CN218432179U - 一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，涉及圆瓶贴标机技术领域，为解决现有圆瓶贴标机对齐处主要为固定式，只能够对同一类规格的圆瓶进行对齐定位，而对规格较大或较小规格的圆瓶则容易导致对齐偏移，导致设备在运作前都需要人工预先调节对齐处的位置的问题。所述圆瓶输送台的两侧均设置有侧安装台，所述侧安装台的中间位置处设置有安装槽；还包括：电动缸，其螺纹安装在一侧所述安装槽的内部，所述电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端螺纹安装有推板，且电动缸通过第一活塞杆与推板传动连接；对齐定位机构，其螺纹安装在所述推板的外壁上，所述对齐定位机构的前端面螺纹安装有两个对齐定位辊。

Description

一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置

技术领域

本实用新型涉及圆瓶贴标机技术领域，具体为一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置。

背景技术

圆瓶贴标机，是通过粘连的方式把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，圆瓶贴标机主要通过输送台将圆瓶送入至对齐定位装置处，依靠对齐定位装置推动圆瓶与标签进行粘接操作。

但是，现有圆瓶贴标机对齐处主要为固定式，只能够对同一类规格的圆瓶进行对齐定位，而对规格较大或较小规格的圆瓶则容易导致对齐偏移，导致设备在运作前都需要人工预先调节对齐处的位置；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有圆瓶贴标机对齐处主要为固定式，只能够对同一类规格的圆瓶进行对齐定位，而对规格较大或较小规格的圆瓶则容易导致对齐偏移，导致设备在运作前都需要人工预先调节对齐处的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，包括：圆瓶输送台，所述圆瓶输送台的两侧均设置有侧安装台，所述侧安装台的中间位置处设置有安装槽；

还包括：

电动缸，其螺纹安装在一侧所述安装槽的内部，所述电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端螺纹安装有推板，且电动缸通过第一活塞杆与推板传动连接；

对齐定位机构，其螺纹安装在所述推板的外壁上，所述对齐定位机构的前端面螺纹安装有两个对齐定位辊，所述对齐定位辊之间螺纹安装有双向气缸，所述双向气缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端螺纹安装有滑块，且双向气缸通过第二活塞杆与滑块传动连接。

优选的，另一侧所述安装槽的内部螺纹安装有安装架，所述安装架的上方螺纹安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有收卷辊，且驱动电机通过联轴器与收卷辊传动连接。

优选的，所述侧安装台的一端螺纹安装有标签放卷辊，所述标签放卷辊的外壁上设置有标签本体，所述标签本体靠近圆瓶输送台的前端面设置有标签粘贴面，所述标签粘贴面的外壁粘接有离型纸层。

优选的，所述标签放卷辊与收卷辊之间螺纹安装有离型纸分离机构，所述离型纸分离机构的内部螺纹安装有离型纸辊，且离型纸辊与离型纸层的一端连接。

优选的，所述滑块的一端设置有滑轨槽，且滑块与滑轨槽滑动连接。

优选的，所述侧安装台与圆瓶输送台之间螺纹安装有限位橡胶板。

优选的，所述限位橡胶板靠近安装槽的位置处螺纹安装有位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用圆瓶输送台输送圆瓶，圆瓶到达对齐定位机构处后，根据圆瓶的规格，利用双向气缸带动第二活塞杆与滑块进行移动，使两侧的对齐定位辊之间的距离增大，两侧对齐定位辊起到定位圆瓶的效果，使圆瓶受到两侧定位辊的限制而被限位在中间，在圆瓶被限制在中间后，电动缸带动第一活塞杆与推板进行推动，使圆瓶被带动而向收卷辊处进行移动，由于收卷辊处的标签本体的标签粘贴面朝向圆瓶，使圆瓶能够与标签粘贴面粘接，之后，电动缸带动第一活塞杆回缩，使圆瓶不再受挤压而被圆瓶输送台送出，达到圆瓶自动贴标并送出的效果，上述结构，方便用户自动化进行圆瓶贴标操作，且对齐定位机构处能够限制圆瓶位移，并能够自动化调节限制空间，方便用户使用。

2、驱动电机带动收卷辊进行转动，使标签本体不断的从标签放卷辊处移动至收卷辊处，达到移动标签的效果，标签本体在收卷前先到达离型纸分离机构内，标签本体的离型纸层预先与离型纸辊连接，使离型纸层与标签粘贴面分离，达到暴露标签粘贴面的效果，暴露后的标签粘贴面则继续移动至收卷辊处，与圆瓶进行贴标操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的离型纸分离机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的安装架局部结构示意图；

图4为本实用新型的对齐定位机构局部结构示意图；

图中：1、圆瓶输送台；2、限位橡胶板；3、侧安装台；4、安装槽；5、标签放卷辊；6、离型纸分离机构；7、标签本体；8、标签粘贴面；9、离型纸层；10、离型纸辊；11、安装架；12、驱动电机；13、联轴器；14、收卷辊；15、电动缸；16、第一活塞杆；17、推板；18、对齐定位机构；19、对齐定位辊；20、双向气缸；21、第二活塞杆；22、滑块；23、滑轨槽；24、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，包括：圆瓶输送台1，圆瓶输送台1的两侧均设置有侧安装台3，侧安装台3的中间位置处设置有安装槽4；

还包括：

电动缸15，其螺纹安装在一侧安装槽4的内部，电动缸15包括第一活塞杆16，第一活塞杆16的一端螺纹安装有推板17，且电动缸15通过第一活塞杆16与推板17传动连接；

对齐定位机构18，其螺纹安装在推板17的外壁上，对齐定位机构18的前端面螺纹安装有两个对齐定位辊19，对齐定位辊19之间螺纹安装有双向气缸20，双向气缸20包括第二活塞杆21，第二活塞杆21的一端螺纹安装有滑块22，且双向气缸20通过第二活塞杆21与滑块22传动连接。

请参阅图1、图3，另一侧安装槽4的内部螺纹安装有安装架11，安装架11的上方螺纹安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端设置有联轴器13，联轴器13的下端设置有收卷辊14，且驱动电机12通过联轴器13与收卷辊14传动连接，驱动电机12带动收卷辊14进行转动，使标签本体7不断的从标签放卷辊5处移动至收卷辊14处，达到移动标签的效果。

请参阅图1、图2，侧安装台3的一端螺纹安装有标签放卷辊5，标签放卷辊5的外壁上设置有标签本体7，标签本体7靠近圆瓶输送台1的前端面设置有标签粘贴面8，标签粘贴面8的外壁粘接有离型纸层9，标签粘贴面8用于起到与圆瓶组合粘接的效果。

请参阅图2，标签放卷辊5与收卷辊14之间螺纹安装有离型纸分离机构6，离型纸分离机构6的内部螺纹安装有离型纸辊10，且离型纸辊10与离型纸层9的一端连接，标签本体7在收卷前先到达离型纸分离机构6内，标签本体7的离型纸层9预先与离型纸辊10连接，使离型纸层9与标签粘贴面8分离，达到暴露标签粘贴面8的效果，暴露后的标签粘贴面8则继续移动至收卷辊14处，与圆瓶进行贴标操作。

请参阅图4，滑块22的一端设置有滑轨槽23，且滑块22与滑轨槽23滑动连接，滑轨槽23能够使滑块22移动时更加的平滑稳定。

请参阅图1，侧安装台3与圆瓶输送台1之间螺纹安装有限位橡胶板2，限位橡胶板2起到限制圆瓶输送空间的效果。

请参阅图1，限位橡胶板2靠近安装槽4的位置处螺纹安装有位移传感器24，位移传感器24用于检测圆瓶的位移过程，当圆瓶靠近安装槽4处后，其能够反馈信号至贴标机控制端，达到告知圆瓶到达指定位置的效果。

工作原理：使用时，通过利用圆瓶输送台1输送圆瓶，圆瓶到达对齐定位机构18处后，根据圆瓶的规格，利用双向气缸20带动第二活塞杆21与滑块22进行移动，使两侧的对齐定位辊19之间的距离增大，两侧对齐定位辊19起到定位圆瓶的效果，使圆瓶受到两侧对齐定位辊19的限制而被限位在中间，在圆瓶被限制在中间后，电动缸15带动第一活塞杆16与推板17进行推动，使圆瓶被带动而向收卷辊14处进行移动，由于收卷辊14处的标签本体7的标签粘贴面8朝向圆瓶，使圆瓶能够与标签粘贴面8粘接，之后，电动缸15带动第一活塞杆16回缩，使圆瓶不再受挤压而被圆瓶输送台1送出，达到圆瓶自动贴标并送出的效果，上述结构，方便用户自动化进行圆瓶贴标操作，且对齐定位机构18处能够限制圆瓶位移，并能够自动化调节限制空间，方便用户使用，驱动电机12带动收卷辊14进行转动，使标签本体7不断的从标签放卷辊5处移动至收卷辊14处，达到移动标签的效果，标签本体7在收卷前先到达离型纸分离机构6内，标签本体7的离型纸层9预先与离型纸辊10连接，使离型纸层9与标签粘贴面8分离，达到暴露标签粘贴面8的效果，暴露后的标签粘贴面8则继续移动至收卷辊14处，与圆瓶进行贴标操作，滑轨槽23能够使滑块22移动时更加的平滑稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，包括圆瓶输送台(1)，所述圆瓶输送台(1)的两侧均设置有侧安装台(3)，所述侧安装台(3)的中间位置处设置有安装槽(4)；

其特征在于：还包括：

电动缸(15)，其螺纹安装在一侧所述安装槽(4)的内部，所述电动缸(15)包括第一活塞杆(16)，所述第一活塞杆(16)的一端螺纹安装有推板(17)，且电动缸(15)通过第一活塞杆(16)与推板(17)传动连接；

对齐定位机构(18)，其螺纹安装在所述推板(17)的外壁上，所述对齐定位机构(18)的前端面螺纹安装有两个对齐定位辊(19)，所述对齐定位辊(19)之间螺纹安装有双向气缸(20)，所述双向气缸(20)包括第二活塞杆(21)，所述第二活塞杆(21)的一端螺纹安装有滑块(22)，且双向气缸(20)通过第二活塞杆(21)与滑块(22)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，其特征在于：另一侧所述安装槽(4)的内部螺纹安装有安装架(11)，所述安装架(11)的上方螺纹安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端设置有联轴器(13)，所述联轴器(13)的下端设置有收卷辊(14)，且驱动电机(12)通过联轴器(13)与收卷辊(14)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，其特征在于：所述侧安装台(3)的一端螺纹安装有标签放卷辊(5)，所述标签放卷辊(5)的外壁上设置有标签本体(7)，所述标签本体(7)靠近圆瓶输送台(1)的前端面设置有标签粘贴面(8)，所述标签粘贴面(8)的外壁粘接有离型纸层(9)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，其特征在于：所述标签放卷辊(5)与收卷辊(14)之间螺纹安装有离型纸分离机构(6)，所述离型纸分离机构(6)的内部螺纹安装有离型纸辊(10)，且离型纸辊(10)与离型纸层(9)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，其特征在于：所述滑块(22)的一端设置有滑轨槽(23)，且滑块(22)与滑轨槽(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，其特征在于：所述侧安装台(3)与圆瓶输送台(1)之间螺纹安装有限位橡胶板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动圆瓶贴标机用对齐定位装置，其特征在于：所述限位橡胶板(2)靠近安装槽(4)的位置处螺纹安装有位移传感器(24)。

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