CN218435060U - 一种硅烷偶联剂生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，属于硅烷偶联剂生产技术领域。该硅烷偶联剂生产用过滤装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部转动贯穿有搅拌机构。通过设置滤网，滤网呈倾斜设置安装在装置本体内，即滤网一端由高向低设置，同时进水管设置在装置本体顶部，位于滤网高处一端的上方，硅烷偶联剂从进水管进入掉落至滤网的上端处，从而在滤网上向下流动，实现过滤杂质目的，同时刮板在滤网上旋转，防止滤网出现堵塞情况，清洗滤网时，打开排屑管，转动杆旋转，同时喷头喷水，从而与刮板配合，能够实现直接快速的将滤网上的杂质冲洗至滤网底部，从排屑管排出，清洗速度快，同时能够降低耗水量。

Description

一种硅烷偶联剂生产用过滤装置

技术领域

本实用新型属于硅烷偶联剂生产技术领域，更具体地，涉及一种硅烷偶联剂生产用过滤装置。

背景技术

硅烷偶联剂是一种化学药剂，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。

在相关技术中，硅烷偶联剂的生产过程，会不可避免的引入杂质颗粒到合成后的硅烷偶联剂中，因此需要将这些杂质进行过滤，以避免影响硅烷偶联剂的生产。

经检索，中国专利号为CN 214457245 U的实用新型专利，公开了一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，包括罐体、电机、过滤机构、空心转轴，有效的实现了硅烷偶联剂中杂质颗粒及浑浊色去除，并且带有清洗功能，实现过滤机构的清洗，避免过滤机构堵塞而影响过滤效果。

但是上述方案中任然存在不足之处，其过滤机构呈一定角度设置，在清洗过滤机构时，清洗喷头将清洗水喷在过滤机构上，将其上的杂质冲洗至过滤机构的最底部，然后能够通过排渣口排出，但是杂质停留在过滤机构的最低处，过滤机构最低处只有一处靠近排渣口设置，其他杂质则远离排渣口设置，从而需要清洗喷头持续喷水，才能够将最低处上远离排渣口处的杂质冲洗至排渣口处，实现排出目的，因而会造成清洗水使用过多的情况，造成水资源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，解决了清洗水使用过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部转动贯穿有搅拌机构，所述装置本体的内壁上固定安装有呈倾斜设置的滤网，所述搅拌机构转动贯穿所述滤网，所述装置本体的一端侧壁上连通有排屑管，所述搅拌机构的侧壁上转动连接有连接件，所述连接件的一端转动连接刮板，所述刮板滑动设于所述滤网上，所述装置本体的顶部和底部上分别连通设置有排出管组件和进水管。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构包括驱动机构、转动杆和搅拌叶，所述驱动机构固定安装于所述装置本体的顶部，所述转动杆转动贯穿所述装置本体的顶部和所述滤网设置，所述搅拌叶固定安装于所述转动杆的侧壁上，所述转动杆内开设有输水孔，所述连接件与所述转动杆的侧壁转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构还包括套盘、输水管、支撑杆和固定套，所述支撑杆固定安装于所述装置本体的顶部，所述输水管通过所述固定套固定安装于所述支撑杆上，所述套盘与所述输水管的一端侧壁连通设置，所述转动杆转动密封贯穿所述套盘。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构还包括喷头，所述喷头的一端与所述输水孔的侧壁连通设置。

在一种具体的实施方案中，所述输水孔的侧壁上开设有若干个通孔，若干个所述通孔均位于所述套盘内。

在一种具体的实施方案中，所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆和拉簧，所述第一连接杆的一端与所述转动杆的侧壁转动连接，所述第二连接杆与所述刮板的顶部转动连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的另一端转动连接，所述拉簧的两端分别与所述第一连接杆和所述第二连接杆的侧壁转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述第一连接杆和所述第二连接杆的侧壁上固定连接有同一个弹性套，所述弹性套套在所述拉簧上。

在一种具体的实施方案中，所述排出管组件包括L型排出管和吸附石排出管，所述L型排出管与所述装置本体的底部连通设置，所述吸附石排出管密封贯穿所述L型排出管的底部，所述L型排出管与所述吸附石排出管的之间固定连接有若干块固定块。

在一种具体的实施方案中，所述排出管组件还包括活塞、活塞连杆和螺帽，所述活塞滑动设于所述吸附石排出管内，所述螺帽通过所述活塞连杆与所述活塞连接设置，所述螺帽螺纹套设于所述吸附石排出管的底部上。

在一种具体的实施方案中，所述装置本体的底部呈弧形设置，所述吸附石排出管底部侧壁上开设有与螺帽相适配的螺纹。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)通过设置滤网，滤网呈倾斜设置安装在装置本体内，即滤网一端由高向低设置，同时进水管设置在装置本体顶部，位于滤网高处一端的上方，硅烷偶联剂从进水管进入掉落至滤网的上端处，从而在滤网上向下流动，实现过滤杂质目的，同时刮板在滤网上旋转，防止滤网出现堵塞情况，清洗滤网时，打开排屑管，转动杆旋转，同时喷头喷水，从而与刮板配合，能够实现直接快速的将滤网上的杂质冲洗至滤网底部，从排屑管排出，清洗速度快，同时能够降低耗水量；

(2)通过将装置本体底部设置成弧形，从而在活性炭吸附石吸附达到饱和状态后，旋转螺帽，将活塞从吸附石排出管内取出，从而活性炭吸附石向装置本体底部中间聚拢，与清洗水配合，进而从吸附石排出管排出至外界，实现便于排出活性炭吸附石的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中硅烷偶联剂生产用过滤装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中硅烷偶联剂生产用过滤装置的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中硅烷偶联剂生产用过滤装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中硅烷偶联剂生产用过滤装置的中搅拌机构局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中硅烷偶联剂生产用过滤装置的中滤网结构示意图；

图6为本实用新型实施例中硅烷偶联剂生产用过滤装置的中排出管组件剖视结构示意图；

图7位图5中A处的局部放大图。

图中：10-装置本体；110-搅拌机构；1110-驱动机构；1120-转动杆；1130-搅拌叶；1140-输水孔；1150-套盘；1160-输水管；1170-支撑杆；1180-固定套；1190-喷头；120-滤网；130-排屑管；140-连接件；1410-第一连接杆；1420-第二连接杆；1430-拉簧；150-刮板；160-排出管组件；1610-L型排出管；1620-吸附石排出管；1630-固定块；1640-活塞；1650-活塞连杆；1660-螺帽；170-进水管；20-通孔；30-弹性套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。

请参阅图1-图7，本申请提供本申请提供一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，包括装置本体10，装置本体10的顶部转动贯穿有搅拌机构110，装置本体10的内壁上固定安装有呈倾斜设置的滤网120，搅拌机构110转动贯穿滤网120，装置本体10的一端侧壁上连通有排屑管130，搅拌机构110的侧壁上转动连接有连接件140，连接件140的一端转动连接刮板150，刮板150滑动设于滤网120上，装置本体10的顶部和底部上分别连通设置有排出管组件160和进水管170。

在具体设置时，硅烷偶联剂生产过程需要经过原料准备、上料、静置分层、过滤以及蒸馏，其中过滤过程中，过滤层过滤硅烷偶联剂后，需要再经过活性炭吸附石进行除色处理，由于滤网120在装置本体10内呈倾斜设置，同时一端由高向下设置，滤网120滤除的杂质停留在其上，清理杂质时，打开排屑管130，喷头1190向滤网120上喷射清洗水，即可将滤网120上的杂质冲洗至排屑管130处，实现排出目的。

进一步的，滤网120安装方式为现有技术，排屑管130上设置有控制阀门，同时装置本体10侧壁上开设有加料口，加料口上安装有盖板，其具体安装结构为现有技术，通过加料口能够向装置本体10内添加活性炭吸附石。

请参阅图2、3、4和5，搅拌机构110包括驱动机构1110、转动杆1120和搅拌叶1130，驱动机构1110固定安装于装置本体10的顶部，转动杆1120转动贯穿装置本体10的顶部和滤网120设置，搅拌叶1130固定安装于转动杆1120的侧壁上，转动杆1120内开设有输水孔1140，连接件140与转动杆1120的侧壁转动连接，搅拌机构110还包括套盘1150、输水管1160、支撑杆1170和固定套1180。

支撑杆1170固定安装于装置本体10的顶部，输水管1160通过固定套1180固定安装于支撑杆1170上，套盘1150与输水管1160的一端侧壁连通设置，转动杆1120转动密封贯穿套盘1150，搅拌机构110还包括喷头1190，喷头1190的一端与输水孔1140的侧壁连通设置，输水孔1140的侧壁上开设有若干个通孔20，若干个通孔20均位于套盘1150内。

在具体设置时，驱动机构1110具体结构以及与转动杆1120传动结构均为现有技术，驱动机构1110驱动转动杆1120转动，实现带动刮板150在滤网120上转动，能够防止杂质积聚在滤网120上，造成堵塞的情况，从而实现辅助过滤目的，同时转动杆1120带动搅拌叶1130转动，实现活性炭吸附石与硅烷偶联剂充分接触，实现除色目的。

进一步的，固定套1180固定输水管1160的方式为现有技术，转动杆1120在套盘1150中间转动，同时输水管1160与现有输水装置连通，向输水管1160内输送清洗水，清洗水进入套盘1150内，再经过通孔20进入输水孔1140内，从而喷头1190喷出，能够实现清洗滤网120。

请参阅图5和7，连接件140包括第一连接杆1410、第二连接杆1420和拉簧1430，第一连接杆1410的一端与转动杆1120的侧壁转动连接，第二连接杆1420与刮板150的顶部转动连接，第一连接杆1410的另一端与第二连接杆1420的另一端转动连接，拉簧1430的两端分别与第一连接杆1410和第二连接杆1420的侧壁转动连接，第一连接杆1410和第二连接杆1420的侧壁上固定连接有同一个弹性套30，弹性套30套在拉簧1430上。

在具体设置时，刮板150在滤网120上滑动，同时会使得第一连接杆1410以及第二连接杆1420转动，实现伸缩目的，用于配合刮板150运动状态，同时拉簧1430伸缩，实现对刮板150的限制目的，弹性套30套在拉簧1430上，实现保护目的，同时弹性套30具有一定弹性，能够实现伸缩，拉簧1430和弹性套30的安装方式均为现有技术。

请参阅图2和6，排出管组件160包括L型排出管1610和吸附石排出管1620，L型排出管1610与装置本体10的底部连通设置，吸附石排出管1620密封贯穿L型排出管1610的底部，L型排出管1610与吸附石排出管1620的之间固定连接有若干块固定块1630，排出管组件160还包括活塞1640、活塞连杆1650和螺帽1660，活塞1640滑动设于吸附石排出管1620内，螺帽1660通过活塞连杆1650与活塞1640连接设置，螺帽1660螺纹套设于吸附石排出管1620的底部上，装置本体10的底部呈弧形设置，吸附石排出管1620底部侧壁上开设有与螺帽1660相适配的螺纹。

在具体设置时，L型排出管1610与现有后续装置管道相连，L型排出管1610底部连通排水管，同时排水管上也设置有控制阀门，在清洗活性炭吸附石时，打开排水管上的控制阀门，实现排出清洗水。

进一步的，螺帽1660与吸附石排出管1620连接，使活塞1640位于吸附石排出管1620内壁的顶部，从而能够防止活性炭吸附石进入吸附石排出管1620，在需要排出活性炭吸附石时，只需要将活塞1640从吸附石排出管1620内取出，即可打开吸附石排出管1620，便于排出。

在具体设置时，该硅烷偶联剂生产用过滤装置的工作原理：

启动驱动机构1110，进水管170以及L型排出管1610处于打开状态，排屑管130处于关闭状态，硅烷偶联剂经过进水管170进入装置本体10内部，从而掉落在滤网120上，经过滤网120过滤后，进入装置本体10的底部，与此同时，驱动机构1110带动转动杆1120旋转，转动杆1120通过第一连接杆1410以及第二连接杆1420，实现带动刮板150在滤网120上旋转，防止滤网120堵塞，同时转动杆1120带动搅拌叶1130转动，实现搅拌活性炭吸附石，从而与硅烷偶联剂充分接触，实现除色目的，过滤以及除色后的硅烷偶联剂从L型排出管1610排出。

进一步的，清理滤网120上的杂质以及清洗活性炭吸附石时，关闭L型排出管1610、打开排屑管130以及L型排出管1610底部的排水管，现有输水装置向输水管1160内输送清洗水，清洗水进入套盘1150后，再经过通孔20进入输水孔1140内，从喷头1190喷出，作用于滤网120上，同时转动杆1120旋转，带动喷头1190以及刮板150旋转，从而实现将滤网120上的杂质快速冲洗至排屑管130处，实现快速情况目的，同时能够降低耗水量，同时清洗水会向下流动至装置本体10底部，搅拌叶1130旋转，实现清洗活性炭吸附石，清洗水从排水管排出，取出活性炭吸附石时，旋转螺帽1660，使螺帽1660与吸附石排出管1620分离，经过活塞连杆1650将活塞1640从吸附石排出管1620内取出，即可实现便于将活性炭吸附石排出的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，包括装置本体(10)，所述装置本体(10)的顶部转动贯穿有搅拌机构(110)，所述装置本体(10)的内壁上固定安装有呈倾斜设置的滤网(120)，所述搅拌机构(110)转动贯穿所述滤网(120)，所述装置本体(10)的一端侧壁上连通有排屑管(130)，所述搅拌机构(110)的侧壁上转动连接有连接件(140)，所述连接件(140)的一端转动连接刮板(150)，所述刮板(150)滑动设于所述滤网(120)上，所述装置本体(10)的顶部和底部上分别连通设置有排出管组件(160)和进水管(170)。

2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构(110)包括驱动机构(1110)、转动杆(1120)和搅拌叶(1130)，所述驱动机构(1110)固定安装于所述装置本体(10)的顶部，所述转动杆(1120)转动贯穿所述装置本体(10)的顶部和所述滤网(120)设置，所述搅拌叶(1130)固定安装于所述转动杆(1120)的侧壁上，所述转动杆(1120)内开设有输水孔(1140)，所述连接件(140)与所述转动杆(1120)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构(110)还包括套盘(1150)、输水管(1160)、支撑杆(1170)和固定套(1180)，所述支撑杆(1170)固定安装于所述装置本体(10)的顶部，所述输水管(1160)通过所述固定套(1180)固定安装于所述支撑杆(1170)上，所述套盘(1150)与所述输水管(1160)的一端侧壁连通设置，所述转动杆(1120)转动密封贯穿所述套盘(1150)。

4.根据权利要求3所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构(110)还包括喷头(1190)，所述喷头(1190)的一端与所述输水孔(1140)的侧壁连通设置。

5.根据权利要求4所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述输水孔(1140)的侧壁上开设有若干个通孔(20)，若干个所述通孔(20)均位于所述套盘(1150)内。

6.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述连接件(140)包括第一连接杆(1410)、第二连接杆(1420)和拉簧(1430)，所述第一连接杆(1410)的一端与所述转动杆(1120)的侧壁转动连接，所述第二连接杆(1420)与所述刮板(150)的顶部转动连接，所述第一连接杆(1410)的另一端与所述第二连接杆(1420)的另一端转动连接，所述拉簧(1430)的两端分别与所述第一连接杆(1410)和所述第二连接杆(1420)的侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述第一连接杆(1410)和所述第二连接杆(1420)的侧壁上固定连接有同一个弹性套(30)，所述弹性套(30)套在所述拉簧(1430)上。

8.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述排出管组件(160)包括L型排出管(1610)和吸附石排出管(1620)，所述L型排出管(1610)与所述装置本体(10)的底部连通设置，所述吸附石排出管(1620)密封贯穿所述L型排出管(1610)的底部，所述L型排出管(1610)与所述吸附石排出管(1620)的之间固定连接有若干块固定块(1630)。

9.根据权利要求8所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述排出管组件(160)还包括活塞(1640)、活塞连杆(1650)和螺帽(1660)，所述活塞(1640)滑动设于所述吸附石排出管(1620)内，所述螺帽(1660)通过所述活塞连杆(1650)与所述活塞(1640)连接设置，所述螺帽(1660)螺纹套设于所述吸附石排出管(1620)的底部上。

10.根据权利要求9所述的硅烷偶联剂生产用过滤装置，其特征在于，所述装置本体(10)的底部呈弧形设置，所述吸附石排出管(1620)底部侧壁上开设有与螺帽(1660)相适配的螺纹。

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