CN218429064U - 一种自动清料装置及石膏板成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清料装置及石膏板成型设备，自动清料装置包括：基座、安装于所述基座上的摆动组件和复位组件、及安装于所述摆动组件上的刮板；所述摆动组件和所述复位组件配合安装；所述刮板在所述摆动组件和所述复位组件的带动下转动以实现刮板磨损后的自动补偿。

Description

一种自动清料装置及石膏板成型设备

技术领域

本实用新型涉及，更具体地，涉及一种自动清料装置及石膏板成型设备。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为原料，掺入适量添加剂、纤维与用水稀释数倍后的发泡剂，进入搅拌机混合均匀，以特制的板纸护面，经加工制成的板材。

在石膏板生产过程中，纸面石膏板主要用料为熟石膏，想要得到合格的熟石膏，需要将脱硫石膏煅烧得到质量稳定的熟石膏。在脱硫石膏煅烧过程中通过输料皮带将脱硫石膏输送到下一工序。由于脱硫石膏为电厂脱硫产物含水量较大，输送过程中就会粘黏在输送皮带上。输送皮带一旦粘黏脱硫石膏皮带就会跑偏出现漏料情况导致故障不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种自动清料装置及石膏板成型设备，能够对皮带上的残留物料进行清除，同时能够实现刮板磨损后的自动补偿

本实用新型实施例提供的自动清料装置，包括：基座、安装于所述基座上的摆动组件和复位组件、及安装于所述摆动组件上的刮板；所述摆动组件和所述复位组件配合安装；所述刮板在所述摆动组件和所述复位组件的带动下转动以实现所述刮板磨损后的自动补偿。

在一个示例性实施例中，摆动组件包括设于所述基座上的轴承和转轴、及竖向布置的摆臂板，所述摆臂板的一端与所述转轴连接，另一端与所述刮板连接。

在一个示例性实施例中，复位组件包括横向布置的限位杆、竖向布置的限位板、及套设于所述限位杆上的弹性元件；所述限位板与所述摆臂板间隔设置，所述限位杆的一端与所述摆臂板连接，另一端与所述限位板可相对横向移动连接，所述弹性元件一端抵靠所述摆臂板，另一端抵靠所述限位板。

在一个示例性实施例中，限位板设有沿其竖向延伸且贯穿其两板面的滑槽，所述限位杆与所述限位板连接的一端伸入所述滑槽内，可在所述滑槽内沿所述滑槽的横向及竖向移动。

在一个示例性实施例中，刮板包括与所述摆臂板连接的连接部、及自所述连接部向上并弧形弯曲的刮除部。

在一个示例性实施例中，刮板与所述摆臂板通过连接件可拆卸连接。

在一个示例性实施例中，刮板的材质为塑料材质。

本实用新型实施例提供的石膏板成型设备，包括：石膏板成型皮带机、及与所述石膏板成型皮带机配合设置上述的自动清料装置；所述石膏板成型皮带机包括机架、设于所述机架上的皮带、及带动所述皮带转动的辊筒组件；所述辊筒组件包括头轮辊筒，所述自动清料装置设于所述头轮辊筒的外侧部，所述刮板与经过所述头轮辊筒处的皮带抵靠，用于对经过所述头轮辊筒处的皮带进行清洁。

在一个示例性实施例中，刮板的刮除部与所述头轮辊筒的弧度对应设计；所述刮板宽度的延伸方向与经过所述头轮辊筒处的皮带宽度的延伸方向一致。

在一个示例性实施例中，石膏板成型皮带机还包括支撑所述头轮辊筒的支撑架，所述自动清料装置的基座设于所述支撑架上。

本实用新型实施例自动清料装置能够对皮带上的残留物料进行清除，清料装置的摆动组件和复位组件能够实现刮板磨损的自动补偿。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例石膏板成型设备的部分示意图；

图2为图1的部分视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种石膏板成型设备100，包括：石膏板成型皮带机1、及与石膏板成型皮带机1配合设置的自动清料装置2。

如图1所示，石膏板成型皮带机1包括机架10、设于所述机架10上的皮带11、辊筒组件12、及支撑辊筒组件12的支撑架13。机架10上沿输送线路方向设有多个输送辊101，皮带11置于多个输送辊101的上方。辊筒组件12 包括头轮辊筒121和改向辊筒122。

如图1-2所示，自动清料装置2，包括：基座20、安装于基座20上的摆动组件21和复位组件22、及安装于摆动组件上的刮板23。摆动组件21和复位组件22配合安装。刮板23在摆动组件21和复位组件22的带动下转动以实现自动补偿。本实施例中的基座20设于支撑架13上。在其他实施方式中，基座20也可单独设置。

自动清料装置2设于头轮辊筒121的外侧部，刮板23与经过头轮辊筒121 处的皮带11抵靠，用于对经过头轮辊筒121处的皮带11进行清洁。

如图2所示，摆动组件21包括设于基座20上的轴承211和转轴212、及竖向布置的摆臂板213。摆臂板213的一端与转轴212连接，另一端与刮板 23连接。本实施例中摆臂板213和刮板23为通过连接件24可拆卸式安装，以便刮板23磨损后能够及时更换。在其他实施方式中，摆臂板213和刮板23 也可为一体式，在此不做限定。本实施例中的连接件24为螺栓。

本实施例中的刮板23为塑料材质，以免磨损皮带11，当然在其他实施方式中也可金属材质、硅胶材质等等，在此不做限定。

如图2所述，复位组件22包括横向布置的限位杆221、及竖向布置的限位板222、及套设于限位杆221上的弹性元件223。本实施例中的弹性元件223 采用可伸缩弹簧。限位板222与摆臂板213间隔设置，限位杆221的一端与摆臂板213连接，另一端与限位板222可沿所述滑槽的横向及竖向相对移动的连接，弹性元件223一端抵靠摆臂板213，另一端抵靠限位板222。

限位板222设有沿其竖向延伸且贯穿其两板面的滑槽2220，限位杆221 与限位板222连接的一端伸入滑槽2220内，可在滑槽2220内沿滑槽2220的横向及竖向位移。

如图2所示，刮板23包括与摆臂板213连接的连接部231、及自连接部 231向上并弧形弯曲的刮除部232。刮板的连接部231与摆臂板通过连接件可拆卸连接。刮板23的刮除部232与头轮辊筒121的弧度对应设计，以能够刮除皮带11上的残留物质，如脱硫石膏等。刮板23宽度的延伸方向与经过头轮辊筒121处的皮带11宽度的延伸方向一致。

本实用新型的自动清料装置2在工作时，石膏板成型设备100带动皮带 11运行，自动清料装置2的刮板23抵靠在头轮辊筒121处的皮带11，对经过头轮辊筒121处的皮带11进行清料，摆动组件21和复位组件22提供刮板 23的抵靠力。当刮板长期使用逐渐磨损，摆臂板213在弹性元件223的作用力向，逐渐朝向头轮辊筒121方向转动，刮板23跟随摆臂板213转动，从而能够始终保持抵靠在头轮辊筒121处的皮带11对皮带11进行清洁，从而能够实现刮板23磨损后的自动补偿。

同时，由于限位杆221与限位板222为相互可移动式安装，通过与弹性元件223的配合，不仅实现限位杆221的相对限位板222自由移动从而推动摆臂板213摆动，同时可实现刮板23清料时的作用力的调整。

另外，当刮板23磨损到一定程度，可将刮板23从摆臂板213上拆除，进行更换。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种自动清料装置，其特征在于，包括：基座、安装于所述基座上的摆动组件和复位组件、及安装于所述摆动组件上的刮板；所述摆动组件和所述复位组件配合安装；所述刮板在所述摆动组件和所述复位组件的带动下转动以实现所述刮板磨损后的自动补偿。

2.根据权利要求1所述的自动清料装置，其特征在于，所述摆动组件包括设于所述基座上的轴承和转轴、及竖向布置的摆臂板，所述摆臂板的一端与所述转轴连接，另一端与所述刮板连接。

3.根据权利要求2所述的自动清料装置，其特征在于，所述复位组件包括横向布置的限位杆、竖向布置的限位板、及套设于所述限位杆上的弹性元件；

所述限位板与所述摆臂板间隔设置，所述限位杆的一端与所述摆臂板连接，另一端与所述限位板可相对横向移动连接，所述弹性元件一端抵靠所述摆臂板，另一端抵靠所述限位板。

4.根据权利要求3所述的自动清料装置，其特征在于，所述限位板设有沿其竖向延伸且贯穿其两板面的滑槽，所述限位杆与所述限位板连接的一端伸入所述滑槽内，可在所述滑槽内沿所述滑槽的横向及竖向移动。

5.根据权利要求2所述的自动清料装置，其特征在于，所述刮板包括与所述摆臂板连接的连接部、及自所述连接部向上并弧形弯曲的刮除部。

6.根据权利要求2所述的自动清料装置，其特征在于，所述刮板与所述摆臂板通过连接件可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的自动清料装置，其特征在于，所述刮板的材质为塑料材质。

8.一种石膏板成型设备，其特征在于，包括：石膏板成型皮带机、及与所述石膏板成型皮带机配合设置的如权利要求1-7任意一项所述的自动清料装置；所述石膏板成型皮带机包括机架、设于所述机架上的皮带、及带动所述皮带转动的辊筒组件；所述辊筒组件包括头轮辊筒，所述自动清料装置设于所述头轮辊筒的外侧部，所述刮板与经过所述头轮辊筒处的皮带抵靠，用于对经过所述头轮辊筒处的皮带进行清洁。

9.根据权利要求8所述的石膏板成型设备，其特征在于，所述刮板的刮除部与所述头轮辊筒的弧度对应设计；所述刮板宽度的延伸方向与经过所述头轮辊筒处的皮带宽度的延伸方向一致。

10.根据权利要求8所述的石膏板成型设备，其特征在于，所述石膏板成型皮带机还包括支撑所述头轮辊筒的支撑架，所述自动清料装置的基座设于所述支撑架上。

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