀池和余水排放处理池，混凝池分别与中和池和第二沉淀池连通，第二沉淀池还与余水排放处理池和泥浆调节池分别连通，中和池还与PH调节剂罐连通，混凝池还与絮凝剂及助凝剂罐连通。
作为优选，所述上清液处理系统还包括油水分离调节系统，油水分离调节系统分别与泥浆调节池和中和池连通。
作为优选，所述油水分离调节系统包括油水分离器和贮油器，油水分离器分别与泥浆调节池、中和池连通和贮油器连通。
作为优选，所述油水分离调节系统还包括油分子聚集分离器，该油分子聚集分离器分别与油水分离器、中和池与贮油器连通，油分子聚集分离器远离油水分离器的一端设置有溢油口，溢油口与贮油器连通，该溢油口下方设置有出水口，该出水口与中和池连通。
作为优选，所述油分子聚集分离器包括油分子聚集分离池，油分子聚集分离池内设置有油分子聚集分离区，该油分子聚集分离区由至少一个油分子聚集单元和至少一个隔档单元组成，隔档单元与油分子聚集单元间隔顺次排列。
作为优选，所述油分子聚集单元包括密封墙，密封墙围城通道，通道内填充有芯体，该芯体由若干层波纹状的石棉瓦组成，每层石棉瓦的凹槽内放置有等长的与水流方向相同的塑料管组。
作为优选，所述油分子聚集分离池的池底为倾斜池底。
名词解释
本实用新型中，清淤泥浆指河湖淤泥、建筑泥浆、疏浚泥浆、生活污水、工业污水等含有固含物与液体的混合物。
附图说明
图1是背景技术示意图；
图2是本实用新型实施例1整体结构示意图；
图3是现有的上清液处理系统示意图；
图4是本实用新型实施例2的上清液处理系统示意图；
图5是本实用新型2的一种油水分离调节系统示意图；
图6本实用新型实施例2的另一种油水分离调节系统示意图；
图7本实用新型实施例2的油分子聚集分离器的主视图结构示意图；
图8是本实用新型实施例2的油分子聚集单元的剖视图局部示意图；
图9是本实用新型实施例3整体结构示意图；
图10是本实用新型反应净化沉淀装置装置结构示意图；
图中：1、第一沉淀池，2、泥浆调节池，3、垃圾池，4、均化池，5、上清液处理系统，6、加药系统，7、压滤机，8、临时堆场，9、滤液回送系统，10、搅吸船，51、中和池，52、PH调节剂罐，53、混凝池，54、絮凝剂及助凝剂罐，55、第二沉淀池，56、余水排放处理池，50、油水分离调节系统，501、油水分离器，502、贮油器，503、油分子聚集分离器，5031、溢油口，5032、出水口，5033、油分子聚集分离区，50331、油分子聚集单元，50332、隔档单元，503311、密封墙，503312、通道，503313、石棉瓦，503314、凹槽，503315、塑料管组，11、反应净化沉淀装置，1101、集水装置，1102、上腔体，1103、下腔体，1104、絮凝沉淀器，1105、细小絮凝物过滤器，1106、引水管，1107、第一进液口，1108、细小絮凝物过滤后的清液口，1109、絮凝沉淀后浓液出口，1100、回液口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“贴合”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是焊接，也可以是封装连接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参考图2，图2为本实施例的清淤泥浆一体化净化处理系统。
一种清淤泥浆一体化净化处理系统，包括第一沉淀池1、泥浆调节池2、垃圾池3、均化池4、加药系统6、上清液处理系统5、压滤机7、临时堆场8，加药系统6与均化池4相连，泥浆调节池2分别与第一沉淀池1、垃圾池3、上清液处理系统5和均化池4相连，压滤机7与均化池4相连。
本实用新型的发明人在生产中发现，从压滤机7出来的清液含有一定量的未反应的固化剂、脱水剂、重金属螯合剂等，而将该部分滤液回送到泥浆调节池2进行预反应，可以提高最终的固液分离，将该部分滤液回送到加料系统用于溶解新鲜物料，可以减少水的用量，且可以减少待投入的固化剂、脱水剂、重金属螯合剂等，极大地降低了药量消耗。
因此，本实施例中，清淤泥浆一体化净化处理系统还包括滤液回送系统9，滤液回送系统9为滤液回送管道，该滤液回送管道分别与泥浆调节池2、加药系统6和压滤机7相连，将从压滤机7而来的滤液送回泥浆调节池2及加药系统6，不但降低了比阻值，且降低了药液的消耗，更减少了上清液处理系统55的处理负担，后续在上清液处理系统5中不需要处理水中在处理系统中新增加的固化剂、脱水剂、重金属螯合剂等，进一步降低了处理成本。
需要要说明的是，在实施例的一个具体地实施方式中，清淤泥浆一体化净化处理系统还包括搅吸船10，搅吸船10位于泥浆调节池2中，用于将泥浆调节池2中的下泥浆液搅吸送入均化池4，通过搅吸船10充分搅拌后送入均化池4，泥浆浓度可以提高到约20％，使泥浆处理更高效。
需要要说明的是，在实施例的另一个具体地实施方式中，压滤机7可以采用XMYGZ300/1250系列节能高效快开压滤机，也可以采用其他的压滤机。
实施例2
基于实施例1，请参考图3，图3为现有的上清液处理系统，图3中，进入上清液处理系统待处理液先入中和池51通过PH调节剂(PH调节剂由PH调节剂罐52而来)中和，然后进入混凝池53与絮凝剂和助凝剂(絮凝剂和助凝剂由絮凝剂及助凝剂罐54而来)反应，反应后的絮凝状的混合液体进入第二沉淀池55固液分离，分离后的液体进入余水排放处理池56进一步除氯等后达标排放，底部的固液混合物送入泥浆调节池重新处理。
在清淤泥浆的处理中，由于清淤泥浆来源的复杂性，待处理的清淤泥浆除了固含物和水外，往往还有油污，在图2的系统处理时，由于油的密度较小，因此在泥浆调节池调节中，油基本上与水一起进入上清液处理系统处理，在此情况下，图3现有的处理系统无法将油提取，从而影响最后排放水的排放标准，且混于水中的由也为回收利用。
请参考图4，图4为本实施例的上清液处理系统。
本实施例的上清液处理系统5，包括中和池51、PH调节剂罐52、混凝池53、絮凝剂及助凝剂罐54、第二沉淀池55和余水排放处理池56，混凝池53分别与中和池51和第二沉淀池55连通，第二沉淀池55还与余水排放处理池56和泥浆调节池2分别连通，中和池51还与PH调节剂罐52连通，混凝池53还与絮凝剂及助凝剂罐54连通，上清液处理系统5还包括油水分离调节系统50，油水分离调节系统50分别与泥浆调节池2和中和池51连通。
图5为本实施例的一种油水分离调节系统50，图5的油水分离调节系统50包括油水分离器501和贮油器502，油水分离器501分别与泥浆调节池2、中和池51连通和贮油器502连通。系统生产处理时，从泥浆调节池2而来的上层清液在油水分离器501中通过重力分离，上层的油层进入贮油器502，下层的水层进入中和池51进一步处理。
实际上，待处理的清淤泥浆由于来源的复杂性及待处理的清淤泥浆多为多种多处的泥浆废水，有些待处理的清淤泥浆或因其油的含量的量不足以在油水分离器501中形成油层，或因在混合等前序过程中造成油分子粒径较小无法在油水分离器501中形成油层，而且，经油水分离器501分离后的水层中也还含有油分子，分离并不是很彻底。
图6为本实施例的另一种油水分离调节系统50示意图，图7为一种油分子聚集分离器503的主视图结构示意图，图6的油水分离调节系统50包括油水分离器501和贮油器502，油水分离器501分别与泥浆调节池2和贮油器502连通，油水分离调节系统50还包括油分子聚集分离器503，该油分子聚集分离器503分别与油水分离器501、中和池51与贮油器502连通，油分子聚集分离器503远离油水分离器501的一端设置有溢油口5031，溢油口5031与贮油器502连通，该溢油口5031下方设置有出水口5032，该出水口5032与中和池51连通。
图7的油分子聚集分离器503包括油分子聚集分离池，该油分子聚集分离池内设置有油分子聚集分离区5033，该油分子聚集分离区5033由至少一个油分子聚集单元50331和至少一个隔档单元50332组成，隔档单元50332可以为隔离墙，也可以为隔离板，隔档单元50332与油分子聚集单元50331间隔顺次排列。处理时，油水分离器501分离后的水层进入油分子聚集分离器503，溢过隔档单元50332均匀流入油分子聚集单元50331，在油分子聚集单元50331的流动过程中，油粒在油分子聚集单元50331中聚集，经多次油分子聚集单元50331和隔档单元50332的作用，最终油粒逐渐聚集形成大油滴而上浮至水面从溢油口5031流出。
图8为一种油分子聚集单元50331的剖视图局部示意图，油分子聚集单元50331包括密封墙503311，密封墙503311围城通道503312，通道503312内填充有芯体，该芯体由若干层波纹状的石棉瓦503313组成，每层石棉瓦503313的凹槽503314内放置有等长的与水流方向相同的塑料管组503315。处理时，油水分离器501分离后的水层溢过隔档单元50332均匀流入油分子聚集单元50331中，隔档单元50332避免水流只在油分子聚集单元50331的某一部位的塑料管组503315中流动，同时还阻止水流中沉淀向后流动。水流在芯体中流动，细小的油滴在芯体中经碰撞逐渐聚集，经多次油分子聚集单元50331和隔档单元50332的作用，最终油粒逐渐聚集形成大油滴而上浮至水面从溢油口5031流出。
为进一步提高油滴的聚集效果及将水中的油分离处理，油分子聚集分离池的池底为倾斜池底，临近油水分离器501的一端高于远离油水分离器501的一端，倾斜池底导致设置在油分子聚集分离池内的芯体也为倾斜，倾斜的芯体使水流在下落过程中进一步分离出其中的细小油滴，以便碰撞时更容易聚集为大油滴。
实施例3
基于实施例1，实施例1的清淤泥浆一体化净化处理系统虽然可以将泥浆进行分离，且较现有技术可以提高最终的固液分离及可以降低药量消耗，但是，对于泥浆浑浊度较高的待处理清淤泥浆，实施例1的清淤泥浆一体化净化处理系统还有待进一步改善。
请参考图9，图9为本实施例的清淤泥浆一体化净化处理系统，本实施例中，清淤泥浆一体化净化处理系统包括第一沉淀池1、泥浆调节池2、垃圾池3、均化池4、加药系统6、上清液处理系统5、反应净化沉淀装置11、滤液回送系统9、压滤机7、临时堆场8，加药系统6与均化池4相连，泥浆调节池2分别与第一沉淀池1、垃圾池3、上清液处理系统5、均化池4和滤液回送系统9相连，反应净化沉淀装置11与均化池4和滤液回送系统9相连，压滤机7与反应净化沉淀装置11相连。
从均化池4中出来的待处理浑浊液进入反应净化沉淀装置11边进一步反应边沉淀，一方面使得反应更充分，另一方面将反应形成的絮凝物充分与清液分离。
在本实施例的一个具体的反应净化沉淀装置11装置中，请参考图10，图10的反应净化沉淀装置11装置内设置有集水装置1101，该集水装置1101将反应净化沉淀装置11的腔体分隔为上腔体1102和下腔体1103，下腔体1103内安装有絮凝沉淀器1104，絮凝沉淀器1104由若干排的斜板组成，上腔体1102的底部安装有与集水装置1101相通的细小絮凝物过滤器1105，反应净化沉淀装置11装置内还设置有引水管1106，引水管1106下端位于下腔体1103内絮凝沉淀器1104的上方，引水管1106上端位于上腔体1102内细小絮凝物过滤器1105的上方，下腔体1103内絮凝沉淀器1104的下方设置有与均化池4连通的第一进液口1107以及与压滤机7连通的絮凝沉淀后浓液出口1109，集水装置1101上设置有与滤液回送系统9连通的细小絮凝物过滤后的清液口1108。
具体地，细小絮凝物过滤器1105为装有无烟煤和石英砂的过滤器，将细小絮凝物沉降。
为使絮凝沉淀物与水能进一步分离及回收药液，压滤机7压滤后的液体返回反应净化沉淀装置11再次分离。下腔体1103内絮凝沉淀器1104的上方设置有与压滤机7连通的回液口1100。
为取得更好的絮凝沉淀效果，进一步地，相邻两排斜板的距离为230-600毫米，每排斜板中，相邻两块斜板之间的距离为60-100毫米，每块斜板的宽度为10-60毫米。
为取得更好的絮凝沉淀效果，进一步地，斜板与水平线的夹角为55-60度。
在处理实施例2的复杂情况时，本领域技术人员可以在本实施例的清淤泥浆一体化净化处理系统上，采用实施例2的除油的系统。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清淤泥浆一体化净化处理系统，包括第一沉淀池(1)、泥浆调节池(2)、垃圾池(3)、均化池(4)、加药系统(6)、上清液处理系统(5)、压滤机(7)和临时堆场(8)，加药系统(6)与均化池(4)相连，泥浆调节池(2)分别与第一沉淀池(1)、垃圾池(3)、上清液处理系统(5)、均化池(4)相连，其特征在于，该清淤泥浆一体化净化处理系统还包括反应净化沉淀装置(11)和滤液回送系统(9)，泥浆调节池(2)还与滤液回送系统(9)相连，反应净化沉淀装置(11)与均化池(4)和滤液回送系统(9)相连，压滤机(7)与反应净化沉淀装置(11)相连。
2.根据权利要求1所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述反应净化沉淀装置(11)装置内设置有集水装置(1101)，该集水装置(1101)将反应净化沉淀装置(11)的腔体分隔为上腔体(1102)和下腔体(1103)，下腔体(1103)内安装有絮凝沉淀器(1104)，絮凝沉淀器(1104)由若干排的斜板组成，上腔体(1102)的底部安装有与集水装置(1101)相通的细小絮凝物过滤器(1105)，反应净化沉淀装置(11)装置内还设置有引水管(1106)，引水管(1106)下端位于下腔体(1103)内絮凝沉淀器(1104)的上方，引水管(1106)上端位于上腔体(1102)内细小絮凝物过滤器(1105)的上方，下腔体(1103)内絮凝沉淀器(1104)的下方设置有与均化池(4)连通的第一进液口(1107)以及与压滤机(7)连通的絮凝沉淀后浓液出口(1109)，集水装置(1101)上设置有与滤液回送系统(9)连通的细小絮凝物过滤后的清液口(1108)。
3.根据权利要求2所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述下腔体(1103)内絮凝沉淀器(1104)的上方设置有与压滤机(7)连通的回液口(1100)，相邻两排斜板的距离为230-600毫米，每排斜板中，相邻两块斜板之间的距离为60-100毫米，每块斜板的宽度为10-60毫米，斜板与水平线的夹角为55-60度。
4.根据权利要求1所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述上清液处理系统(5)包括中和池(51)、PH调节剂罐(52)、混凝池(53)、絮凝剂及助凝剂罐(54)、第二沉淀池(55)和余水排放处理池(56)，混凝池(53)分别与中和池(51)和第二沉淀池(55)连通，第二沉淀池(55)还与余水排放处理池(56)和泥浆调节池(2)分别连通，中和池(51)还与PH调节剂罐(52)连通，混凝池(53)还与絮凝剂及助凝剂罐(54)连通。
5.根据权利要求4所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述上清液处理系统(5)还包括油水分离调节系统(50)，油水分离调节系统(50)分别与泥浆调节池(2)和中和池(51)连通。
6.根据权利要求5所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述油水分离调节系统(50)包括油水分离器(501)和贮油器(502)，油水分离器(501)分别与泥浆调节池(2)、中和池(51)连通和贮油器(502)连通。
7.根据权利要求6所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述油水分离调节系统(50)还包括油分子聚集分离器(503)，该油分子聚集分离器(503)分别与油水分离器(501)、中和池(51)与贮油器(502)连通，油分子聚集分离器(503)远离油水分离器(501)的一端设置有溢油口(5031)，溢油口(5031)与贮油器(502)连通，该溢油口(5031)下方设置有出水口(5032)，该出水口(5032)与中和池(51)连通。
8.根据权利要求7所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述油分子聚集分离器(503)包括油分子聚集分离池，油分子聚集分离池内设置有油分子聚集分离区(5033)，该油分子聚集分离区(5033)由至少一个油分子聚集单元(50331)和至少一个隔档单元(50332)组成，隔档单元(50332)与油分子聚集单元(50331)间隔顺次排列。
9.根据权利要求8所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述油分子聚集单元(50331)包括密封墙(503311)，密封墙(503311)围城通道(503312)，通道(503312)内填充有芯体，该芯体由若干层波纹状的石棉瓦(503313)组成，每层石棉瓦(503313)的凹槽(503314)内放置有等长的与水流方向相同的塑料管组(503315)。
10.根据权利要求8所述的清淤泥浆一体化净化处理系统，其特征在于，所述油分子聚集分离池的池底为倾斜池底。
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