CN218430031U - 一种海绵复合压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵复合压机，属于海绵复合技术领域，包括机架，机架的下端安装有传送带，机架的进料端和出料端均开设有开口；机架的上端安装有下压组件，下压组件位于传送带的上方；机架的出料端开口处安装有阻挡组件，所述阻挡组件包括驱动件和阻拦件，驱动件连接阻拦件，驱动件驱动阻拦件转动至竖直状态或水平状态。通过上述方式，本实用新型在机架的出料端开口处安装阻挡组件，驱动件驱动阻拦件转动至竖直状态时，可实现阻拦海绵惯性作用向前移动，避免压合时海绵的边缘处处于压合机的外部，从而保证了压合的整体性，提升成品质量。驱动件驱动阻拦件转动至水平状态时，可便于海绵下料。

Description

一种海绵复合压机

技术领域

本实用新型涉及海绵复合技术领域，具体涉及一种海绵复合压机。

背景技术

在进行床品加工时，例如床垫加工时需要进行海绵的复合压制。将需要压合的海绵输送至压合机下方，然后停止输送带，使用压合机压合海绵。但是目前的压合设备依旧存在以下问题：在压合海绵之前，停止输送带后，由于海绵在输送带上的惯性作用，海绵会向前移动一端距离，导致压合时海绵的边缘处处于压合机的外部，导致海绵的压合效果整体性差，影响成品的质量。

基于此，本实用新型设计了一种海绵复合压机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种海绵复合压机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种海绵复合压机，包括机架，机架的下端安装有传送带，机架的进料端和出料端均开设有开口，传送带用于传输待加工海绵；

机架的上端安装有下压组件，下压组件位于传送带的上方，下压组件用于对传送带上的待加工海绵进行压合处理；

机架的出料端开口处安装有阻挡组件，所述阻挡组件包括驱动件和阻拦件，驱动件连接阻拦件，驱动件驱动阻拦件转动至竖直状态或水平状态。

更进一步的，所述下压组件包括第一气缸、外筒、内筒和压板；第一气缸固定安装在机架的顶部，第一气缸的输出端固定连接有压板，压板的上端固定安装有若干竖向的内筒，机架的上端内壁上固定安装有若干外筒，内筒的插入外筒内部并与外筒滑动连接。

更进一步的，所述传送带的内部安装有水平支撑组件，水平支撑组件位于下压组件的下方，水平支撑组件包括水平支撑板、连接块和斜导板；水平支撑板的两侧下端均固定连接有连接块，连接块固定安装在传送带的机架上，水平支撑板沿着传送带传输方向的两端均设置有向下倾斜的斜导板。

更进一步的，所述驱动件包括齿圈、第二气缸、支撑横板、齿板和导轨，所述支撑横板固定安装在机架的外壁上，第二气缸固定连接在支撑横板上，第二气缸的输出端与齿板固定连接，齿板靠近机架的一侧壁滑动连接在导轨上，导轨固定安装在机架的侧壁上，齿圈与齿板啮合连接，齿圈与阻拦件固定连接。

更进一步的，所述阻拦件包括若干纵横交错连接的直挡板和横板，顶部的横板的两端分别固定连接有连接轴，连接轴穿过机架的侧壁并与齿圈固定连接。

更进一步的，所述的机架上还固定连接有位置感应组件，位置感应组件包括竖直位置感应器、直杆和水平位置感应器，竖直位置感应器安装在直杆的下端，直杆的上端固定安装在机架的内顶部，竖直位置感应器位于压板的上方，水平位置感应器安装机架的进料端的侧面。

更进一步的，机架上还安装有控制器，传送带、第一气缸、竖直位置感应器、水平位置感应器、第二气缸均与控制器连接。

更进一步的，当海绵传输至水平位置感应器时，控制器控制第二气缸工作，驱动直挡板和横板转动至竖直状态后停止，此时传送带停止，然后启动第一气缸进行压合工作，当压合完成一次后，压板复位与竖直位置感应器接触，此时停止第一气缸，开启第二气缸，驱动直挡板和横板反向转动至水平状态后停止。

有益效果

本实用新型通过水平支撑组件与下压组件的配合，可在压合时与起到压合辅助支撑，同时通过水平支撑组件与传送带的配合，可对传送带进行导向以及保护，延长了传送带的使用寿命；

本实用新型在机架的出料端开口处安装阻挡组件，驱动件驱动阻拦件转动至竖直状态时，可实现阻拦海绵惯性作用向前移动，避免压合时海绵的边缘处处于压合机的外部，从而保证了压合的整体性，提升成品质量。驱动件驱动阻拦件转动至水平状态时，可便于海绵下料。

本实用新型可采用智能化控制，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种海绵复合压机主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种海绵复合压机结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的一种海绵复合压机主体结构立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1.机架 2.控制器 3.传送带 4.下压组件 41.第一气缸 42.外筒 43.内筒 44.压板 5.位置感应组件 51.竖直位置感应器 52.直杆 53.水平位置感应器 6.阻挡组件 61.直挡板 62.连接轴 63.横板 64.齿圈 65.第二气缸 66.支撑横板 67.齿板 68.导轨 7.水平支撑组件 71.水平支撑板 72.连接块 73.斜导板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种海绵复合压机，包括机架1，机架1的下端安装有传送带3，机架1的进料端和出料端均开设有开口，传送带3用于传输待加工海绵；

机架1的上端安装有下压组件4，下压组件4位于传送带3的上方，下压组件4用于对传送带3上的待加工海绵进行压合处理；

下压组件4包括第一气缸41、外筒42、内筒43和压板44；第一气缸41固定安装在机架1的顶部，第一气缸41的输出端固定连接有压板44，压板44的上端固定安装有若干竖向的内筒43，机架1的上端内壁上固定安装有若干外筒42，内筒43与外筒42一一上下对应，且内筒43的上端插入外筒42内部并与外筒42滑动连接；

第一气缸41驱动压板44上下移动，由于设置外筒42和内筒43，可防止压板44移动时发生位移，同时在压合时起到辅助竖向支撑作用，保证了压板44的稳定压合；

传送带3的内部安装有水平支撑组件7，水平支撑组件7位于下压组件4的下方，水平支撑组件7包括水平支撑板71、连接块72和斜导板73；水平支撑板71的两侧下端均固定连接有连接块72，连接块72固定安装在传送带3的机架上，水平支撑板71沿着传送带3传输方向的两端均设置有向下倾斜的斜导板73，水平支撑板71位于压板44的正下方，水平支撑板71用于在压合时与压板44配合起到压合辅助水平支撑，斜导板73可对传送带3进行导向以及保护，延长了传送带3的使用寿命；

机架1的出料端开口处安装有阻挡组件6，阻挡组件6包括驱动件和阻拦件，驱动件连接阻拦件，驱动件驱动阻拦件转动至竖直状态时，可实现阻拦海绵惯性作用向前移动，避免压合时海绵的边缘处处于压合机的外部，从而保证了压合的整体性，提升成品质量。驱动件驱动阻拦件转动至水平状态时，可便于海绵下料。

驱动件包括齿圈64、第二气缸65、支撑横板66、齿板67和导轨68，支撑横板66固定安装在机架1的外壁上，第二气缸65固定连接在支撑横板66上，第二气缸65的输出端与齿板67固定连接，齿板67靠近机架1的一侧壁滑动连接在导轨68上，导轨68固定安装在机架1的侧壁上，齿圈64与齿板67啮合连接，齿圈64与阻拦件固定连接。

第二气缸65驱动齿板67运动，齿板67驱动齿圈64转动，齿圈64驱动阻拦件转动。

阻拦件包括若干纵横交错连接的直挡板61和横板63，顶部的横板63的两端分别固定连接有连接轴62，连接轴62穿过机架1的侧壁并与齿圈64固定连接。

齿圈64驱动驱动连接轴62转动，连接轴62驱动直挡板61和横板63转动。

的机架1上还固定连接有位置感应组件5，位置感应组件5包括竖直位置感应器51、直杆52和水平位置感应器53，竖直位置感应器51安装在直杆52的下端，直杆52的上端固定安装在机架1的内顶部，竖直位置感应器51位于压板44的上方，当第一气缸41收缩复位后，第一气缸41驱动压板44向上运动复位位置时，压板44的上表面与竖直位置感应器51接触；水平位置感应器53安装机架1的进料端的侧面。

机架1上还安装有控制器2，传送带3、第一气缸41、竖直位置感应器51、水平位置感应器53、第二气缸65均与控制器2连接；

当海绵传输至水平位置感应器53时，控制器2控制第二气缸65工作，驱动直挡板61和横板63转动至竖直状态后停止，此时传送带3停止，通过直挡板61和横板63阻拦海绵惯性作用向前移动，然后启动第一气缸41进行压合工作，当压合完成一次后，压板44复位与竖直位置感应器51接触，此时停止第一气缸41，开启第二气缸65，驱动直挡板61和横板63反向转动至水平状态后停止，开启传送带3输送压合好的海绵。之后重复上述步骤进行下一个海绵的压合工作。采用智能化控制，自动化程度高，提高了工作效率。本实用新型可防止海绵惯性作用向前移动，避免压合时海绵的边缘处处于压合机的外部，从而保证了压合的整体性，提升成品质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种海绵复合压机，包括机架(1)，其特征在于：

机架(1)的下端安装有传送带(3)，机架(1)的进料端和出料端均开设有开口，传送带(3)用于传输待加工海绵；

机架(1)的上端安装有下压组件(4)，下压组件(4)位于传送带(3)的上方，下压组件(4)用于对传送带(3)上的待加工海绵进行压合处理；

机架(1)的出料端开口处安装有阻挡组件(6)，所述阻挡组件(6)包括驱动件和阻拦件，驱动件连接阻拦件，驱动件驱动阻拦件转动至竖直状态或水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种海绵复合压机，其特征在于，所述下压组件(4)包括第一气缸(41)、外筒(42)、内筒(43)和压板(44)；第一气缸(41)固定安装在机架(1)的顶部，第一气缸(41)的输出端固定连接有压板(44)，压板(44)的上端固定安装有若干竖向的内筒(43)，机架(1)的上端内壁上固定安装有若干外筒(42)，内筒(43)的插入外筒(42)内部并与外筒(42)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种海绵复合压机，其特征在于，所述传送带(3)的内部安装有水平支撑组件(7)，水平支撑组件(7)位于下压组件(4)的下方，水平支撑组件(7)包括水平支撑板(71)、连接块(72)和斜导板(73)；水平支撑板(71)的两侧下端均固定连接有连接块(72)，连接块(72)固定安装在传送带(3)的机架上，水平支撑板(71)沿着传送带(3)传输方向的两端均设置有向下倾斜的斜导板(73)。

4.根据权利要求3所述的一种海绵复合压机，其特征在于，所述驱动件包括齿圈(64)、第二气缸(65)、支撑横板(66)、齿板(67)和导轨(68)，所述支撑横板(66)固定安装在机架(1)的外壁上，第二气缸(65)固定连接在支撑横板(66)上，第二气缸(65)的输出端与齿板(67)固定连接，齿板(67)靠近机架(1)的一侧壁滑动连接在导轨(68)上，导轨(68)固定安装在机架(1)的侧壁上，齿圈(64)与齿板(67)啮合连接，齿圈(64)与阻拦件固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种海绵复合压机，其特征在于，所述阻拦件包括若干纵横交错连接的直挡板(61)和横板(63)，顶部的横板(63)的两端分别固定连接有连接轴(62)，连接轴(62)穿过机架(1)的侧壁并与齿圈(64)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种海绵复合压机，其特征在于，所述的机架(1)上还固定连接有位置感应组件(5)，位置感应组件(5)包括竖直位置感应器(51)、直杆(52)和水平位置感应器(53)，竖直位置感应器(51)安装在直杆(52)的下端，直杆(52)的上端固定安装在机架(1)的内顶部，竖直位置感应器(51)位于压板(44)的上方，水平位置感应器(53)安装机架(1)的进料端的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种海绵复合压机，其特征在于，机架(1)上还安装有控制器(2)，传送带(3)、第一气缸(41)、竖直位置感应器(51)、水平位置感应器(53)、第二气缸(65)均与控制器(2)连接。

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