CN218427995U - 一种拆装管道的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装管道的辅助装置，涉及拆装辅助装置领域，包括转动单元及升降单元，所述转动单元包括支架，所述支架顶端与金属管底端外壁相贴合，所述支架顶端滑动连接有管挡板，所述支架内腔连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端固定连接有转动把手，所述支架内腔顶端滑动连接有与双向螺杆螺纹连接的第一活动块、第二活动块。本实用新型通过设置挡板可以进行对直径进行调节，同时管支架可以自动转动，方便在管安装时调节法兰的位置，通过螺帽锁紧，可以固定管的方向和位置，通过电动油泵提升动力，减少作业人员的体力，通过升降平台可以适应不同高度的管的安装作业。

Description

一种拆装管道的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及拆装辅助装置领域，具体是一种拆装管道的辅助装置。

背景技术

在将一根管道连接至另一管道时，通常需要先将一管道抬升至与另一管道在同一水平高度的位置，然后再通过人力转动管道使得两管道端部的法兰上的对应的连接孔的轴线相重合。

现有设备管道的内壁需要定期进行清洁，以防止发生严重结垢，而金属制成的管道较重，在对连接法兰上的螺栓进行拆除后，金属管道容易发生坠落，在作业中易造成安全隐患。

CN215789317U公开了一种管道快捷承插、拆卸装置，包括测试台架，所述测试台架包括固定板及移动固定板，移动固定板上与固定板相对的一侧连接有顶板，用于试验管道的承插安装；所述顶板和固定板上均设置有挂钩，用于试验管道的拆卸。

该专利记载需要依次将4条挂链挂连在四角处的测试台架挂钩和试验管道吊耳上；启动控制液压缸，使液压缸收回，拉紧挂链，将两试验管道拉拔拆卸开，完成试验用管拆卸。可见该专利的结构设计在使用上非常不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中的问题，提供一种操作便捷的拆装管道的辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装管道的辅助装置，包括转动单元，所述转动单元包括支架，所述支架顶端与金属管底端外壁相贴合，所述支架顶端滑动连接有管挡板，所述支架内腔连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端固定连接有转动把手，所述支架内腔顶端滑动连接有与双向螺杆螺纹连接的第一活动块、第二活动块，所述支架底端固定转动连接有转动螺母，所述转动螺母内腔底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接有锁紧螺母；

所述螺纹杆底端设置有升降单元，所述升降单元包括升降平台，所述升降平台顶端固定连接于螺纹杆底端，所述升降平台底端滑动连接有第一支撑杆，所述升降平台底端转动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆底端转动连接于推板的横板顶面，所述第一支撑杆底端转动连接于推板的横板顶面，所述第二支撑杆滑动连接于推板的横板顶面，所述推板底端转动连接有轮子，所述推板折角位置安装有油箱，所述油箱顶端按压有升降按钮，所述油箱一侧且位于推板的横板顶面连接有油缸，所述推板的竖板顶端固定连接有推拉把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆与第二支撑杆交叉设置，所述第一支撑杆与第二支撑杆的连接位置处通过转轴转动连接，所述油缸的输出端转动连接有与第一支撑杆与第二支撑杆连接的连接柱，所述升降平台底端开设有供第一支撑杆进行滑动的第二滑动槽，所述推板的横板顶面开设有供第一支撑杆进行滑动的第一滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油箱通过导线与油缸底端连接，所述油缸输出端连接于连接柱外壁，所述油缸另一端转动连接于推板的横板顶面，所述推拉把手由两个斜板与圆杆组成，斜板倾斜连接于推板一侧顶端，所述圆杆连接于两端斜板内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活动块、第二活动块内腔开设有对称设置的内螺纹，所述支架顶端开设有供第一活动块、第二活动块顶端进行移动的移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架与双向螺杆通过轴承转动连接，所述双向螺杆的外壁成形有与所述第一活动块、第二活动块内螺纹相吻合的两个外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧螺母由上螺母下螺母组成，所述上螺母直径小于下螺母直径，所述上螺母的外壁开设有限位螺纹槽，转动螺母内腔开设有大于螺纹杆直径的限位螺纹槽，所述锁紧螺母的外壁开设有与螺纹槽相吻合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置挡板可以对直径进行调节，同时管支架可以自动转动，方便在管安装时调节法兰的位置，通过螺帽锁紧，可以固定管的方向和位置，通过电动油泵提升动力，减少作业人员的体力，通过升降平台可以适应不同高度的管的安装作业，降低安全事故概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架剖视与管挡板连接爆炸图；

图3为本实用新型的锁紧螺母与转动螺母结构示意图；

图4为本实用新型的支架、管挡板与第二活动块连接剖视图。

图中：1、金属管；2、升降单元；201、推拉把手；202、推板；203、轮子；204、升降按钮；205、油箱；206、油缸；207、第一支撑杆；208、升降平台；209、第二支撑杆；3、转动单元；301、螺纹杆；302、锁紧螺母；303、转动螺母；304、支架；305、管挡板；306、转动把手；307、双向螺杆；308、第一活动块；309、第二活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种拆装管道的辅助装置，金属管1的底端连接有用于对金属管1进行转动的转动单元3，转动单元3包括支架304，支架304顶端与金属管1底端外壁相贴合，支架304内腔顶端滑动连接有第一活动块308、第二活动块309，支架304内腔转动连接有双向螺杆307，双向螺杆307一端固定连接有转动把手306，支架304内腔顶端滑动连接有与双向螺杆307螺纹连接的第一活动块308、第二活动块309，支架304底端连接有转动螺母303，转动螺母303内腔底端转动连接有螺纹杆301，螺纹杆301外壁套接有锁紧螺母302；

螺纹杆301底端设置有升降单元2，升降单元2包括升降平台208，升降平台208顶端固定连接于螺纹杆301底端，升降平台208底端滑动连接有第一支撑杆207，第一支撑杆207底端转动连接于推板202的横板顶面，升降平台208底端转动连接有第二支撑杆209，所述第一支撑杆207底端转动连接于推板202的横板顶面，推板202底端转动连接有轮子203，推板202折角位置安装有油箱205，油箱205顶端按压有升降按钮204，油箱205一侧且位于推板202的横板顶面连接有油缸206，推板202的竖板顶端固定连接有推拉把手201。

在本实施例中：需要进行对金属管1拆卸时，给推拉把手201进行受力，将推板202带动轮子203进行移动，到达指定位置后，此时停止运动，此时将支架304的顶端中间位置与金属管1进行对齐，此时对齐结束按动升降按钮204，由于升降按钮204与液压泵电性连接，液压泵将液压油输入至油缸206内，使油缸206输出端伸出，推动第一支撑杆207、第二支撑杆209升起，当支架304的顶端与金属管1的底端外壁接触时，此时停止升高，通过旋转转动把手306，带动双向螺杆307进行转动，使双向螺杆307外壁螺纹连接的第一活动块308、第二活动块309向中间位置进行转动，带动管挡板305跟随移动，使其完成与金属管1两侧接触、夹紧，此时进行对金属管1进行拆卸，拆卸完成后，使油缸206输出端收缩，带动第一支撑杆207、第二支撑杆209进行向下转动，降落至低点时，使油缸206停止运动，在运输过程中，为防止金属管道1发生旋转，此时通过转动锁紧螺母302与转动螺母303的内壁连接，由于锁紧螺母302的内壁与螺纹杆301的外壁螺纹连接，此时转动螺母303无法进行转动，达到了对转动螺母303的限位，使其无法转动的目的，在需要调节金属管道1的角度时，通过反向转动锁紧螺母302，使得锁紧螺母302与转动螺母303分离，即可使得转动螺母303与螺纹杆301发生相对转动；在将金属管道1移动到预定位置并进行清洁完成后，需要对金属管道1进行安装时，将金属管1放置于支架304顶端，转动转动把手306使管挡板305与金属管1外壁相贴合，通过转动螺母303使支架304进行转动，使金属管1与需要进行安装的位置对齐，此时通过锁紧螺母302进行对角度固定，此时角度调节完成，通过按动升降按钮204启动油缸206，带动第一支撑杆207、第二支撑杆209向上转动，到达指定高度后，停止油缸206运动，此时高度调节完成，进行对金属管1进行固定，即可通过螺栓对金属管道1进行安装。

请着重参阅图1，第一支撑杆207与第二支撑杆209交叉设置，第一支撑杆207与第二支撑杆209的连接位置处通过转轴转动连接，油缸206的输出端转动连接有与第一支撑杆207与第二支撑杆209连接的连接柱，升降平台208底端开设有供第一支撑杆207进行滑动的第二滑动槽，推板202的横板顶面开设有供第二支撑杆209进行滑动的第一滑动槽。

在本实施例中：在油缸206缩短时，此时油缸206的一端移动，并拉动第二支撑杆209的底端在第一滑动槽内滑动，此时第二支撑杆209的顶端与升降平台208发生转动，将升降平台208顶起，在升降平台208升起的过程中，第一支撑杆207的顶端在升降平台208的底端滑动，同时第一支撑杆207的底端在第二滑动槽内进行滑动，第二支撑杆209、第一支撑杆207的设置给升降平台208提供了足够的支撑力。

请着重参阅图1，油箱205通过油泵与油缸206相连，油缸206输出端转动连接于转轴外壁，油缸206另一端转动连接于推板202的横板顶面，推拉把手201由两个斜板与圆杆组成，斜板倾斜连接于推板202一侧顶端，圆杆连接于两端斜板内壁。

在本实施例中：油泵与升降按钮204电性连接，以此使得油缸206进行运行，使得装置进行升降，推拉把手201通过倾斜设置于推板202一侧顶端，使推板202可以更好的进行推动，倾斜状设置使推板202可以更好的进行推动。

请着重参阅图4与图2，第一活动块308、第二活动块309内腔外壁开设有对称设置的内螺纹，支架304顶端开设有供第一活动块308、第二活动块309顶端进行移动的移动槽。

在本实施例中：通过在第一活动块308、第二活动块309内部开设卡合螺纹槽，使第一活动块308、第二活动块309内壁可以更好地与双向螺杆307外壁接触，进行转动，通过将第一活动块308、第二活动块309螺纹槽方向相反，可以使第一活动块308、第二活动块309反向运动，进行贴合与分离，支架304顶端通过开设移动槽，使第一活动块308、第二活动块309可以更好的进行移动贴合与分离。

请着重参阅图1，支架304与双向螺杆307通过轴承转动连接。

在本实施例中：支架304内腔通过轴承与双向螺杆307转动连接，使双向螺杆307可以更好在支架304内腔进行转动。

请着重参阅图1，金属管1的两侧分别设置有法兰，法兰一端开设有贯穿至另一端的圆孔。

在本实施例中：金属管1两侧通过设置法兰，可以更好地与其他管道的法兰进行连接固定，连接处防止有密封圈，通过在法兰一端开设圆孔，可以通过螺栓与其他金属管1进行螺栓固定，进行对液体进行传输。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拆装管道的辅助装置，其特征在于，包括转动单元(3)、升降单元(2)，

所述转动单元(3)包括支架(304)，所述支架(304)内腔转动连接有双向螺杆(307)，所述支架(304)内腔顶端滑动连接有与双向螺杆(307)螺纹连接的第一活动块(308)、第二活动块(309)，所述支架(304)底面连接有转动螺母(303)，所述转动螺母(303)内腔底端转动连接有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)外壁套接有锁紧螺母(302)所述螺纹杆(301)底端设置有升降单元(2)；

所述升降单元(2)包括升降平台(208)，所述升降平台(208)顶面固定连接于螺纹杆(301)底端，所述升降平台(208)底面滑动连接有第一支撑杆(207)，所述升降平台(208)底面转动连接有第二支撑杆(209)，所述第一支撑杆(207)底端转动连接于推板(202)的横板顶面，所述第二支撑杆(209)滑动连接于推板(202)的横板顶面，所述推板(202)的横板顶面安装有油缸(206)。

2.根据权利要求1所述的一种拆装管道的辅助装置，其特征在于，所述第一支撑杆(207)与第二支撑杆(209)交叉设置，所述第一支撑杆(207)与第二支撑杆(209)的连接位置处通过转轴转动连接，所述油缸(206)的输出端转动连接有与第一支撑杆(207)与第二支撑杆(209)连接的连接柱，所述升降平台(208)底面开设有供第一支撑杆(207)进行滑动的第二滑动槽，所述推板(202)的横板顶面开设有供第二支撑杆(209)进行滑动的第一滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种拆装管道的辅助装置，其特征在于，所述第一活动块(308)、第二活动块(309)内腔开设有对称设置的内螺纹，所述支架(304)顶端开设有供第一活动块(308)、第二活动块(309)顶端进行移动的移动槽。

4.根据权利要求1所述的一种拆装管道的辅助装置，其特征在于，所述支架(304)与双向螺杆(307)通过轴承转动连接，所述双向螺杆(307)的外壁成形有与所述第一活动块(308)、第二活动块(309)内螺纹相吻合的两个外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种拆装管道的辅助装置，其特征在于，所述转动螺母(303)内腔开设有大于螺纹杆(301)直径的限位螺纹槽，所述锁紧螺母(302)的外壁开设有与螺纹槽相吻合的外螺纹。

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