CN218430508U - 一种烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烫金加工领域，特别涉及到了一种烫金装置，该装置包括有放膜轴组件、收废轴组件和用于进行烫金加工的烫金板组件，所述放膜轴组件与烫金板组件之间设置有放卷烫金膜的放膜路径，所述收废轴组件与烫金板组件之间设置有用于收卷烫金膜废料的收废路径；所述放膜路径处设置有放膜蓄料组件，所述放膜路径穿过放膜蓄料组件；或者所述收废路径处设置有收废蓄料组件，所述收废路径穿过收废蓄料组件。在本实用新型中，通过设置有放膜蓄料组件或者收废蓄料组件，使得放膜轴组件在进行放卷的时候或者收废蓄料组件在进行收卷的时候，起到了蓄料的作用，可作为一个缓冲结构，更加方便调节烫金膜的张力。

Description

一种烫金装置

技术领域

本实用新型属于烫金加工领域，特别涉及到了一种烫金结构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。现有的烫金机一般通过烫金加工板在烫金料件进行烫金加工，其烫金方式包括以下三种：顺烫，烫金膜的走料方向与印刷材料的走料方向一致；逆烫，烫金膜的走料方向与印刷材料的走料方向相反；横烫，烫金膜的走料方向与印刷材料的走料方向呈直角。现有技术中，烫金膜无论在放料还是收料都不存在有储料结构，无法很好的进行缓冲，烫金膜的张力调节不够方便。

如公开文件1公开了一种旋转定位烫金装置(申请号为CN202121644743.4)，属于烫金技术领域。包括有烫金放料机构、烫金拉料机构、烫金前导料机构、烫金后导料机构，所述烫金放料机构上设置有转动底板，所述烫金拉料机构、烫金前导料机构、烫金后导料机构均固定连接在转动底板上，且烫金放料机构、烫金拉料机构、烫金前导料机构、烫金后导料机构依次衔接。该公开文件1的烫金装置就具有上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烫金装置，该装置设置有蓄料结构，可起到缓冲作用，更方便调节烫金膜的张力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种烫金装置，该装置包括有放膜轴组件、收废轴组件和用于进行烫金加工的烫金板组件，所述放膜轴组件与烫金板组件之间设置有放卷烫金膜的放膜路径，所述收废轴组件与烫金板组件之间设置有用于收卷烫金膜废料的收废路径；其特征在于，所述放膜路径处设置有放膜蓄料组件，所述放膜路径穿过放膜蓄料组件；或者所述收废路径处设置有收废蓄料组件，所述收废路径穿过收废蓄料组件。在该装置中，通过设置有放膜蓄料组件或者收废蓄料组件，使得放膜轴组件在进行放卷的时候或者收废蓄料组件在进行收卷的时候，起到了蓄料的作用，可作为一个缓冲结构，更加方便调节烫金膜的张力。

收废蓄料组件、放膜蓄料组件具有多种实现方式，其实现原理可与在先申请的一种数码模切、激光模切一体机(申请号为CN202121385261.1)中的第一储料组件、第二储料组件实质相同。

进一步的，所述放膜路径处设置有放膜蓄料组件，所述放膜路径穿过放膜蓄料组件；且所述收废路径处设置有收废蓄料组件，所述收废路径穿过收废蓄料组件。放膜蓄料组件和收废蓄料组件同时设置，使得该装置的烫金膜的张力调节的效果更好。

进一步的，该装置还包括有拉料组件、放卷导辊组件、收废导辊组件，所述收废轴组件、收废蓄料组件、拉料组件、放膜蓄料组件、放膜轴组件由左至右依次排序；所述放膜路径依次经过放膜轴组件、放膜蓄料组件、拉料组件、放卷导辊组件、烫金板组件；所述收废路径依次经过烫金板组件、收废导辊组件、拉料组件、收废蓄料组件、收废轴组件。

进一步的，所述放膜路径处还设置有电眼组件，所述电眼组件位于烫金板组件侧边。电眼组件为用于对进入烫金板组件处的烫金膜进行识别，以进行定位。

进一步的，该装置包括有机架，放膜轴组件、收废轴组件、烫金板组件、放膜蓄料组件和收废蓄料组件均设置在机架上。

进一步的，所述放膜轴组件包括有用于放卷烫金膜的气胀滑差轴。

进一步的，所述收废轴组件也包括有气胀滑差轴。

进一步的，所述收废轴组件、放膜轴组件还均包括有轴座、电机，所述轴座与机架连接，所述气胀滑差轴可旋转式活动设置在轴座上，所述电机固定设置在轴座上，且所述电机与气胀滑差轴驱动连接。

放膜轴组件和收废轴组件的气胀滑差轴放烫金膜或收废料张力由电机控制，气胀滑差轴有多个独立的滑差环组成，可以同时收放多卷烫金膜，尤其图案小数量多的产品，能有效地节省烫金膜材料。上述气胀滑差轴具体的结构设计为现有技术。

进一步的，所述轴座下侧设置有滑轨座，所述机架对应轴座处设置有滑轨，所述滑轨座和滑轨滑动连接；所述电机上驱动连接第一齿轮，所述气胀滑差轴一端固定套接设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。滑轨座和滑轨的配合，使得收废轴组件、放膜轴组件可以通过滑动调节位置。

进一步的，所述放膜蓄料组件和收废蓄料组件均包括有蓄料气缸、连接件、三个上导纸辊和两个下导纸辊，所述连接件可上下滑动式的活动设置在机架上，两个下导纸辊分别活动设置在连接件左右两端；三个上导纸辊活动设置在机架上，且并排设置在连接件上方；所述蓄料气缸与连接件驱动连接；放膜路径依次通过第一个上导纸辊、第一个下导纸辊、第二个上导纸辊、第二个下导纸辊、第三个上导纸辊；收废路径依次通过第一个上导纸辊、第一个下导纸辊、第二个上导纸辊、第二个下导纸辊、第三个上导纸辊。

进一步的，该装置还包括有两个位移传感器，两个位移传感器分别与放膜蓄料组件和收废蓄料组件的连接件位置对应。

烫金膜通过烫金拉料机构牵引，放膜蓄料组件通过蓄料气缸绷紧烫金膜，通过调压阀(该调压阀为与气缸连接的设备，该连接方式和工作原理为现有技术)精确控制气缸的压力，使烫金膜保持稳定的张力，同时与放膜蓄料组件的连接件对应的位移传感器的设置，在该位移传感器在获取放膜蓄料组件的连接件上下运动的数据之后，可以辅助配合控制放膜轴组件的放膜速度，通过控制烫金膜的张力和速度的，使得烫窄的烫金膜材料不容易拉断。

烫金膜通过烫金拉料机构回收，收废蓄料组件通过蓄料气缸绷紧烫金膜，通过调压阀(该调压阀为与气缸连接的设备，该连接方式和工作原理为现有技术)精确控制气缸的压力，使烫金膜保持稳定的张力，同时与收废蓄料组件的连接件对应的位移传感器的设置，在该位移传感器在获取收废蓄料组件的连接件的上下运动的数据之后，可以辅助配合控制收废轴组件的收废速度，通过控制烫金膜的张力和速度的，收窄的烫金膜废料不容易拉断。

在上述两个过程中，蓄料气缸用于施加一个恒定的力在烫金膜上以绷紧烫金膜，两个位移传感器类似调速器，分别来控制收废轴组件、放膜轴组件的电机的速度，该具体的如何控制的过程为现有技术。

进一步的，所述放膜蓄料组件和收废蓄料组件中的蓄料气缸、连接件数量均为两个；两个连接件分别与两个下导纸辊的两端活动连接，两个蓄料气缸分别与两个连接件驱动连接，三个上导纸辊两端均与机架活动连接。

本实用新型的有益效果在于，在该装置中，通过设置有放膜蓄料组件或者收废蓄料组件，使得放膜轴组件在进行放卷的时候或者收废蓄料组件在进行收卷的时候，起到了蓄料的作用，可作为一个缓冲结构，更加方便调节烫金膜的张力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型体现放膜路径、收废路径的烫金膜路径示意图。

图3是收废轴组件或放膜轴组件的结构示意图。

图4是蓄料气缸、连接件、下导纸辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种烫金装置，该装置包括有放膜轴组件1、收废轴组件2和用于进行烫金加工的烫金板组件3，放膜轴组件1与烫金板组件3之间设置有放卷烫金膜的放膜路径31，收废轴组件2与烫金板组件3之间设置有用于收卷烫金膜废料的收废路径32；具体的，烫金板组件为现有技术；如优选为一种旋转定位烫金装置(申请号为CN202121644743.4)中的烫金加工板等结构。

在本实施例中，放膜路径31处设置有放膜蓄料组件4，放膜路径31穿过放膜蓄料组件4；且收废路径32处设置有收废蓄料组件5，收废路径32穿过收废蓄料组件5。

在本实施例中，该装置还包括有拉料组件6、放卷导辊组件7、收废导辊组件8，收废轴组件2、收废蓄料组件5、拉料组件6、放膜蓄料组件4、放膜轴组件1由左至右依次排序；放膜路径31依次经过放膜轴组件1、放膜蓄料组件4、拉料组件6、放卷导辊组件7、烫金板组件3；收废路径32依次经过烫金板组件3、收废导辊组件8、拉料组件6、收废蓄料组件5、收废轴组件2。

具体的，放卷导辊组件7、收废导辊组件8均为包括有多个引导烫金膜的导辊71构成，通过导辊牵引烫金膜的路径。拉料组件6为现有技术，由拉料电机、拉料辊62、压料辊63构成，拉料辊62和压料辊63之间有拉料间隙61，收废路径31和放膜路径32均穿过该拉料间隙61，拉料电机驱动拉料辊62进行循环拉料与收料；如优选为一种旋转定位烫金装置(申请号为CN202121644743.4)中的烫金拉料机构。

在本实施例中，放膜路径32处还设置有电眼组件321，电眼组件321位于烫金板组件3侧边。该电眼组件321为包括有电眼322的结构。

在本实施例中，该装置包括有机架9，电眼组件321、放膜轴组件1、收废轴组件2、烫金板组件3、放膜蓄料组件4和收废蓄料组件5均设置在机架9上。

在本实施例中，放膜轴组件1、收废轴组件2均包括有气胀滑差轴11。

在本实施例中，收废轴组件2、放膜轴组件1还均包括有轴座12、电机13，轴座12与机架9连接，气胀滑差轴11可旋转式活动设置在轴座12上，电机13固定设置在轴座12上，且电机13与气胀滑差轴11驱动连接。

在本实施例中，轴座12下侧设置有滑轨座14，机架9对应轴座12处设置有侧板91，侧板91上设置有滑轨92，滑轨座14和滑轨92滑动连接；电机13的轴上固定套接有第一齿轮131，气胀滑差轴11一端固定套接设置有第二齿轮111，第一齿轮131和第二齿轮111啮合。

在本实施例中，放膜蓄料组件4和收废蓄料组件5均包括有蓄料气缸41、连接件42、三个上导纸辊43和两个下导纸辊44，连接件42通过滑块滑轨结构45活动设置在机架9上，两个下导纸辊44分别活动设置在连接件42左右两端；三个上导纸辊43活动设置在机架上，且并排设置在连接件42上方；蓄料气缸41与连接件42驱动连接；放膜路径31依次通过第一个上导纸辊43、第一个下导纸辊44、第二个上导纸辊43、第二个下导纸辊44、第三个上导纸辊43；收废路径32依次通过第一个上导纸辊43、第一个下导纸辊44、第二个上导纸辊43、第二个下导纸辊44、第三个上导纸辊43。

在本实施例中，放膜蓄料组件4和收废蓄料组件5中的蓄料气缸41、连接件42数量均为两个；两个连接件42分别与两个下导纸辊44的两端活动连接，两个蓄料气缸41分别与两个连接件42驱动连接，三个上导纸辊43两端均与机架9活动连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烫金装置，该装置包括有放膜轴组件、收废轴组件和用于进行烫金加工的烫金板组件，所述放膜轴组件与烫金板组件之间设置有放卷烫金膜的放膜路径，所述收废轴组件与烫金板组件之间设置有用于收卷烫金膜废料的收废路径；其特征在于，所述放膜路径处设置有放膜蓄料组件，所述放膜路径穿过放膜蓄料组件；或者所述收废路径处设置有收废蓄料组件，所述收废路径穿过收废蓄料组件。

2.根据权利要求1所述的一种烫金装置，其特征在于，所述放膜路径处设置有放膜蓄料组件，所述放膜路径穿过放膜蓄料组件；且所述收废路径处设置有收废蓄料组件，所述收废路径穿过收废蓄料组件。

3.根据权利要求2所述的一种烫金装置，其特征在于，该装置还包括有拉料组件、放卷导辊组件、收废导辊组件，所述收废轴组件、收废蓄料组件、拉料组件、放膜蓄料组件、放膜轴组件由左至右依次排序；所述放膜路径依次经过放膜轴组件、放膜蓄料组件、拉料组件、放卷导辊组件、烫金板组件；所述收废路径依次经过烫金板组件、收废导辊组件、拉料组件、收废蓄料组件、收废轴组件。

4.根据权利要求1所述的一种烫金装置，其特征在于，所述放膜路径处还设置有电眼组件，所述电眼组件位于烫金板组件侧边。

5.根据权利要求2所述的一种烫金装置，其特征在于，该装置包括有机架，放膜轴组件、收废轴组件、烫金板组件、放膜蓄料组件和收废蓄料组件均设置在机架上。

6.根据权利要求5所述的一种烫金装置，其特征在于，所述放膜轴组件包括有用于放卷烫金膜的气胀滑差轴。

7.根据权利要求6所述的一种烫金装置，其特征在于，所述收废轴组件也包括有气胀滑差轴。

8.根据权利要求7所述的一种烫金装置，其特征在于，所述放膜轴组件还包括有轴座、电机，所述轴座与机架连接，所述气胀滑差轴可旋转式活动设置在轴座上，所述电机固定设置在轴座上，且所述电机与气胀滑差轴驱动连接。

9.根据权利要求8所述的一种烫金装置，其特征在于，所述轴座下侧设置有滑轨座，所述机架对应轴座处设置有滑轨，所述滑轨座和滑轨滑动连接；所述电机上驱动连接第一齿轮，所述气胀滑差轴一端固定套接设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

10.根据权利要求5所述的一种烫金装置，其特征在于，所述放膜蓄料组件和收废蓄料组件均包括有蓄料气缸、连接件、三个上导纸辊和两个下导纸辊，所述连接件可上下滑动式的活动设置在机架上，两个下导纸辊分别活动设置在连接件左右两端；三个上导纸辊活动设置在机架上，且并排设置在连接件上方；所述蓄料气缸与连接件驱动连接；放膜路径依次通过第一个上导纸辊、第一个下导纸辊、第二个上导纸辊、第二个下导纸辊、第三个上导纸辊；收废路径依次通过第一个上导纸辊、第一个下导纸辊、第二个上导纸辊、第二个下导纸辊、第三个上导纸辊。

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