CN218428305U - 一种可组装的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可组装的支架，其包括：第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和第四支撑件，所述第一支撑件的第一端通过所述第二支撑件与所述第三支撑件的第三端相连接，所述第一支撑件的第二端通过所述第四支撑件与所述第三支撑件的第四端相连接，所述第一支撑件、所述第二支撑件、所述第三支撑件和所述第四支撑件组成第一框架结构，所述第一框架结构至少为两层，相邻所述第一框架结构之间通过固定单元相连接，所述第一框架结构上设置有固定件，所述固定件能套入产品的凸台结构。能够克服现有技术中的凸台结构的零件在存放和运输不便的缺陷。

Description

一种可组装的支架

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种可组装的支架。

背景技术

对于带有凸台的大型零件而言，由于其凸台结构的存在，这为其存放和运输都带来了困难。现有的存放方法主要有两种：一是将零件横躺，这种方式极大的占用了存放空间，且零件侧面将直接接触地面或其他隔离材料，造成磨损。如果是回转体零件，为了防止零件侧向滚动，需在其侧面放置挡块，或在其凸台结构处放置枕木。二是将零件竖着放置于枕木搭成的架子上，其凸台结构就可以置于架子间隙中。该方法虽然节省了存放空间，但是枕木架结构的安全性和耐用性并不理想，特别是将木材用于机械加工现场，存在一定的火灾隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种可组装的支架，能够克服现有技术中的凸台结构的零件在存放和运输不便的缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可组装的支架，其包括：

第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和第四支撑件，所述第一支撑件的第一端通过所述第二支撑件与所述第三支撑件的第三端相连接，所述第一支撑件的第二端通过所述第四支撑件与所述第三支撑件的第四端相连接，所述第一支撑件、所述第二支撑件、所述第三支撑件和所述第四支撑件组成第一框架结构，所述第一框架结构至少为两层，相邻所述第一框架结构之间通过固定单元相连接，所述第一框架结构上设置有固定件，所述固定件能套入产品的凸台结构。

在一些实施方式中，所述固定单元包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆，相邻所述框架结构上的第一支撑件的第一端之间通过所述第一固定杆相连接，相邻所述框架结构上的第一支撑件的第二端之间通过所述第四固定杆相连接，相邻所述框架结构上的所述第三支撑件的第三端之间通过所述第二固定杆相连接，相邻所述框架结构上的所述第三支撑件的第四端之间通过所述第三固定杆相连接。

在一些实施方式中，所述第一支撑件的第一端通过第八连接杆连接所述固定件，所述第一支撑件的第二端通过第九连接杆连接所述固定件，所述第三支撑件的第三端通过第六连接杆连接所述固定件，所述第三支撑件的第四端通过所述第七连接杆连接所述固定件。

在一些实施方式中，所述第一框架结构外侧设置有第二框架结构，所述第一框架结构的顶点连接在外框体的边上，所述第二框架结构包括第一连接杆、第二连接杆、第四连接杆和第五连接杆，所述第一连接杆的第一端通过所述第四连接杆与所述第五连接杆的第三端相连接，所述第一连接杆的第二端通过所述第二连接杆与所述第五连接杆的第四端相连接；所述第八连接杆的一端连接所述固定件，另一端连接所述第一连接杆；所述第九连接杆的一端连接所述固定件，另一端连接所述第二连接杆；所述第六连接杆的一端连接所述固定件，另一端连接所述第五连接杆；所述第七连接杆的一端连接所述固定件，另一端连接所述第四连接杆。

在一些实施方式中，相邻所述第二框架结构的所述第一连接杆的第一端之间、所述第一连接杆的第二端之间、所述第五连接杆的第三端之间、所述第五连接杆的第四端之间通过第三连接杆相连接。

在一些实施方式中，至少为两层所述第二框架结构组成一个承载单元，所述承载单元上设置有连接件，当所述承载单元为至少2个时，相邻两个所述承载单元之间可通过所述连接件相连接。

在一些实施方式中，所述第一支撑件的第一端连接在所述第八连接杆上，且，所述第一支撑件的第一端与所述第一连接杆之间设置有间隙；所述第一支撑件的第二端连接在所述第九连接杆上，且，所述第一支撑件的第二端与所述第二连接杆之间设置有间隙；所述第三支撑件的第三端连接在所述第六连接杆上，且，所述第三支撑件的第三端与所述第五连接杆之间设置有间隙；所述第三支撑件的第四端连接在所述第七连接杆上，且，所述第三支撑件的第四端与所述第四连接杆之间设置有间隙。

在一些实施方式中，所述连接件包括主体，所述主体包括第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起，所述第一凸起和所述第三凸起相对，所述第二凸起和所述第四凸起相对，所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起和所述第四凸起呈U型，且所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起和所述第四凸起能卡接在所述框架结构上。

在一些实施方式中，所述连接件上设置有至少两个螺栓，所述框架结构上设置有螺纹孔，至少2个所述螺栓通过螺纹孔能将相邻两个所述承载单元的所述框架结构相连接。

在一些实施方式中，相邻所述框架结构上的所述固定件之间通过多个支撑杆相连接，所述固定件呈圆形。

本实用新型提供一种可组装的支架，通过固定件，实现了带有凸台大型零件的竖向存放，节省了空间；代替了枕木支架，提高了安全性能；可实现对单个的灵活、安全存放，对于多个零件的存放，可实现支架的组装，组装过程简单，易实现。

附图说明

图1为本实用新型的可组装的支架中承载单元的结构示意图；

图2为本实用新型的可组装的支架的装配图；

图3为本实用新型的可组装的支架中连接件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、第一连接杆；2、第一支撑件；3、连接件；4、螺栓；5、固定件；6、承载单元；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、第三固定杆；10、第四固定杆；11、第八连接杆；12、第二连接杆；13、第九连接杆；14、第二支撑件；15、第六连接杆；16、第三支撑件；17、第三连接杆；18、第四支撑件；19、第七连接杆；20、第四连接杆；21、第五连接杆。

具体实施方式

结合参见图1-3所示，根据本实用新型的实施例，提供一种可组装的支架，包括：第一支撑件2、第二支撑件14、第三支撑件16和第四支撑件18，所述第一支撑件2的第一端通过所述第二支撑件14与所述第三支撑件16的第三端相连接，所述第一支撑件2的第二端通过所述第四支撑件18与所述第三支撑件16的第四端相连接，所述第一支撑件2、所述第二支撑件14、所述第三支撑件16和所述第四支撑件18组成第一框架结构，所述第一框架结构至少为两层，相邻所述第一框架结构之间通过固定件相连接，以形成方体结构，所述第一框架结构上设置有固定单元5，所述固定件5能套入产品的凸台结构。该技术方案中，方体结构为长方体或正方体结构，当然第一框架结构也可为其他多边形结构。通过固定件5，实现了带有凸台大型零件的竖向存放，节省了空间；代替了枕木支架，提高了安全性能；可实现对单个的灵活、安全存放，对于多个零件的存放，可实现支架的组装，组装过程简单，易实现。通过设置第一支撑件2、第二支撑件14、第三支撑件16和第四支撑件18，提高第一框架结构表面的受力面积，充分均摊载荷作用，增加了支架整体的稳定性。

在一个具体的实施例中，参见图2所示，所述固定单元包括第一固定杆7、第二固定杆8、第三固定杆9、第四固定杆10，相邻所述框架结构上的第一支撑件2的第一端之间通过所述第一固定杆7相连接，相邻所述框架结构上的第一支撑件2的第二端之间通过所述第四固定杆10相连接，相邻所述框架结构上的所述第三支撑件16的第三端之间通过所述第二固定杆8相连接，相邻所述框架结构上的所述第三支撑件16的第四端之间通过所述第三固定杆9相连接。该技术方案中，通过设置第一固定杆7、第二固定杆8、第三固定杆9和第四固定杆10起到主要承力的作用，提高相邻所述框架结构之间的稳定性。

在一个具体的实施例中，所述第一支撑件2的第一端通过第八连接杆11连接所述固定件5，所述第一支撑件2的第二端通过第九连接杆13连接所述固定件5，所述第三支撑件16的第三端通过第六连接杆15连接所述固定件5，所述第三支撑件16的第四端通过所述第七连接杆19连接所述固定件5。该技术方案中，保证固定件5的稳固可靠，当产品的凸台结构套入固定件5后，第六连接杆15、第七连接杆19、第八连接杆11、第九连接杆13为产品的侧壁提供支撑，实现了带有凸台大型零件的竖向存放。

在一个具体的实施例中，所述第一框架结构外侧设置有第二框架结构，所述第一框架结构的顶点连接在外框体的边上，所述第二框架结构包括第一连接杆1、第二连接杆12、第四连接杆20和第五连接杆21，所述第一连接杆1的第一端通过所述第四连接杆20与所述第五连接杆21的第三端相连接，所述第一连接杆1的第二端通过所述第二连接杆12与所述第五连接杆21的第四端相连接；所述第八连接杆11的一端连接所述固定件5，另一端连接所述第一连接杆1；所述第九连接杆13的一端连接所述固定件5，另一端连接所述第二连接杆12；所述第六连接杆15的一端连接所述固定件5，另一端连接所述第五连接杆21；所述第七连接杆19的一端连接所述固定件5，另一端连接所述第四连接杆20。该技术方案中，第二框架结构可采用多边形结构，通过设置第一连接杆1、第二连接杆12、第四连接杆20和第五连接杆21，增大支架的承载面积，提高支架的稳定性。

在一个具体的实施例中，相邻所述第二框架结构的所述第一连接杆1的第一端之间、所述第一连接杆1的第二端之间、所述第五连接杆21的第三端之间、所述第五连接杆21的第四端之间通过第三连接杆17相连接。该技术方案中，第三连接杆17起到主要承力的作用，提高相邻所述第二框架结构之间的稳定性。

在一个具体的实施例中，至少为两层所述第二框架结构组成一个承载单元6，所述承载单元6上设置有连接件3，当所述承载单元6为至少2个时，相邻两个所述承载单元6之间可通过所述连接件3相连接。该技术方案中，承载单元6为中心对称式结构，本方案中的承载单元6优选钢制作，通过固定件5，实现了带有凸台大型零件的竖向存放，节省了空间；代替了枕木支架，提高了安全性能；参见图1所示，多个承载单元6之间可通过连接件3相连接，可实现对单个或多个零件的灵活、安全存放，对于多个零件的存放，可实现支架的组装，组装过程简单，易实现。且可以根据场地需要灵活组，场地适应力强。

在一个具体的实施例中，所述第一支撑件2的第一端连接在所述第八连接杆11上，且，所述第一支撑件2的第一端与所述第一连接杆1之间设置有间隙；所述第一支撑件2的第二端连接在所述第九连接杆13上，且，所述第一支撑件2的第二端与所述第二连接杆12之间设置有间隙；所述第三支撑件16的第三端连接在所述第六连接杆15上，且，所述第三支撑件16的第三端与所述第五连接杆21之间设置有间隙；所述第三支撑件16的第四端连接在所述第七连接杆19上，且，所述第三支撑件16的第四端与所述第四连接杆20之间设置有间隙。该技术方案中，所述第一支撑件2的第一端与所述第一连接杆1之间设置有间隙、所述第三支撑件16的第四端与所述第四连接杆20之间设置有间隙、所述第三支撑件16的第三端与所述第五连接杆21之间设置有间隙、所述第一支撑件2的第二端与所述第二连接杆12之间设置有间隙，连接件3设置在间隙的位置，保证了连接件3的连接位置。

在一个具体的实施例中，参见图3所示，所述连接件3包括主体，所述主体包括第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起，所述第一凸起和所述第三凸起相对，所述第二凸起和所述第四凸起相对，所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起和所述第四凸起呈U型，且所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起和所述第四凸起能卡接在所述框架结构上。具体的，所述第一凸起的U型开口距离和所述第三凸起的U型开口距离大于所述第六连接杆15的宽度，所述第六连接杆15的宽度、第七连接杆19的宽度、第八连接杆11的宽度和第九连接杆13的宽度相同。该技术方案中，所述第二凸起的U型开口距离和所述第四凸起的U型开口距离大于所述第一连接杆1宽度的2倍，保证相邻两个所述承载单元6的连接杆能同时卡接在U型开口中，提高稳定性。该技术方案中，所述第一凸起的U型开口距离和所述第三凸起的U型开口距离大于所述第六连接杆15的宽度，可以方便的放置在相邻两个所述承载单元6的边上。

在一个具体的实施例中，所述第二凸起的U型开口距离和所述第四凸起的U型开口距离大于所述第一连接杆1宽度的2倍(或等于第一连接杆1宽度的2倍，以保证连接件3的卡持效果)，所述第一连接杆1、所述第二连接杆12、所述第四连接杆20和所述第五连接杆21的宽度相同。该技术方案中，所述第二凸起的U型开口距离和所述第四凸起的U型开口距离大于所述第一连接杆1宽度的2倍(或等于第一连接杆1宽度的2倍，以保证连接件3的卡持效果)，保证相邻两个所述承载单元6的连接杆能同时卡接在U型开口中，提高稳定性。

在一个具体的实施例中，所述第一支撑件2的宽度、所述第二支撑件14的宽度、所述第三支撑件16的宽度和所述第四支撑件18的宽度大于所述第九连接杆13的宽度。该技术方案中，增大框架结构的受力面积。在起到充分均摊载荷作用的同时，与模块化立方体框架结构内部连接，进一步增加了结构整体的稳定性；中部较宽的竖向支撑结构起到主要承力的作用。

在一个具体的实施例中，所述连接件3上设置有至少两个螺栓4，所述框架结构上设置有螺纹孔，至少2个所述螺栓4通过螺纹孔能将相邻两个所述承载单元6的所述框架结构相连接。该技术方案中，对于多个零件的存放，可实现支架的组装，组装过程简单，易实现，且可以根据场地需要灵活组，场地适应力强。螺栓4与螺纹孔相配合，防止相邻两个所述承载单元6间相互位移。

在一个具体的实施例中，相邻所述框架结构上的所述固定件5之间通过多个支撑杆相连接，所述固定件5呈圆形。该技术方案中，相邻所述框架结构上的所述固定件5之间通过多个支撑杆相连接，保证固定件5处的承载负荷，确保产品存放稳固。

本实用新型的实施例提供的一种可组装的支架，对于单个零件的存放而言，将整个零件竖向吊运至单个本实用新型支架上即可，注意将零件的凸台结构放置于固定件5中；参见图1所示，对于多个零件的存放而言，首先需根据实际需要对多个支架进行组装，即首先将支架摆放成更大的矩形形状，然后再将连接件3放置于每两个承载单元6相接触的对边中间，多个承载单元6可采用2×2，1×2，1×3，1×4，2×2，2×3，2×4，3×2，3×3，3×4……的阵列形式，再用螺栓紧固结构4将其紧固，最后依次吊运零件即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可组装的支架，其特征在于，包括：第一支撑件(2)、第二支撑件(14)、第三支撑件(16)和第四支撑件(18)，所述第一支撑件(2)的第一端通过所述第二支撑件(14)与所述第三支撑件(16)的第三端相连接，所述第一支撑件(2)的第二端通过所述第四支撑件(18)与所述第三支撑件(16)的第四端相连接，所述第一支撑件(2)、所述第二支撑件(14)、所述第三支撑件(16)和所述第四支撑件(18)组成第一框架结构，所述第一框架结构至少为两层，相邻所述第一框架结构之间通过固定单元相连接，所述第一框架结构上设置有固定件(5)，所述固定件(5)能套入产品的凸台结构。

2.根据权利要求1所述的可组装的支架，其特征在于：所述固定单元包括第一固定杆(7)、第二固定杆(8)、第三固定杆(9)、第四固定杆(10)，相邻所述框架结构上的第一支撑件(2)的第一端之间通过所述第一固定杆(7)相连接，相邻所述框架结构上的第一支撑件(2)的第二端之间通过所述第四固定杆(10)相连接，相邻所述框架结构上的所述第三支撑件(16)的第三端之间通过所述第二固定杆(8)相连接，相邻所述框架结构上的所述第三支撑件(16)的第四端之间通过所述第三固定杆(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的可组装的支架，其特征在于：所述第一支撑件(2)的第一端通过第八连接杆(11)连接所述固定件(5)，所述第一支撑件(2)的第二端通过第九连接杆(13)连接所述固定件(5)，所述第三支撑件(16)的第三端通过第六连接杆(15)连接所述固定件(5)，所述第三支撑件(16)的第四端通过第七连接杆(19)连接所述固定件(5)。

4.根据权利要求3所述的可组装的支架，其特征在于：所述第一框架结构外侧设置有第二框架结构，所述第一框架结构的顶点连接在外框体的边上，所述第二框架结构包括第一连接杆(1)、第二连接杆(12)、第四连接杆(20)和第五连接杆(21)，所述第一连接杆(1)的第一端通过所述第四连接杆(20)与所述第五连接杆(21)的第三端相连接，所述第一连接杆(1)的第二端通过所述第二连接杆(12)与所述第五连接杆(21)的第四端相连接；

所述第八连接杆(11)的一端连接所述固定件(5)，另一端连接所述第一连接杆(1)；

所述第九连接杆(13)的一端连接所述固定件(5)，另一端连接所述第二连接杆(12)；

所述第六连接杆(15)的一端连接所述固定件(5)，另一端连接所述第五连接杆(21)；

所述第七连接杆(19)的一端连接所述固定件(5)，另一端连接所述第四连接杆(20)。

5.根据权利要求4所述的可组装的支架，其特征在于：相邻所述第二框架结构的所述第一连接杆(1)的第一端之间、所述第一连接杆(1)的第二端之间、所述第五连接杆(21)的第三端之间、所述第五连接杆(21)的第四端之间通过第三连接杆(17)相连接。

6.根据权利要求4所述的可组装的支架，其特征在于：至少两层所述第二框架结构组成一个承载单元(6)，所述承载单元(6)上设置有连接件(3)，当所述承载单元(6)为至少2个时，相邻两个所述承载单元(6)之间可通过所述连接件(3)相连接。

7.根据权利要求6所述的可组装的支架，其特征在于：

所述第一支撑件(2)的第一端连接在所述第八连接杆(11)上，且，所述第一支撑件(2)的第一端与所述第一连接杆(1)之间设置有间隙；

所述第一支撑件(2)的第二端连接在所述第九连接杆(13)上，且，所述第一支撑件(2)的第二端与所述第二连接杆(12)之间设置有间隙；

所述第三支撑件(16)的第三端连接在所述第六连接杆(15)上，且，所述第三支撑件(16)的第三端与所述第五连接杆(21)之间设置有间隙；

所述第三支撑件(16)的第四端连接在所述第七连接杆(19)上，且，所述第三支撑件(16)的第四端与所述第四连接杆(20)之间设置有间隙。

8.根据权利要求6所述的可组装的支架，其特征在于：所述连接件(3)包括主体，所述主体包括第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起，所述第一凸起和所述第三凸起相对，所述第二凸起和所述第四凸起相对，所述第一凸起所述第二凸起、所述第三凸起和所述第四凸起呈U型，且所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起和所述第四凸起能卡接在所述框架结构上。

9.根据权利要求6所述的可组装的支架，其特征在于：所述连接件(3)上设置有至少两个螺栓(4)，所述框架结构上设置有螺纹孔，至少2个所述螺栓(4)通过螺纹孔能将相邻两个所述承载单元(6)的所述框架结构相连接。

10.根据权利要求1所述的可组装的支架，其特征在于：相邻所述框架结构上的所述固定件(5)之间通过多个支撑杆相连接，所述固定件(5)呈圆形。

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