CN219313860U - 混凝土搅拌站物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站物料输送装置，包括支撑架，支撑架上设有倾斜向上布置的输送带，支撑架上位于所述输送带的下行路径的始端处设有安装架，所述安装架上设有抵紧所述输送带表面的刮板，所述刮板下方设有固装在安装架上的导料板，所述导料板上方还设有往复滚动机构，所述往复滚动机构中转动安装有刷毛滚筒，刮板及刷毛滚筒依次沿输送带的下行皮带运行的方向设置，所述安装架上还设有用于驱动往复滚动机构的电机，刷毛滚筒在刷洗输送带的表面时，不仅实现滚动刷洗，提高刷洗频率，还能同时在输送带的表面做往复横移运动，提高清洁效果，避免产生清洁死角，从而大大提高输送带的清洁效果，进一步提高物料的利用率及输送带的使用寿命。

Description

混凝土搅拌站物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土物料输送技术领域，具体涉及混凝土搅拌站物料输送装置。

背景技术

目前行业件混凝土搅拌站的上料系统主要是提斗式输送和皮带式输送，在皮带式输送系统中，输送皮带由底部倾斜向上输送物料，将由物料供给系统落下的砂石等骨料输送到搅拌系统中，输送皮带是一个回环形结构，由两端的滚筒带动转动，在输送皮带的输送工作面运输配料，经过长时间的输送后，配料中的水分和泥会逐渐黏结在输送皮带的表面，导致输送皮带的表面在工作时非常粗糙，影响动力传输，还会损伤输送皮带。为解决该问题，在中国专利文献上公开的“混凝土搅拌站骨料输送装置”(以下简称D1)，其公开号为CN210880285U，授权公告日为2020年06月30日，D1公开了一种带有表面清理装置的输送装置，能对粘附在输送带上的残留物料及时清理，并且可对清理后的残留物料合理利用，使得残留物料与输送的混凝土骨料共同输送至下道工序的进料口，从而有效提高物料的利用率及输送带的使用寿命。

但是D1中的毛刷是固定在安装架上的，清洁时仅依靠输送带与毛刷之间的错位移动摩擦清洁，清洁效果有限，还有着进一步提高清洁效果的空间。

鉴于此，在D1的基础上，重新设计一种带有清洁装置的物料输送装置，相对于D1具有更好清洁效果，从而进一步提高物料的利用率及输送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混凝土搅拌站物料输送装置，以解决背景技术中描述的问题，进一步提高对输送带的清理效果，从而进一步提高物料的利用率及输送带的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

混凝土搅拌站物料输送装置，包括支撑架，所述支撑架上设有倾斜向上布置的输送带，所述支撑架上位于所述输送带的下行路径的始端处设有安装架，所述安装架上设有抵紧所述输送带表面的刮板，所述刮板下方设有固装在安装架上的导料板，其特征在于：所述导料板上方还设有往复滚动机构，所述往复滚动机构中转动安装有刷毛滚筒，所述刷毛滚筒在往复滚动机构的驱使下滚动刷洗和往复横移刷洗所述输送带的表面，所述刮板及刷毛滚筒依次沿输送带的下行皮带运行的方向设置，所述安装架上还设有用于驱动往复滚动机构的电机。

当输送带的表面残余物料经过刮板时，较大块的物料先经过刮板的处理，掉落至导料板上，再经过刷毛滚筒的清理，将残留的较小颗粒的物料进行清理，并掉落至导料板上，导料板承接输送带输送的混凝土物料及刮板和刷毛滚筒清理后的残留物料，将其共同输送至接收处。相比于单纯的在输送带下方设置固定的毛刷，刷毛滚筒在刷洗输送带的表面时，不仅实现滚动刷洗，提高刷洗频率，还能同时在输送带的表面做往复横移运动，提高清洁效果，避免产生清洁死角，从而大大提高输送带的清洁效果。

进一步的技术方案是，所述往复滚动机构包括设于导料板上方的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴的外壁上设有直线状的限位凸条，所述刷毛滚筒包括筒体和刷毛，所述筒体为实心柱状体，刷毛设于筒体的外壁上，筒体的中轴线处开设有轴孔和滑槽，所述转轴滑动且转动穿设在轴孔中，所述限位凸条滑动穿设在滑槽内，所述左支撑板朝向筒体一侧设有弹性抵顶部件，所述右支撑板朝向筒体一侧设有刚性抵顶部件，筒体朝向弹性抵顶部件的端面垂直于筒体的中轴线，且与弹性抵顶部件相互抵顶，筒体朝向刚性抵顶部件的端面非垂直于筒体的中轴线，且与刚性抵顶部件相互抵顶，所述转轴与电机驱接。

电机驱动转轴转动时，转轴上的限位凸条通过滑槽带动刷毛滚筒转动，筒体朝向刚性抵顶部件的端面在转动时，被刚性抵顶部件抵顶，使得筒体在转动的半个周期内向左支撑板一端滑动，筒体朝向弹性抵顶部件的端面在另半个周期内被弹性抵顶部件抵顶，使得筒体向右支撑板一端滑动，从而使得筒体不断地在转轴上往复滑动，使得刷毛滚筒相对于输送带的表面不断的往复横移。

进一步的技术方案是，所述弹性抵顶部件包括设于左支撑板上的支架，支架包括竖板和横板，竖板底部固装在左支撑板上，横板固装在竖板顶部，横板滑动穿设有左顶杆，左顶杆的顶部与筒体的端面抵顶，左顶杆的底部通过弹性件与左支撑板连接。

当筒体端面挤压左顶杆时，左顶杆通过压缩弹性件向左支撑板方向滑动，当筒体端面不挤压左顶杆时，左顶杆通过弹性件的回复力向右支撑板方向滑动，从而将筒体推向右支撑板。

进一步的技术方案是，所述转轴一端穿过左支撑板或右支撑板向外延伸并设有从动皮带轮，所述安装架上还设有安装板，所述电机固装在安装板上，所述电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮还通过皮带驱接。

进一步的技术方案是，所述刚性抵顶部件为右顶杆，右顶杆由硬质材料制成，右顶杆的底部固装在右支撑板上，右顶杆的顶部与筒体的端面相抵顶。

进一步的技术方案是，所述左顶杆和右顶杆的顶部为球形。

进一步的技术方案是，所述左顶杆和右顶杆的顶部还设有滚珠。

进一步的技术方案是，所述安装架上形成有长条孔，所述刮板上形成有安装孔，所述刮板通过安装孔和长条孔螺接在安装架上。

本实用新型的有益效果在于：

当输送带的表面残余物料经过刮板时，较大块的物料先经过刮板的处理，掉落至导料板上，再经过刷毛滚筒的清理，将残留的较小颗粒的物料进行清理，并掉落至导料板上，导料板承接输送带输送的混凝土物料及刮板和刷毛滚筒清理后的残留物料，将其共同输送至接收处。相比于单纯的在输送带下方设置固定的毛刷，刷毛滚筒在刷洗输送带的表面时，不仅实现滚动刷洗，提高刷洗频率，还能同时在输送带的表面做往复横移运动，提高清洁效果，避免产生清洁死角，从而大大提高输送带的清洁效果，进一步提高物料的利用率及输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图；

图2为安装架上的导料板、刮板、往复滚动机构、刷毛滚筒和电机的立体结构图(刷毛未示出)；

图3为图2的另一视角立体结构图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4除去筒体的结构图；

图6为图4中A处结构放大图。

图中，1、输送带，2、挡料板，3、刮板，4、刷毛，5、往复滚动机构，6、安装架，7、导料板，8、支撑架，9、滑料口，10、右顶杆，11、转轴，12、右支撑板，13、筒体，14、滑槽，15、左支撑板，16、从动皮带轮，17、皮带，18、电机，19、安装板，20、主动皮带轮，21、长条孔，22、安装端面，23、斜面，24、限位凸条，25、限位柱，26、支架，27、弹簧，28、挡板，29、左顶杆。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图6，该混凝土搅拌站物料输送装置，包括支撑架8，支撑架8上设有倾斜向上布置的输送带1，输送带1两侧设有防止物料滑落的挡料板2，在支撑架8上且位于输送带1的下行路径的始端处设有安装架6，安装架6上开设有两个长条孔21，刮板3上开设有与长条孔21位置相应的安装孔，刮板3通过安装孔和长条孔21螺接在安装架6上，刮板3的顶部抵顶输送带1的表面，通过设置的安装孔与长条孔21配合，一方面使得刮板3便于安装，另一方面便于因刮板3长期使用造成磨损后，通过长条孔21调节刮板3与输送带1表面的抵紧度，以加长刮板3的更换周期。

在刮板3下方设有固装在安装架6上的导料板7，安装架6导料板7之间形成有滑料口9，导料板7呈弯折状，导料板7上方以弯折线为分界线的一侧为安装端面22，另一侧为导料端面。

安装端面22上设有往复滚动机构5，往复滚动机构5中转动安装有刷毛滚筒。

具体的结构为，往复滚动机构5包括设于安装端面22上的左支撑板15和右支撑板12，左支撑板15和右支撑板12之间转动安装有转轴11，转轴11的两端转动穿设在左支撑板15和右支撑板12中，转轴11的外壁上设有直线状的限位凸条24。刷毛滚筒包括筒体13和刷毛4，筒体13为硬质塑料制成的实心柱状体，刷毛4设于筒体13的外壁上，筒体13的中轴线上开设有轴孔和滑槽14，转轴11滑动且转动穿设在轴孔，限位凸条24滑动穿设在滑槽14内，转轴11转动时，限位凸条24作为连接键功能，带动筒体13转动。

左支撑板15朝向筒体13的一侧设有弹性抵顶部件，弹性抵顶部件包括固装在左支撑板15右侧面上的支架26，支架26包括竖板和横板，竖板底部固定安装在左支撑板15上，横板垂直固装在竖板顶部，横板中滑动穿设有左顶杆29，左顶杆29的底部设有挡板28，左支撑板15上设有限位柱25，限位柱25中套设有弹簧27，弹簧27一端固定连接在左支撑板15上，另一端固定连接在挡板28上。

右支撑板12朝向筒体13的一侧设有刚性抵顶部件，刚性抵顶部件为不锈钢制成的右顶杆10，右顶杆10的底部固装在右支撑板12上。

筒体13朝向左顶杆29的端面垂直于筒体13的中轴线，且与左顶杆29的顶部相互抵顶。筒体13朝向右顶杆10的端面为斜面23，非垂直于筒体13的中轴线，且与右顶杆10的顶部相互抵顶。

具体的结构为，左顶杆29和右顶杆10的顶部为球形，或安装有滚珠。

具体的结构为，转轴11左端穿过左支撑板15向外延伸，并设有从动皮带轮16，安装架6上设有安装板19，安装板19上设有电机18，电机18的输出轴上设有主动皮带轮20，主动皮带轮20和从动皮带轮16通过皮带17驱接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土搅拌站物料输送装置，包括支撑架，所述支撑架上设有倾斜向上布置的输送带，所述支撑架上位于所述输送带的下行路径的始端处设有安装架，所述安装架上设有抵紧所述输送带表面的刮板，所述刮板下方设有固装在安装架上的导料板，其特征在于：所述导料板上方还设有往复滚动机构，所述往复滚动机构中转动安装有刷毛滚筒，所述刷毛滚筒在往复滚动机构的驱使下滚动刷洗和往复横移刷洗所述输送带的表面，所述刮板及刷毛滚筒依次沿输送带的下行皮带运行的方向设置，所述安装架上还设有用于驱动往复滚动机构的电机。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站物料输送装置，其特征在于：所述往复滚动机构包括设于导料板上方的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴的外壁上设有直线状的限位凸条，所述刷毛滚筒包括筒体和刷毛，所述筒体为实心柱状体，刷毛设于筒体的外壁上，筒体的中轴线处开设有轴孔和滑槽，所述转轴滑动且转动穿设在轴孔中，所述限位凸条滑动穿设在滑槽内，所述左支撑板朝向筒体一侧设有弹性抵顶部件，所述右支撑板朝向筒体一侧设有刚性抵顶部件，筒体朝向弹性抵顶部件的端面垂直于筒体的中轴线，且与弹性抵顶部件相互抵顶，筒体朝向刚性抵顶部件的端面非垂直于筒体的中轴线，且与刚性抵顶部件相互抵顶，所述转轴与电机驱接。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站物料输送装置，其特征在于：所述弹性抵顶部件包括设于左支撑板上的支架，支架包括竖板和横板，竖板底部固装在左支撑板上，横板固装在竖板顶部，横板中还滑动穿设有左顶杆，左顶杆的顶部与筒体的端面抵顶，左顶杆的底部还通过弹性件与左支撑板连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站物料输送装置，其特征在于：所述转轴一端穿过左支撑板或右支撑板向外延伸并设有从动皮带轮，所述安装架上还设有安装板，所述电机固装在安装板上，所述电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮还通过皮带驱接。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站物料输送装置，其特征在于：所述刚性抵顶部件为右顶杆，右顶杆由硬质材料制成，右顶杆的底部固装在右支撑板上，右顶杆的顶部与筒体的端面相抵顶。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站物料输送装置，其特征在于：所述左顶杆和右顶杆的顶部为球形。

7.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站物料输送装置，其特征在于：所述左顶杆和右顶杆的顶部还设有滚珠。

8.根据权利要求6或7所述的混凝土搅拌站物料输送装置，其特征在于：所述安装架上形成有长条孔，所述刮板上形成有安装孔，所述刮板通过安装孔和长条孔螺接在安装架上。

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