CN217621312U - 一种新型耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料成型技术领域，且公开了一种新型耐火材料成型装置，包括耐火材料、承重台，所述耐火材料放置在承重台内，所述耐火材料上方设置有挤压辊，所述挤压辊的外表面设置有凸块，所述挤压辊的侧壁安装有转动杆二，所述转动杆二的一端安装有支撑杆一，所述支撑杆一的侧壁安装有转动杆一，所述转动杆一的一端连接有电机，通过设置耐火材料、电机、转动杆一、支撑杆一、转动杆二、挤压辊、承重台，使得耐火材料中的空气泡能够被挤出，通过在挤压辊的一侧设置凸块，使得挤压辊在对耐火材料进行挤压的时候，效果更佳，使得空气泡排出的更加彻底，提高对耐火材料的揉练效果，进一步增加耐火材料的塑性以利于施工。

Description

一种新型耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料成型技术领域，具体为一种新型耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料在使用时，将塑胶袋打开并挖出适量耐火材料后，以手工方式对耐火材料进行揉练增加塑性以利于施工，但是在施作时的揉练动作，不但耗时且费力，更因为重复的揉练动作而影响施工效率。

经过检索发现，在授权公告号为CN2595547的中国专利中公开了一种耐火材料成型装置，其是由一机台为主体以供设置一用以耐火材料揉练的进料组件、一用以将耐火材料定型的塑型组件、一用以对塑型组件的成型筒抽真空的负压形成组件，以及一用以驱动前述组件运转的驱动组件。

在上述技术方案中，揉练装置只是包括一对进料螺杆，因此对进入到揉练装置内的耐火材料的揉练效果有限，不能充分的排挤出耐火材料中的空气泡等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种新型耐火材料成型装置，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐火材料成型装置，包括耐火材料、承重台，所述耐火材料放置在承重台内，所述耐火材料上方设置有挤压辊，所述挤压辊的外表面设置有凸块，所述挤压辊的侧壁安装有转动杆二，所述转动杆二的一端安装有支撑杆一，所述支撑杆一的侧壁安装有转动杆一，所述转动杆一的一端连接有电机。

优选的，所述电机外设置有电机箱，所述电机箱通过支撑腿安装在地面上，使得电机能够获得支撑力，不会作为承重件使用，延长电机使用寿命。

优选的，所述承重台的顶部安装有支撑板，所述支撑板的内壁连接有固定板，所述固定板贯穿支撑板设置，使得支撑板能够给固定板提供支撑力。

优选的，所述固定板的一侧安装有限位杆，所述限位杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端安装在支撑板的侧壁上，使得弹簧能够获得支撑力。

优选的，所述固定板的一侧安装有刮板，所述刮板的一侧外表面倾斜设置，所述固定板的一侧安装有支撑杆二，使得支撑杆二能够获得支撑力。

优选的，所述支撑杆二的内壁上安装有转动杆三，所述转动杆三的外壁安装有除料辊，使得转动杆三能够给除料辊提供支撑力。

优选的，所述转动杆三贯穿除料辊设置，所述除料辊与挤压辊的外表面接触，使得除料辊能够将挤压辊的外表面粘连的耐火材料进行磨除。

本实用新型提供了一种新型耐火材料成型装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置耐火材料、电机、转动杆一、支撑杆一、转动杆二、挤压辊、承重台，使得耐火材料中的空气泡能够被挤出，通过在挤压辊的一侧设置凸块，使得挤压辊在对耐火材料进行挤压的时候，效果更佳，使得空气泡排出的更加彻底，提高对耐火材料的揉练效果，进一步增加耐火材料的塑性以利于施工。

(2)、本实用新型通过设置支撑板、限位杆、弹簧、固定板、刮板、支撑杆二、转动杆三、除料辊，支撑杆二给转动杆三提供支撑力，转动杆三给除料辊提供支撑力，使得挤压辊在转动的时候，除料辊能够对挤压辊侧面粘连的耐火材料进行磨除，防止耐火材料粘连在挤压辊上。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型挤压辊的结构图；

图4为本实用新型支撑板的结构图；

图5为本实用新型固定板的结构图；

图6为本实用新型A的结构图；

图7为本实用新型刮板的结构图。

图中：1耐火材料、2电机、3转动杆一、4支撑杆一、5转动杆二、6挤压辊、7承重台、8支撑板、9限位杆、10弹簧、11固定板、12刮板、13支撑杆二、14转动杆三、15除料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐火材料成型装置，包括耐火材料1、承重台7，耐火材料1放置在承重台7内，耐火材料1上方设置有挤压辊6，挤压辊6的外表面设置有凸块，挤压辊6的侧壁与转动杆二5的一端固定连接，转动杆二5的另一端与支撑杆一4的外壁通过轴承一活动连接，支撑杆一4的侧壁与转动杆一3的一端固定连接，转动杆一3的另一端与电机2的输出端通过联轴器固定连接，电机2固定安装在电机箱内，电机箱通过支撑腿固定安装在地面上，通过设置耐火材料1、电机2、转动杆一3、支撑杆一4、转动杆二5、挤压辊6、承重台7，通过电机2带动转动杆一3转动，转动杆一3带动支撑杆一4转动，支撑杆一4带动转动杆二5转动，转动杆二5带动挤压辊6转动，使得挤压辊6对耐火材料进行挤压，使得耐火材料中的空气泡能够被挤出，通过在挤压辊6的一侧设置凸块，使得挤压辊6在对耐火材料进行挤压的时候，效果更佳，使得空气泡排出的更加彻底，提高对耐火材料的揉练效果，进一步增加耐火材料的塑性以利于施工，承重台7的顶部与支撑板8的底部固定连接，支撑板8的内壁与固定板11的外壁滑动连接，固定板11的一端贯穿支撑板8的外壁延伸至支撑板8 的外部，固定板11的一侧与限位杆9的外壁固定连接，限位杆9的一侧与弹簧10的一端固定连接，弹簧10的另一端与支撑板8的侧壁固定连接，固定板11的一侧与刮板12的外壁固定连接，刮板12远离固定板11的一侧外表面倾斜设置，固定板11的一侧与支撑杆二13的一端固定连接，支撑杆二13 的内壁与转动杆三14的外壁通过轴承二活动连接，转动杆三14的外壁与除料辊15的内壁固定连接，转动杆三14的一端贯穿除料辊15的外壁延伸至除料辊15的外部设置，除料辊15与挤压辊6的外表面接触，通过设置支撑板8、限位杆9、弹簧10、固定板11、刮板12、支撑杆二13、转动杆三14、除料辊15，通过支撑板8给固定板11提供支撑力，通过固定板11给刮板12提供支撑力，使得刮板12能够对挤压辊6揉练的时候表面粘连的耐火材料进行刮除，通过弹簧10给限位杆9提供弹力，使得刮板12能够始终贴合挤压辊6 表面，同时通过固定板11给支撑杆二13提供支撑力，支撑杆二13给转动杆三14提供支撑力，转动杆三14给除料辊15提供支撑力，使得挤压辊6在转动的时候，除料辊15能够对挤压辊6侧面粘连的耐火材料进行磨除，防止耐火材料粘连在挤压辊6上。

在使用时，通过设置耐火材料1、电机2、转动杆一3、支撑杆一4、转动杆二5、挤压辊6、承重台7，通过电机2带动转动杆一3转动，转动杆一 3带动支撑杆一4转动，支撑杆一4带动转动杆二5转动，转动杆二5带动挤压辊6转动，使得挤压辊6对耐火材料进行挤压，使得耐火材料中的空气泡能够被挤出，通过在挤压辊6的一侧设置凸块，使得挤压辊6在对耐火材料进行挤压的时候，效果更佳，使得空气泡排出的更加彻底，提高对耐火材料的揉练效果，进一步增加耐火材料的塑性以利于施工，通过设置支撑板8、限位杆9、弹簧10、固定板11、刮板12、支撑杆二13、转动杆三14、除料辊 15，通过支撑板8给固定板11提供支撑力，通过固定板11给刮板12提供支撑力，使得刮板12能够对挤压辊6揉练的时候表面粘连的耐火材料进行刮除，通过弹簧10给限位杆9提供弹力，使得刮板12能够始终贴合挤压辊6表面，同时通过固定板11给支撑杆二13提供支撑力，支撑杆二13给转动杆三14 提供支撑力，转动杆三14给除料辊15提供支撑力，使得挤压辊6在转动的时候，除料辊15能够对挤压辊6侧面粘连的耐火材料进行磨除，防止耐火材料粘连在挤压辊6上。

综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型耐火材料成型装置，包括耐火材料(1)、承重台(7)，其特征在于：所述耐火材料(1)放置在承重台(7)内，所述耐火材料(1)上方设置有挤压辊(6)，所述挤压辊(6)的外表面设置有凸块，所述挤压辊(6)的侧壁安装有转动杆二(5)，所述转动杆二(5)的一端安装有支撑杆一(4)，所述支撑杆一(4)的侧壁安装有转动杆一(3)，所述转动杆一(3)的一端连接有电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述电机(2)外设置有电机箱，所述电机箱通过支撑腿安装在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述承重台(7)的顶部安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内壁连接有固定板(11)，所述固定板(11)贯穿支撑板(8)设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述固定板(11)的一侧安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的一侧连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端安装在支撑板(8)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述固定板(11)的一侧安装有刮板(12)，所述刮板(12)的一侧外表面倾斜设置，所述固定板(11)的一侧安装有支撑杆二(13)。

6.根据权利要求5所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述支撑杆二(13)的内壁上安装有转动杆三(14)，所述转动杆三(14)的外壁安装有除料辊(15)。

7.根据权利要求6所述的一种新型耐火材料成型装置，其特征在于：所述转动杆三(14)贯穿除料辊(15)设置，所述除料辊(15)与挤压辊(6)的外表面接触。

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