CN218430485U - 一种水转印花纸表面涂漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印花纸涂漆技术领域,具体的说是一种水转印花纸表面涂漆装置,包括具有印刷辊和扇叶的机箱以及桌体,桌体上表面设有工作台,所述桌体上表面连接有电动滑轨,所述电动滑轨连接有机箱,驱动所述机箱在桌体上方平移,所述机箱下方且位于印刷辊上方设有喷头,所述机箱内部中空可容纳染料,所述喷头与机箱连接有输送染料的软管,所述机箱下表面通过支架固接有刷印架,本实用新型避免了道下落至工作台上影响印花纸运输的问题,省略了需要定时的检测以及更换管道,设备无需投入大量的人力和物力确保运作的稳定性,减少了生产的人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花纸涂漆技术领域,具体而言,涉及一种水转印花纸表面涂漆装置。
背景技术
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸或者塑料膜进行高分子水解的一种印刷,在印刷图案复杂的印花纸时,水转印支持一次印刷完成,首先需要对印花纸进行油漆印刷,形成一个底图,在进行水转印技术,从而制得。
但现油漆印刷,大多采用染墨辊的方式进行印刷,染墨辊需要与染料存储罐进行管道相通,而现设备为了保障印刷效率,采用半自动化操作,设有传送带进行自动上下料,从而染墨辊需要不断的在传送带上进行平移,染墨辊在频繁的移动位置时,需要长度较长的管道支撑,容易造成管道下落至工作台上影响印花纸运输的问题,并且为了确保染料运输的密封性,需要定时的检测以及更换管道,设备需要投入大量的人力和物力确保运作的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种水转印花纸表面涂漆装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种水转印花纸表面涂漆装置,包括具有印刷辊和扇叶的机箱以及桌体,桌体上表面设有工作台,所述桌体上表面连接有电动滑轨,所述电动滑轨连接有机箱,驱动所述机箱在桌体上方平移,所述机箱下方且位于印刷辊上方设有喷头,所述机箱内部中空可容纳染料,所述喷头与机箱连接有输送染料的软管,所述机箱下表面通过支架固接有刷印架。
作为优选,所述桌体上表面位于工作台四角处固接有卡块,所述卡块与工作台卡接。
作为优选,所述机箱内部中空且内壁固接有板,将所述机箱内部分为驱动腔和染料腔,所述机箱设有在驱动腔和机箱外部连接的管道,所述软管端部伸入染料腔内且连接于负压泵的输出口,所述负压泵固定在机箱内部且输出口位于染料腔内。
作为优选,所述机箱内壁且位于驱动腔内设有驱动组件,所述驱动组件驱动每个扇叶同方向转动。
作为优选,所述机箱下表面两侧固定有与刷印架等长的第二电动滑轨,两个所述第二电动滑轨分别连接有第二支架,两个所述第二支架分别转接于印刷辊转轴两端,两个所述第二支架之间固接有喷头。
作为优选,所述刷印架表面设有刷印孔,所述驱动组件包括若干个杆体,每个所述杆体转动贯穿于机箱底部,且伸入驱动腔内固定连接有若干个齿轮,每个所述齿轮通过皮带传动连接,其中一个所述杆体上端通过连接轴固接于电机的输出轴上,所述电机固定于机箱内壁上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过电动滑轨带动机箱运动,容纳腔内部通过软管与喷头相通,将染料喷洒至印刷辊上,通过电动滑轨带动印刷辊与与印刷纸接触,进行表面涂漆,在通过电机的驱动扇叶将油漆吹干,通过机箱内部设有染料腔,形成一个小型的燃料存储箱,将与喷头和染料存储箱连接的管道去除,从而避免了道下落至工作台上影响印花纸运输的问题,省略了需要定时的检测以及更换管道,设备无需投入大量的人力和物力确保运作的稳定性,减少了生产的人力成本。
附图说明
图1为本实用新型一种水转印花纸表面涂漆装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种水转印花纸表面涂漆装置的机箱内部的结构示意图。
图3为本实用新型一种水转印花纸表面涂漆装置的驱动结构的结构示意图。
图中:1、桌体;2、卡块;3、工作台;4、电动滑轨;5、机箱;6、刷印架;7、刷印孔;8、驱动组件;801、电机;802、连接轴;803、皮带;804、杆体;805、扇叶;9、管道;10、负压泵;11、软管;12、第二电动滑轨;13、喷头;14、支架;15、第二支架;16、印刷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至3所示,一种水转印花纸表面涂漆装置,包括具有印刷辊16和扇叶805的机箱5以及桌体1,桌体1上表面设有工作台3,桌体1上表面连接有电动滑轨4,电动滑轨4连接有机箱5,驱动机箱5在桌体1上方平移,机箱5下方且位于印刷辊16上方设有喷头13,机箱5内部中空可容纳染料,喷头13与机箱5连接有输送染料的软管11,机箱5下表面通过支架14固接有刷印架6,桌体1上表面位于工作台3四角处固接有卡块2,卡块2与工作台3卡接。
在本实施例中,机箱5内部中空且内壁固接有板,将机箱5内部分为驱动腔和染料腔,机箱5设有在驱动腔和机箱5外部连接的管道9,软管11端部伸入染料腔内且连接于负压泵10的输出口,负压泵10固定在机箱5内部且输出口位于染料腔内,通过电动滑轨4带动机箱5运动,容纳腔内部通过软管11与喷头13相通,将染料喷洒至印刷辊16上,通过电动滑轨4带动印刷辊16与与印刷纸接触。
在本实施例中,机箱5内壁且位于驱动腔内设有驱动组件8,驱动组件8驱动每个扇叶805同方向转动,进行表面涂漆,在通过电机801的驱动扇叶805将油漆吹干,通过机箱5内部设有染料腔,形成一个小型的燃料存储箱。
在本实施例中,机箱5下表面两侧固定有与刷印架6等长的第二电动滑轨12,两个第二电动滑轨12分别连接有第二支架15,两个第二支架15分别转接于印刷辊16转轴两端,两个第二支架15之间固接有喷头13,将与喷头13和染料存储箱连接的管道去除,从而避免了道下落至工作台上影响印花纸运输的问题,省略了需要定时的检测以及更换管道。
在本实施例中,刷印架6表面设有刷印孔7,驱动组件8包括若干个杆体804,每个杆体804转动贯穿于机箱5底部,且伸入驱动腔内固定连接有若干个齿轮,每个齿轮通过皮带803传动连接,其中一个杆体804上端通过连接轴802固接于电机801的输出轴上,电机801固定于机箱5内壁上,设备无需投入大量的人力和物力确保运作的稳定性,减少了生产的人力成本。
该一种水转印花纸表面涂漆装置的工作原理:机箱5后侧设有管道9,通过管道9将染料运输至染料腔内,工作台3可拆卸连接,可日常拆卸清理消毒,确保加工的环境。
通过电动滑轨4带动机箱5运动,容纳腔内部通过软管11与喷头13相通,将染料喷洒至印刷辊16上,通过电动滑轨4带动印刷辊16与与印刷纸接触,进行表面涂漆,在通过电机801的驱动扇叶805将油漆吹干,通过机箱5内部设有染料腔,形成一个小型的燃料存储箱,将与喷头13和染料存储箱连接的管道去除,从而避免了道下落至工作台上影响印花纸运输的问题,省略了需要定时的检测以及更换管道,设备无需投入大量的人力和物力确保运作的稳定性,减少了生产的人力成本。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例,而并非是对本实用新型实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种水转印花纸表面涂漆装置,包括具有印刷辊(16)和扇叶(805)的机箱(5)以及桌体(1),桌体(1)上表面设有工作台(3),其特征在于:所述桌体(1)上表面连接有电动滑轨(4),所述电动滑轨(4)连接有机箱(5),驱动所述机箱(5)在桌体(1)上方平移,所述机箱(5)下方且位于印刷辊(16)上方设有喷头(13),所述机箱(5)内部中空可容纳染料,所述喷头(13)与机箱(5)连接有输送染料的软管(11),所述机箱(5)下表面通过支架(14)固接有刷印架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水转印花纸表面涂漆装置,其特征在于:所述桌体(1)上表面位于工作台(3)四角处固接有卡块(2),所述卡块(2)与工作台(3)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种水转印花纸表面涂漆装置,其特征在于:所述机箱(5)内部中空且内壁固接有板,将所述机箱(5)内部分为驱动腔和染料腔,所述机箱(5)设有在驱动腔和机箱(5)外部连接的管道(9),所述软管(11)端部伸入染料腔内且连接于负压泵(10)的输出口,所述负压泵(10)固定在机箱(5)内部且输出口位于染料腔内。
4.根据权利要求3所述的一种水转印花纸表面涂漆装置,其特征在于:所述机箱(5)内壁且位于驱动腔内设有驱动组件(8),所述驱动组件(8)驱动每个扇叶(805)同方向转动。
5.根据权利要求1所述的一种水转印花纸表面涂漆装置,其特征在于:所述机箱(5)下表面两侧固定有与刷印架(6)等长的第二电动滑轨(12),两个所述第二电动滑轨(12)分别连接有第二支架(15),两个所述第二支架(15)分别转接于印刷辊(16)转轴两端,两个所述第二支架(15)之间固接有喷头(13)。
6.根据权利要求4所述的一种水转印花纸表面涂漆装置,其特征在于:所述刷印架(6)表面设有刷印孔(7),所述驱动组件(8)包括若干个杆体(804),每个所述杆体(804)转动贯穿于机箱(5)底部,且伸入驱动腔内固定连接有若干个齿轮,每个所述齿轮通过皮带(803)传动连接,其中一个所述杆体(804)上端通过连接轴(802)固接于电机(801)的输出轴上,所述电机(801)固定于机箱(5)内壁上。
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