CN216782644U - 一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有承载台，第一侧板，所述第一侧板固定垂直安装于所述底板的顶面左侧；第二侧板，所述第二侧板固定垂直安装于所述底板的顶面右侧；横板，所述横板固定垂直安装于所述第一侧板的右侧面；固定板，所述固定板固定垂直安装于所述横板的顶面右侧；第一转动机构，所述第一转动机构设置于所述横板的顶面；升降机构，所述升降机构与所述第一转动机构相连接；第二转动机构，所述第二转动机构与所述第一转动机构相连接。该防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置能便于将玻璃贴膜时出现的气泡进行排出，避免人工操作，省时省力，操作简便灵活，效果高，实用性强。

Description

一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置

技术领域

本实用新型涉及防爆玻璃技术领域，具体为一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置。

背景技术

防爆玻璃是一种能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，为了对玻璃表面进行保护，通常在玻璃表面进行贴膜；

但目前在对防爆玻璃表面贴膜时会产生气泡，使得膜无法与玻璃表面完全贴合，同时影响美观，目前大多通过人工操作排气，使得费时费力，效率低，因此，提出一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，以解决上述背景技术中提出的在对防爆玻璃表面贴膜时会产生气泡，使得膜无法与玻璃表面完全贴合，同时影响美观，目前大多通过人工操作排气，使得费时费力，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有承载台，

第一侧板，所述第一侧板固定垂直安装于所述底板的顶面左侧；

第二侧板，所述第二侧板固定垂直安装于所述底板的顶面右侧；

横板，所述横板固定垂直安装于所述第一侧板的右侧面；

固定板，所述固定板固定垂直安装于所述横板的顶面右侧；

第一转动机构，所述第一转动机构设置于所述横板的顶面；

升降机构，所述升降机构与所述第一转动机构相连接；

第二转动机构，所述第二转动机构与所述第一转动机构相连接；

移动机构，所述移动机构与所述第二转动机构相连接。

采用上述技术方案，便于快速有效的将玻璃贴膜时产生的气泡进行排出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转动机构包括：

电机，所述电机固定安装于所述横板的顶面左侧；

转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述固定板设置；

第一套管，所述第一套管的右端与所述固定板的左侧面轴承连接，且所述转轴贯穿所述第一套管设置；

第一棘轮，所述第一棘轮固定安装在所述转轴上；

第一棘爪，所述第一棘爪通过扭簧连接于所述第一套管的内壁，且所述第一棘爪与所述第一棘轮相啮合。

采用上述技术方案，便于转轴转动时可通过第一棘轮和第一棘爪的设置使第一套管产生转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：

齿轮组，所述齿轮组安装在所述第一套管上；

第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的底端与所述底板的顶面轴承连接，且所述第一往复丝杆贯穿所述横板设置，并且所述第一往复丝杆的顶端与所述齿轮组相连接；

滑板，所述滑板的左右两侧面分别与所述第一侧板的右侧面和所述第二侧板的左侧面滑动连接，且所述第一往复丝杆贯穿所述滑板设置，并且所述第一往复丝杆与所述滑板螺纹连接；

安装架，所述滑板贯穿所述安装架设置，且所述滑板与所述安装架滑动连接；

弹簧，所述弹簧等距均匀安装于安装架的内顶面；

刮板，所述刮板与所述安装架的内壁滑动连接，且所述刮板的顶面与所述弹簧的底端固定连接。

采用上述技术方案，便于第一套管转动时通过齿轮组使第一往复丝杆转动，使得滑板带动安装架及刮板在垂直方向上进行移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转动机构包括：

第二套管，所述第二套管的左端与所述固定板的右侧面轴承连接，且所述转轴伸入所述第二套管内；

第二棘轮，所述第二棘轮固定垂直安装于所述转轴的右端；

第二棘爪，所述第二棘爪通过扭簧连接于所述第二套管的内壁，且所述第二棘爪与所述第二棘轮相啮合。

采用上述技术方案，便于转轴反向转动时通过第二棘轮和第二棘爪的设置使第二套管产生转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：

第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的左端与所述第二套管的右端固定连接，且所述第二往复丝杆的右端与所述第二侧板的左侧面轴承连接；

连接块，所述第二往复丝杆贯穿所述连接块设置，且所述第二往复丝杆与所述连接块螺纹连接；

伸缩杆，所述伸缩杆固定垂直安装于所述连接块的底面，且所述伸缩杆的底端与所述安装架的顶面固定连接。

采用上述技术方案，便于第二套管转动时带动第二往复丝杆进行转动，使得连接块通过伸缩杆带动安装架及刮板在水平方向上产生移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置能便于将玻璃贴膜时出现的气泡进行排出，避免人工操作，省时省力，操作简便灵活，效果高，实用性强；

1、通过启动电机使转轴进行转动，此时通过第一棘轮和第一棘爪的作用使第一套管进行转动，使得通过齿轮组带动第一往复丝杆此时转动，从而使滑板带动安装架及刮板在垂直方向上移动，当刮板抵触贴膜的玻璃后，将使弹簧压缩，保证刮板稳定的与贴膜的玻璃贴合；

2、通过电机使转轴反向进行转动，通过第二棘轮和第二棘爪的作用使第二套管产生转动，使得第二往复丝杆同步转动，从而使连接块通过伸缩杆带动安装架及刮板产生移动，进而通过刮板将玻璃贴膜产生的气泡挤压刮出。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B处结构示意图；

图4为本实用新型图1中C-C处结构示意图。

图中：1、底板；2、承载台；3、第一侧板；4、第二侧板；5、横板；6、固定板；7、电机；8、转轴；9、第一套管；10、第一棘轮；11、第一棘爪；12、齿轮组；13、第一往复丝杆；14、滑板；15、安装架；16、弹簧；17、刮板；18、第二套管；19、第二棘轮；20、第二棘爪；21、第二往复丝杆；22、连接块；23、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有承载台2，第一侧板3固定垂直安装于底板1的顶面左侧，第二侧板4固定垂直安装于底板1的顶面右侧，横板5固定垂直安装于第一侧板3的右侧面，固定板6固定垂直安装于横板5的顶面右侧，首先将贴膜后的玻璃固定在承载台2的顶面，并保障将贴膜的面朝上放置；

电机7固定安装于横板5的顶面左侧，转轴8的左端与电机7的轴端键连接，且转轴8贯穿固定板6设置，第一套管9的右端与固定板6的左侧面轴承连接，且转轴8贯穿第一套管9设置，第一棘轮10固定安装在转轴8上，第一棘爪11通过扭簧连接于第一套管9的内壁，且第一棘爪11与第一棘轮10相啮合，通过启动电机7使转轴8进行转动，此时通过第一棘轮10和第一棘爪11的作用使第一套管9进行转动；

齿轮组12安装在第一套管9上，第一往复丝杆13的底端与底板1的顶面轴承连接，且第一往复丝杆13贯穿横板5设置，并且第一往复丝杆13的顶端与齿轮组12相连接，滑板14的左右两侧面分别与第一侧板3的右侧面和第二侧板4的左侧面滑动连接，且第一往复丝杆13贯穿滑板14设置，并且第一往复丝杆13与滑板14螺纹连接，滑板14贯穿安装架15设置，且滑板14与安装架15滑动连接，弹簧16等距均匀安装于安装架15的内顶面，刮板17与安装架15的内壁滑动连接，且刮板17的顶面与弹簧16的底端固定连接，第一套管9转动时通过齿轮组12带动第一往复丝杆13产生转动，使与第一往复丝杆13螺纹连接的滑板14带动安装架15及刮板17在可垂直方向上进行移动，当刮板17向下移动抵触贴膜的玻璃后，将使弹簧16压缩，通过弹簧16的弹性作用使刮板17稳定的贴合在贴膜的玻璃上；

第二套管18的左端与固定板6的右侧面轴承连接，且转轴8伸入第二套管18内，第二棘轮19固定垂直安装于转轴8的右端，第二棘爪20通过扭簧连接于第二套管18的内壁，且第二棘爪20与第二棘轮19相啮合，随后通过电机7使转轴8反向进行转动，此时通过第二棘轮19和第二棘爪20的作用使第二套管18产生转动；

第二往复丝杆21的左端与第二套管18的右端固定连接，且第二往复丝杆21的右端与第二侧板4的左侧面轴承连接，第二往复丝杆21贯穿连接块22设置，且第二往复丝杆21与连接块22螺纹连接，伸缩杆23固定垂直安装于连接块22的底面，且伸缩杆23的底端与安装架15的顶面固定连接，第二套管18转动时带动第二往复丝杆21同步进行转动，使得与第二往复丝杆21螺纹连接的连接块22通过伸缩杆23带动安装架15及刮板17在水平方向上产生移动，使得向右移动的刮板17将玻璃上贴膜产生的气泡进行挤压刮动，从而将气泡排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有承载台，其特征在于，

第一侧板，所述第一侧板固定垂直安装于所述底板的顶面左侧；

第二侧板，所述第二侧板固定垂直安装于所述底板的顶面右侧；

横板，所述横板固定垂直安装于所述第一侧板的右侧面；

固定板，所述固定板固定垂直安装于所述横板的顶面右侧；

第一转动机构，所述第一转动机构设置于所述横板的顶面；

升降机构，所述升降机构与所述第一转动机构相连接；

第二转动机构，所述第二转动机构与所述第一转动机构相连接；

移动机构，所述移动机构与所述第二转动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，其特征在于，所述第一转动机构包括：

电机，所述电机固定安装于所述横板的顶面左侧；

转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述固定板设置；

第一套管，所述第一套管的右端与所述固定板的左侧面轴承连接，且所述转轴贯穿所述第一套管设置；

第一棘轮，所述第一棘轮固定安装在所述转轴上；

第一棘爪，所述第一棘爪通过扭簧连接于所述第一套管的内壁，且所述第一棘爪与所述第一棘轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，其特征在于，所述升降机构包括：

齿轮组，所述齿轮组安装在所述第一套管上；

第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的底端与所述底板的顶面轴承连接，且所述第一往复丝杆贯穿所述横板设置，并且所述第一往复丝杆的顶端与所述齿轮组相连接；

滑板，所述滑板的左右两侧面分别与所述第一侧板的右侧面和所述第二侧板的左侧面滑动连接，且所述第一往复丝杆贯穿所述滑板设置，并且所述第一往复丝杆与所述滑板螺纹连接；

安装架，所述滑板贯穿所述安装架设置，且所述滑板与所述安装架滑动连接；

弹簧，所述弹簧等距均匀安装于安装架的内顶面；

刮板，所述刮板与所述安装架的内壁滑动连接，且所述刮板的顶面与所述弹簧的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，其特征在于，所述第二转动机构包括：

第二套管，所述第二套管的左端与所述固定板的右侧面轴承连接，且所述转轴伸入所述第二套管内；

第二棘轮，所述第二棘轮固定垂直安装于所述转轴的右端；

第二棘爪，所述第二棘爪通过扭簧连接于所述第二套管的内壁，且所述第二棘爪与所述第二棘轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种防爆玻璃表面贴膜用挤压排气装置，其特征在于，所述移动机构包括：

第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的左端与所述第二套管的右端固定连接，且所述第二往复丝杆的右端与所述第二侧板的左侧面轴承连接；

连接块，所述第二往复丝杆贯穿所述连接块设置，且所述第二往复丝杆与所述连接块螺纹连接；

伸缩杆，所述伸缩杆固定垂直安装于所述连接块的底面，且所述伸缩杆的底端与所述安装架的顶面固定连接。

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