CN218433873U - 一种笼车自动翻转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笼车翻转技术领域，公开了一种笼车自动翻转输送装置，包括底座和固定板，固定板设置有两个且竖向的焊接固定在底座一侧的前后端，前端和后端固定板之间的上方可转动的安装有转杆，转杆的侧边通过套筒传动固定有竖向的转板，且转杆与固定板表面安装的步进电机传动连接，转板靠近固定板一侧的上方表面安装有第一电推杆，第一电推杆设置有两个。本实用新型技术方案通过设置由步进电机驱动转动的转板，转板的表面固定笼车的锁定结构，将笼车推至转板的侧边并被锁定后，可以启动步进电机带动转板转动进而将笼车自动翻转，并在抵杆支撑作用下对其倾斜角度进行限位，方便控制其翻转的角度，同比便于卸料或者倾倒货物而对其输送。

Description

一种笼车自动翻转输送装置

技术领域

本实用新型涉及笼车翻转技术领域，具体为一种笼车自动翻转输送装置。

背景技术

笼车一般指物流台车，物流台车又叫载货台车或笼车，是一种安装有四只脚轮的运送与储存物料的单元移动集装设备，常用于大型超市的物流配送或工厂工序间的物流周转。

笼车在搬运货物时，需要人工翻转卸料，然而人工卸料耗时耗力，并且翻转时存在翻转后倾斜角度不易控制而不便于倾倒出货物的问题。因此，我们提出一种笼车自动翻转输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种笼车自动翻转输送装置，通过设置由步进电机驱动转动的转板，转板的表面固定笼车的锁定结构，将笼车推至转板的侧边并被锁定后，可以启动步进电机带动转板转动进而将笼车自动翻转，并在抵杆支撑作用下对其倾斜角度进行限位，方便控制其翻转的角度，同比便于卸料或者倾倒货物，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笼车自动翻转输送装置，包括底座和固定板，所述固定板设置有两个且竖向的焊接固定在底座一侧的前后端；前端和后端固定板之间的上方可转动的安装有转杆，转杆的侧边通过套筒传动固定有竖向的转板，且转杆与固定板表面安装的步进电机传动连接；所述转板靠近固定板一侧的上方表面安装有第一电推杆，第一电推杆设置有两个，且两个第一电推杆的末端均焊接固定有夹板，夹板位于固定板的两侧；所述底座远离固定板一侧的表面中部竖向安装固定有第二电推杆，第二电推杆的顶部横向焊接固定有抵杆。

通过采用上述技术方案，可以将装有货物的笼车推动至转板的一侧，并使托板伸入至笼车的下方，之后利用第一电推杆带动夹板配合侧插杆对笼车进行锁定，由步进电机带动固定板和托板转动，进而可以实现对笼车的自动翻转，防转后由抵杆支撑使其处于水平或者倾斜状态，可以方便卸料或者倾倒出货物。

可选的，所述底座的表面放置有配重块，配重块位于远离固定板一侧的底座表面。

通过采用上述技术方案，在转板被带动对笼车进行翻转时，配重块平衡重力，能够保证装置的整体稳定性。

可选的，所述抵杆的外圈套置有橡胶套，橡胶套环绕贴紧在抵杆的外圈表面。

通过采用上述技术方案，在转板抵触支撑在转板表面时，对转板的表面具有保护的作用。

可选的，所述转板的底部横向固定有托板，托板通过焊接的方式固定在转板底部且垂置于转板表面。

通过采用上述技术方案，利用托板可以对笼车的底部进行支撑，在转动时提供托底的作用。

可选的，所述夹板的内侧表面焊接固定有侧插杆，侧插杆垂置于夹板表面。

通过采用上述技术方案，在夹板抵紧在笼车侧表面时，其侧插杆插入至笼车的格体内，能够起到稳定夹持的作用。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过设置由步进电机驱动转动的转板，转板的表面固定笼车的锁定结构，将笼车推至转板的侧边并被锁定后，可以启动步进电机带动转板转动进而将笼车自动翻转，并在抵杆支撑作用下对其倾斜角度进行限位，方便控制其翻转的角度，同比便于卸料或者倾倒货物而对其输送。

2.本申请技术方案通过在底座的一侧表面放置有配重块，在对转板和笼车进行翻转时，配重块可以起到平衡重心的作用，保证整体装置的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型笼车自动翻转输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型笼车自动翻转输送装置的转板上方背部结构示意图；

图3为本实用新型笼车自动翻转输送装置的上方前侧结构示意图；

图4为本实用新型笼车自动翻转输送装置的转板下方背部连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；21、转杆；22、步进电机；3、转板；31、套筒；4、第一电推杆；41、夹板；42、侧插杆；5、托板；6、配重块；7、第二电推杆；71、抵杆；72、橡胶套。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种笼车自动翻转输送装置，包括底座1和两个固定板2，两个固定板2竖向的焊接固定在底座1右侧的前端与后端；

前端和后端固定板2之间的上方通过转轴可转动的安装有转杆21，转杆21的两侧外圈均焊接固定有套筒31，且转杆21的右侧通过套筒31传动固定有竖向的转板3，套筒31的通过焊接的方式固定在转板3的表面，前端和后端固定板2的上方表面均安装有步进电机22，且转杆21与固定板2表面安装的步进电机22传动连接，步进电机22被驱动工作时，能够带动转杆21转动，进而带动转板3转动，实现翻转转板3侧边笼车的目的；

转板3左侧前后端的上方表面安装有第一电推杆4，第一电推杆4设置有两个，且两个第一电推杆4的末端均焊接固定有夹板41，夹板41的右侧位于转板3右侧的前端和后端，且夹板41相互平行，夹板41的内侧表面焊接固定有侧插杆42，侧插杆42垂置于夹板41表面，当笼车推送贴紧在转板3的右侧表面时，第一电推杆4带动夹板41相互靠近而抵触在笼车的表面，同时使其表面的侧插杆42插入至笼车侧边的格体内，可以实现将笼车上方锁定贴紧在转板3右表面的目的；

转板3的底部横向焊接固定有托板5，且托板5垂置于转板3的表面，在转板3被带动转动而使笼车被翻转的过程中，托板5位于笼车底部，具有托起笼车的作用，而使其随着转板3转动角度。

底座1左侧的表面中部竖向安装固定有第二电推杆7，第二电推杆7的顶部横向焊接固定有抵杆71，且抵杆71的外圈套置有橡胶套72，当转板3逆时针转动到位后，其左侧表面可以抵触支撑在抵杆71的表面，实现对其稳定支撑的作用，因此当抵杆71的高度被第二电推杆7控制升起或者降下后，需要同样的对步进电机22的转动角度进行减小或者增加，确保步进电机22停止转动后可以使转板3支撑支撑在抵杆71表面；此外为了方便步进电机22自动停止工作的目的，抵杆71的表面可以安装压力传感器，当检测到转板3支撑抵触在其表面时，自动的控制步进电机22停止转动。

底座1的表面放置有配重块6，配重块6位于第二电推杆7右侧的底座1表面，用于保证对笼车翻转时平衡重力，避免发生向右侧倾倒的现象。

工作时，使底座1支撑置于传送带或者卸货处的右侧，然后使步进电机22、第一电推杆4和第二电推杆7均连接至控制设备，先通过控制设备操作第二电推杆7带动含有橡胶套72的抵杆71上升或者下降高度，进而可以改变使转板3转动并使其下方支撑抵触在抵杆71的表面时，其倾斜的角度，实现不同货物的卸货或者倾倒需求，当笼车被冲右侧推至转板3的侧边时，其侧边贴紧在转板3的表面，而托板5则伸入至笼车的下方，随后可以通过控制设备上的开关对第一电推杆4和步进电机22进行控制，第一电推杆4先带动夹板41向内侧靠近，并利用其表面的侧插杆42插入至笼车的网格之间，而夹板41抵紧在笼车的侧表面，可以实现对笼车上方的锁紧夹持，然后步进电机22带动转杆21通过套筒31带动转板3逆时针转动，同时带动笼车向左侧翻转，直至转板3的左侧上方表面支撑抵触在抵杆71的上表面，此时将笼车也转动至横向或者想左侧下方倾斜的转动，可以方便直接卸料或者将货物倾倒出，随后控制步进电机22再次带动转板3转动复位至初始状态，然后控制第一电推杆4带动夹板41和侧插杆42从笼车侧边移开，然后可以移走笼车，随后可以利用传送带对货物进行输送。

Claims (5)

1.一种笼车自动翻转输送装置，包括底座(1)和固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)设置有两个且竖向的焊接固定在底座(1)一侧的前后端；

前端和后端固定板(2)之间的上方可转动的安装有转杆(21)，转杆(21)的侧边通过套筒(31)传动固定有竖向的转板(3)，且转杆(21)与固定板(2)表面安装的步进电机(22)传动连接；

所述转板(3)靠近固定板(2)一侧的上方表面安装有第一电推杆(4)，第一电推杆(4)设置有两个，且两个第一电推杆(4)的末端均焊接固定有夹板(41)，夹板(41)位于固定板(2)的两侧；

所述底座(1)远离固定板(2)一侧的表面中部竖向安装固定有第二电推杆(7)，第二电推杆(7)的顶部横向焊接固定有抵杆(71)。

2.根据权利要求1所述的一种笼车自动翻转输送装置，其特征在于：所述底座(1)的表面放置有配重块(6)，配重块(6)位于远离固定板(2)一侧的底座(1)表面。

3.根据权利要求1所述的一种笼车自动翻转输送装置，其特征在于：所述抵杆(71)的外圈套置有橡胶套(72)，橡胶套(72)环绕贴紧在抵杆(71)的外圈表面。

4.根据权利要求1所述的一种笼车自动翻转输送装置，其特征在于：所述转板(3)的底部横向固定有托板(5)，托板(5)通过焊接的方式固定在转板(3)底部且垂置于转板(3)表面。

5.根据权利要求1所述的一种笼车自动翻转输送装置，其特征在于：所述夹板(41)的内侧表面焊接固定有侧插杆(42)，侧插杆(42)垂置于夹板(41)表面。

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