CN218434692U - 一种可防止折断的升降机活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降机活塞杆技术领域，且公开了一种可防止折断的升降机活塞杆，包括：垫板，活塞头，调节装置，包括：第一电机，固定安装在垫板内。通过控制第一电机，带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动短轴转动，短轴带动联动旋转块转动，联动旋转块带动U型块转动，U型块带动连接块转动，从而调节活塞头一个方向的角度，控制第二电机，带动螺杆转动，使齿条水平移动，带动第一转杆转动，第一转杆带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第五锥形齿轮转动，第五锥形齿轮带动半锥形齿轮转动。

Description

一种可防止折断的升降机活塞杆

技术领域

本实用新型涉及升降机活塞杆技术领域，具体为一种可防止折断的升降机活塞杆。

背景技术

油压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，传统的升降机活塞杆在使用的过程中不利于快速准确的进行安装，从而安装时较为费时和费力。因此我们提出一种可防止折断的升降机活塞杆来解决背景技术所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防止折断的升降机活塞杆。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止折断的升降机活塞杆，包括：

垫板，活塞头；

调节装置，设置在垫板和活塞头之间；

调节装置包括：

第一电机，固定安装在垫板内；

球状体，内嵌在垫板内；

连接块，固定连接在球状体的上方；

U型块，固定连接在连接块的上方，固定连接在活塞头的下方；

第一转杆，转动连接在U型块的内侧；

联动旋转块，底部中空，固定连接在U型块的一侧；

短轴，固定连接在联动旋转块的一侧；

第一锥形齿轮，通过联轴器与第一电机的输出端固定连接；

第二锥形齿轮，与短轴的另一端固定连接并与第一锥形齿轮啮合连接；

第二电机，固定安装在联动旋转块顶部的内壁上；

螺杆，通过联轴器与第二电机的输出端固定连接；

齿条，螺纹中空设置，螺纹套设在螺杆上；

第一固定座，固定安装在U型块的内壁上；

第二转杆，转动连接在第一固定座内；

第二固定座，固定安装在U型块的内侧外壁上；

第三转杆，转动连接在第二固定座内；

第三锥形齿轮，固定连接在第二转杆的两侧；

第四锥形齿轮，固定连接在第二转杆的底端，并与第三锥形齿轮啮合连接；

第五锥形齿轮，固定连接在第二转杆的顶端；

半锥形齿轮，固定连接在第三转杆的两端，并固定安装在活塞头的下方。

在本实用新型实施例中，包括：

清扫设备，设置在活塞头上；

清扫设备包括：

第三电机，固定安装在活塞头的下方；

第三固定支座，固定连接在活塞头的侧面；

转轴，转动连接在第三固定支座内；

扫杆，固定连接在转轴上；

第六锥形齿轮，通过联轴器与第三电机的输出端固定连接；

第七锥形齿轮，固定连接在转轴的底端。

在本实用新型实施例中，包括：

液压缸，固定连接在垫板的下方；

液压柱，固定连接在液压缸上；

底座，固定连接在液压缸的下方；

撑脚，固定连接在液压缸与底座上。

在本实用新型实施例中，所述球状体底部实心，且表面粗糙，通过设置实心和粗糙表面，可以配合齿轮将活塞头保持平稳。

在本实用新型实施例中，所述第一转杆的中部设为齿轮型，通过设置齿轮型，可以配合齿条转动，达到调节角度的效果。

在本实用新型实施例中，所述U型块中间上部为镂空，通过设置镂空将第一转杆漏出，以配合齿条调节活塞头的角度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防止折断的升降机活塞杆，具备以下有益效果：

1、该一种可防止折断的升降机活塞杆，通过设置调节装置，控制第一电机，带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动短轴转动，短轴带动第二型块转动，第二型块带动第一型块转动，第一型块带动连接块转动，使球状体在垫板内转动，从而调节活塞头一个方向的角度，通过控制第二电机，带动螺杆转动，使齿条水平移动，带动第一转杆转动，第一转杆带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第五锥形齿轮转动，第五锥形齿轮带动半锥形齿轮转动，最终带动活塞头转动，达到对活塞头另一个方向角度的调节，通过两个角度的调节，可以使活塞头对准任意角度。

2、该一种可防止折断的升降机活塞杆，通过设置清扫设备，控制第三电机，转动第六锥形齿轮，第六锥形齿轮带动第七锥形齿轮转动，第七锥形齿轮带动转轴转动，转轴带动扫杆摆动，达到对活塞头表面的清扫效果，提高活塞头的效率和使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型A的放大图；

图3为本实用新型B的放大图；

图4为本实用新型部分结构放大图；

图5为本实用新型俯视剖视图；

图6为本实用新型部分右视图；

图7为本实用新型C的放大图。

图中：1、垫板；2、活塞头；3、调节装置；301、第一电机；302、球状体；303、连接块；304、U型块；305、第一转杆；306、联动旋转块；307、短轴；308、第一锥形齿轮；309、第二锥形齿轮；310、第二电机；311、螺杆；312、齿条；313、第一固定座；314、第二转杆；315、第二固定座；316、第三转杆；317、第三锥形齿轮；318、第四锥形齿轮；319、第五锥形齿轮；320、半锥形齿轮；4、清扫设备；401、第三电机；402、第三固定支座；403、转轴；404、扫杆；405、第六锥形齿轮；406、第七锥形齿轮；5、液压缸；7、底座；8、撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供了一种可防止折断的升降机活塞杆，包括：垫板1，活塞头2，调节装置3设置在垫板1和活塞头2之间，调节装置3包括：第一电机301固定安装在垫板1内，球状体302，内嵌在垫板1内，球状体302底部实心，且表面粗糙，通过设置实心和粗糙表面，可以配合齿轮将活塞头2保持平稳，连接块303固定连接在球状体302的上方，U型块304固定连接在连接块303的上方，固定连接在活塞头2的下方，U型块304中间上部为镂空，通过设置镂空将第一转杆305漏出，以配合齿条312调节活塞头2的角度，第一转杆305转动连接在U型块304的内侧，第一转杆305的中部设为齿轮型，通过设置齿轮型，可以配合齿条312转动，达到调节角度的效果，联动旋转块306，底部中空，固定连接在U型块304的一侧，短轴307固定连接在联动旋转块306的一侧，第一锥形齿轮308，通过联轴器与第一电机301的输出端固定连接，第二锥形齿轮309，与短轴307的另一端固定连接并与第一锥形齿轮308啮合连接，第二电机310，固定安装在联动旋转块306顶部的内壁上，螺杆311，通过联轴器与第二电机310的输出端固定连接，齿条312，螺纹中空设置，螺纹套设在螺杆311上，第一固定座313，固定安装在U型块304的内壁上，第二转杆314，转动连接在第一固定座313内，第二固定座315，固定安装在U型块304的内侧外壁上，第三转杆316，转动连接在第二固定座315内，第三锥形齿轮317，固定连接在第二转杆314的两侧，第四锥形齿轮318，固定连接在第二转杆314的底端，并与第三锥形齿轮317啮合连接，第五锥形齿轮319固定连接在第二转杆314的顶端，半锥形齿轮320，固定连接在第三转杆316的两端，并固定安装在活塞头2的下方，液压缸5固定连接在垫板的下方，液压柱6，固定连接在液压缸5上，底座7固定连接在液压缸5的下方，撑脚8固定连接在液压缸5与底座7上。

在本实施例中，通过控制第一电机301，带动第一锥形齿轮308转动，第一锥形齿轮308带动第二锥形齿轮309转动，第二锥形齿轮309带动短轴307转动，短轴307带动联动旋转块306转动，联动旋转块306带动U型块304转动，U型块304带动连接块303转动，使球状体302在垫板1内转动，从而调节活塞头2一个方向的角度，通过控制第二电机310，带动螺杆311转动，使齿条312水平移动，带动第一转杆305转动，第一转杆305带动第三锥形齿轮317转动，第三锥形齿轮317带动第四锥形齿轮318转动，第四锥形齿轮318带动第二转杆314转动，第二转杆314带动第五锥形齿轮319转动，第五锥形齿轮319带动半锥形齿轮320转动，最终带动活塞头2转动，达到对活塞头2另一个方向角度的调节，通过两个角度的调节，可以使活塞头2对准任意角度。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，包括：清扫设备4包括：第三电机401，固定安装在活塞头2的下方；第三固定支座402，固定连接在活塞头2的侧面，转轴403，转动连接在第三固定支座402内；扫杆404，固定连接在转轴403上；第六锥形齿轮405，通过联轴器与第三电机401的输出端固定连接；第七锥形齿轮406，固定连接在转轴403的底端

在本实施例中，通过控制第三电机401，转动第六锥形齿轮405，第六锥形齿轮405带动第七锥形齿轮406转动，第七锥形齿轮406带动转轴403转动，转轴403带动扫杆404摆动，达到对活塞头2表面的清扫效果，提高活塞头2的效率和使用寿命。

下面具体说一下该一种可防止折断的升降机活塞杆的工作原理。

如图1-7所示，控制第一电机301，带动第一锥形齿轮308转动，第一锥形齿轮308带动第二锥形齿轮309转动，第二锥形齿轮309带动短轴307转动，短轴307带动联动旋转块306转动，联动旋转块306带动U型块304转动，U型块304带动连接块303转动，使球状体302在垫板1内转动，从而调节活塞头2一个方向的角度，通过控制第二电机310，带动螺杆311转动，使齿条312水平移动，带动第一转杆305转动，第一转杆305带动第三锥形齿轮317转动，第三锥形齿轮317带动第四锥形齿轮318转动，第四锥形齿轮318带动第二转杆314转动，第二转杆314带动第五锥形齿轮319转动，第五锥形齿轮319带动半锥形齿轮320转动，最终带动活塞头2转动，达到对活塞头2另一个方向角度的调节，提高发电效率，在需要对活塞头2表面进行清扫时，控制第三电机401，转动第六锥形齿轮405，第六锥形齿轮405带动第七锥形齿轮406转动，第七锥形齿轮406带动转轴403转动，转轴403带动扫杆404摆动，达到对活塞头2表面的清扫，提高活塞头2的效率和使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种可防止折断的升降机活塞杆，其特征在于，包括：

垫板(1)，活塞头(2)；

调节装置(3)，设置在垫板(1)和活塞头(2)之间；

调节装置(3)包括：

第一电机(301)，固定安装在垫板(1)内；

球状体(302)，内嵌在垫板(1)内；

连接块(303)，固定连接在球状体(302)的上方；

U型块(304)，固定连接在连接块(303)的上方，固定连接在活塞头(2)的下方；

第一转杆(305)，转动连接在U型块(304)的内侧；

联动旋转块(306)，底部中空，固定连接在U型块(304)的一侧；

短轴(307)，固定连接在联动旋转块(306)的一侧；

第一锥形齿轮(308)，通过联轴器与第一电机(301)的输出端固定连接；

第二锥形齿轮(309)，与短轴(307)的另一端固定连接并与第一锥形齿轮(308)啮合连接；

第二电机(310)，固定安装在联动旋转块(306)顶部的内壁上；

螺杆(311)，通过联轴器与第二电机(310)的输出端固定连接；

齿条(312)，螺纹中空设置，螺纹套设在螺杆(311)上；

第一固定座(313)，固定安装在U型块(304)的内壁上；

第二转杆(314)，转动连接在第一固定座(313)内；

第二固定座(315)，固定安装在U型块(304)的内侧外壁上；

第三转杆(316)，转动连接在第二固定座(315)内；

第三锥形齿轮(317)，固定连接在第二转杆(314)的两侧；

第四锥形齿轮(318)，固定连接在第二转杆(314)的底端，并与第三锥形齿轮(317)啮合连接；

第五锥形齿轮(319)，固定连接在第二转杆(314)的顶端；

半锥形齿轮(320)，固定连接在第三转杆(316)的两端，并固定安装在活塞头(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可防止折断的升降机活塞杆，其特征在于，包括：

清扫设备(4)，设置在活塞头(2)上；

清扫设备(4)包括：

第三电机(401)，固定安装在活塞头(2)的下方；

第三固定支座(402)，固定连接在活塞头(2)的侧面；

转轴(403)，转动连接在第三固定支座(402)内；

扫杆(404)，固定连接在转轴(403)上；

第六锥形齿轮(405)，通过联轴器与第三电机(401)的输出端固定连接；

第七锥形齿轮(406)，固定连接在转轴(403)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种可防止折断的升降机活塞杆，其特征在于，包括：

液压缸(5)，固定连接在垫板(1)的下方；

液压柱(6)，固定连接在液压缸(5)上；

底座(7)，固定连接在液压缸(5)的下方；

撑脚(8)，固定连接在液压缸(5)与底座(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种可防止折断的升降机活塞杆，其特征在于：所述球状体(302)底部实心，且表面粗糙。

5.根据权利要求1所述的一种可防止折断的升降机活塞杆，其特征在于：所述第一转杆(305)的中部设为齿轮型。

6.根据权利要求1所述的一种可防止折断的升降机活塞杆，其特征在于：所述U型块(304)中间上部为镂空。

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