CN218429311U - 一种用于橡胶加工的加压式密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶加工的加压式密炼机，包括机体，所述机体的两端侧壁上均开设有通槽，两个所述通槽内均滑动连接有两个对称设置的滑块，两两所述滑块之间均转动连接有内压辊，所述机体的两端内壁上均固定连接有固定架，两个所述固定架呈U形设计，且两个所述固定架的两端侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽套设在内压辊上并与其滑动连接，两个所述固定架的侧壁上设置有用于对内压辊进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括设置在固定架侧壁上的连接板。本实用新型结构合理，通过设置清洁机构以及移动机构，在刮板的作用下，将残留的物料刮除，该清洁方式相较于传统的人工清洁方式操作更便捷，清洁效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密闭式炼胶机技术领域，尤其涉及一种用于橡胶加工的加压式密炼机。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
内压辊是密炼机中的重要部件之一，现有技术中，内压辊在使用过后其表面会粘连较多的物料，传统的方式都需要工作人员对其进行进行手动清洁，但是这样的方式较为费力，且清洁效果不佳，同时传统的密炼机在调节内压辊的位置时，需要将其拆卸下，更换位置后在进行安装，这样的方式十分不便，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶加工的加压式密炼机，通过设置清洁机构以及移动机构，在刮板的作用下，将残留的物料刮除，该清洁方式相较于传统的人工清洁方式操作更便捷，清洁效果更好。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于橡胶加工的加压式密炼机，包括机体，所述机体的两端侧壁上均开设有通槽，两个所述通槽内均滑动连接有两个对称设置的滑块，两两所述滑块之间均转动连接有内压辊，所述机体的两端内壁上均固定连接有固定架，两个所述固定架呈U形设计，且两个所述固定架的两端侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽套设在内压辊上并与其滑动连接，两个所述固定架的侧壁上设置有用于对内压辊进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括设置在固定架侧壁上的连接板，所述连接板靠近内压辊的一端安装有刮板，所述机体内设置有用于对内压辊进行移动的移动机构。
优选地，所述移动机构包括转动连接在机体两端内壁之间的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆穿过同侧的两个滑块并与其螺纹连接。
优选地，所述机体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆的端部。
优选地，所述连接板上设置有安装螺孔，所述连接板与固定架之间通过螺栓固定连接。
优选地，所述机体的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，且四个所述支撑腿的下端均设置有底座。
优选地，四个所述底座上均套设有防滑套，四个所述防滑套的材质均为橡胶。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置清洁机构以及移动机构，当内压辊上残留物料需要清洁时，驱动电机的输出轴转动，带动双头螺纹杆转动，从而带动与其螺纹连接的滑块移动，带动内压辊向刮板处移动，使得刮板与内压辊贴合，驱动内压辊转动，使其表面在刮板上摩擦，在刮板的作用下，将残留的物料刮除，该清洁方式相较于传统的人工清洁方式操作更便捷，清洁效果更好。
2、通过设置移动机构，驱动电机的输出轴转动，带动双头螺纹杆转动，从而带动两个滑块移动，实现对两个滑块的间距进行调节，进而实现对内压辊的间距进行调节，调节过程简洁，速度更快，从而提高效率，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于橡胶加工的加压式密炼机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种用于橡胶加工的加压式密炼机的结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大图。
图中：1机体、2通槽、3支撑腿、4底座、5滑块、6电机、7双头螺纹杆、8滑槽、9固定架、10内压辊、11安装螺孔、12刮板、13连接板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种用于橡胶加工的加压式密炼机，包括机体1，机体1的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆7的端部，机体1的两端侧壁上均开设有通槽2，两个通槽2内均滑动连接有两个对称设置的滑块5，两两滑块5之间均转动连接有内压辊10，机体1的两端内壁上均固定连接有固定架9，两个固定架9呈U形设计，且两个固定架9的两端侧壁上均开设有滑槽8，滑槽8套设在内压辊10上并与其滑动连接，机体1的下端固定连接有四个支撑腿3，四个支撑腿3呈矩形分布，且四个支撑腿3的下端均设置有底座4，四个底座4上均套设有防滑套，四个防滑套的材质均为橡胶。
两个固定架9的侧壁上设置有用于对内压辊10进行清洁的清洁机构，清洁机构包括设置在固定架9侧壁上的连接板13，连接板13靠近内压辊10的一端安装有刮板12，连接板13上设置有安装螺孔11，连接板13与固定架9之间通过螺栓固定连接，螺栓安装能够便于对刮板12进行更换，当刮板12磨损后，可拆卸螺栓进行更换。
机体1内设置有用于对内压辊10进行移动的移动机构，移动机构包括转动连接在机体1两端内壁之间的双头螺纹杆7，双头螺纹杆7穿过同侧的两个滑块5并与其螺纹连接，通过设置移动机构，实现对内压辊10的间距进行调节，调节过程简洁，速度更快，从而提高效率，提高装置的实用性。
本实用新型使用时，当内压辊10上残留物料需要清洁时，驱动电机6的输出轴转动，带动双头螺纹杆7转动，从而带动与其螺纹连接的滑块5移动，带动内压辊10向刮板12处移动，使得刮板12与内压辊10贴合，驱动内压辊10转动，使其表面在刮板12上摩擦，在刮板12的作用下，将残留的物料刮除，该清洁方式相较于传统的人工清洁方式操作更便捷，清洁效果更好；
驱动电机6的输出轴转动，带动双头螺纹杆7转动，从而带动两个滑块5移动，实现对两个滑块5的间距进行调节，进而实现对内压辊10的间距进行调节，调节过程简洁，速度更快，从而提高效率，提高装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于橡胶加工的加压式密炼机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两端侧壁上均开设有通槽(2)，两个所述通槽(2)内均滑动连接有两个对称设置的滑块(5)，两两所述滑块(5)之间均转动连接有内压辊(10)，所述机体(1)的两端内壁上均固定连接有固定架(9)，两个所述固定架(9)呈U形设计，且两个所述固定架(9)的两端侧壁上均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)套设在内压辊(10)上并与其滑动连接，两个所述固定架(9)的侧壁上设置有用于对内压辊(10)进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括设置在固定架(9)侧壁上的连接板(13)，所述连接板(13)靠近内压辊(10)的一端安装有刮板(12)，所述机体(1)内设置有用于对内压辊(10)进行移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的加压式密炼机，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在机体(1)两端内壁之间的双头螺纹杆(7)，所述双头螺纹杆(7)穿过同侧的两个滑块(5)并与其螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶加工的加压式密炼机，其特征在于，所述机体(1)的侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆(7)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶加工的加压式密炼机，其特征在于，所述连接板(13)上设置有安装螺孔(11)，所述连接板(13)与固定架(9)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶加工的加压式密炼机，其特征在于，所述机体(1)的下端固定连接有四个支撑腿(3)，四个所述支撑腿(3)呈矩形分布，且四个所述支撑腿(3)的下端均设置有底座(4)。
6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶加工的加压式密炼机，其特征在于，四个所述底座(4)上均套设有防滑套，四个所述防滑套的材质均为橡胶。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-08-15 CN CN202222146213.8U patent/CN218429311U/zh active Active
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