CN218427217U - 一种模具生产的可拆式废料收集结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产的可拆式废料收集结构，涉及模具生产技术领域，包括基座，基座顶端的中部通过四个螺栓固定设有工作台，基座一侧的底部开设有安装槽，安装槽的内部卡合连接有废料仓，废料仓与安装槽之间设有拆装组件，基座的另一侧设有导料组件，本实用新型的有益效果是：通过下压把手使得控制杆在第二滑槽的内壁向下滑动，控制杆移动使得滑板在第一滑槽的内壁向下滑动，同时两个复位弹簧收缩，紧接着将废料仓推入安装槽的内部，当废料仓完全卡入安装槽的内部时，松开把手使得两个复位弹簧复位，两个复位弹簧复位使得滑板沿着第一滑槽的内壁向上滑动，当梯块卡入卡槽的内部时，以完成该废料收集结构的安装。

Description

一种模具生产的可拆式废料收集结构

技术领域

本实用新型涉及一种废料收集结构，特别涉及一种模具生产的可拆式废料收集结构，属于模具生产技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其在生产加工过程中需通过容器对加工过程中的废料进行收集。

其中申请号为“CN202121029814.X”所公开的“一种汽车发泡模具加工设备”也是日益成熟的技术，其“通过滑动杆的设置，使该汽车发泡模具加工设备具备了精准定位的效果，通过滑动杆、滑动板、转动电机、转板、连杆、打孔电机和打孔钻头的配合设置，在使用的过程中可以从发泡模具的两侧同时进行打孔，减少了定位次数和缩短了打孔深度，达到了提高打孔效率的目的”，申请号为“CN202023246523.4”所公开的“一种新型的模具加工设备”，其解决了产品冷却过程时间较长，使得产品加工时间拉长等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：

上述两个公开技术在对模具进行生产加工的过程中，在模具精加工的流程中，会产生废料，上述公开技术通常设置废料收集箱来收集金属废料，后期通过人工清理，将废料清扫入收集箱中，清理效率低且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产的可拆式废料收集结构，以解决上述背景技术中提出的人工清理废料费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产的可拆式废料收集结构，包括基座，所述基座顶端的中部通过四个螺栓固定设有工作台，所述基座一侧的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合连接有废料仓，所述废料仓与安装槽之间设有拆装组件，所述基座的另一侧设有导料组件，所述基座底端的四角均固定设有支脚。

优选的，所述拆装组件包括第一滑槽、滑板、两个复位弹簧、梯块和卡槽，所述第一滑槽开设在安装槽底端一侧的内壁，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板底端的两侧均固定设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别与第一滑槽内壁底端的两侧固定连接，所述滑板的顶端固定设有梯块，所述卡槽开设在废料仓底端的内壁，所述卡槽与梯块相匹配。

优选的，所述第一滑槽的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有控制杆，所述控制杆的一端与滑板固定连接，所述控制杆的另一端固定设有把手。

优选的，所述导料组件包括导向仓、第三滑槽、连接丝杆、驱动电机、移动座、丝杆螺母、两个顶杆、支架和风机，所述导向仓固定设置在基座的另一侧，所述导向仓的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的底端通过轴承转动连接有连接丝杆，所述导向仓的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与连接丝杆的底端固定连接，所述第三滑槽的内壁滑动连接有移动座，所述移动座的内壁固定设有与连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述移动座顶端的两侧均固定设有顶杆，两个所述顶杆之间固定设有支架，所述支架的顶端固定设有风机。

优选的，所述废料仓一侧底部的内壁开设有排料口，所述排料口的内壁铰接有密封板。

优选的，所述工作台的正面与背面均固定设有挡料板，所述基座顶端的一侧固定设有斜板。

优选的，所述基座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关与风机开关，所述驱动电机和风机分别通过驱动电机开关与风机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具生产的可拆式废料收集结构具有如下有益效果：

1、通过下压把手使得控制杆在第二滑槽的内壁向下滑动，控制杆移动使得滑板在第一滑槽的内壁向下滑动，同时两个复位弹簧收缩，紧接着将废料仓推入安装槽的内部，当废料仓完全卡入安装槽的内部时，松开把手使得两个复位弹簧复位，两个复位弹簧复位使得滑板沿着第一滑槽的内壁向上滑动，当梯块卡入卡槽的内部时，以完成该废料收集结构的安装；

2、通过驱动电机启动带动连接丝杆转动，连接丝杆转动使得移动座在第三滑槽的内壁滑动，同时两个顶杆和支架直线上升，当风机处于适当高度时，风机运行吹动工作台表面的废料，再通过两个挡料板和斜板将废料引入废料仓的内部，从而实现对工作台表面的快速清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、工作台；3、安装槽；4、废料仓；5、拆装组件；6、导料组件；7、支脚；8、排料口；9、密封板；10、挡料板；11、斜板；12、开关面板；51、第一滑槽；52、滑板；53、复位弹簧；54、梯块；55、卡槽；511、第二滑槽；512、控制杆；513、把手；61、导向仓；62、第三滑槽；63、连接丝杆；64、驱动电机；65、移动座；66、丝杆螺母；67、顶杆；68、支架；69、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模具生产的可拆式废料收集结构，包括基座1，基座1顶端的中部通过四个螺栓固定设有工作台2，基座1一侧的底部开设有安装槽3，安装槽3的内部卡合连接有废料仓4，废料仓4与安装槽3之间设有拆装组件5，基座1的另一侧设有导料组件6，基座1底端的四角均固定设有支脚7；

废料仓4一侧底部的内壁开设有排料口8，排料口8的内壁铰接有密封板9，通过转动密封板9便于控制废料仓4进行出料；

工作台2的正面与背面均固定设有挡料板10，基座1顶端的一侧固定设有斜板11，通过挡料板10和斜板11对废料进行引导，可使废料精确落入废料仓4的内部；

请参阅图1-4，一种模具生产的可拆式废料收集结构，还包括拆装组件5，拆装组件5包括第一滑槽51、滑板52、两个复位弹簧53、梯块54和卡槽55，第一滑槽51开设在安装槽3底端一侧的内壁，第一滑槽51的内壁滑动连接有滑板52，滑板52底端的两侧均固定设有复位弹簧53，两个复位弹簧53的一端分别与第一滑槽51内壁底端的两侧固定连接，滑板52的顶端固定设有梯块54，卡槽55开设在废料仓4底端的内壁，卡槽55与梯块54相匹配；

第一滑槽51的正面开设有第二滑槽511，第二滑槽511的内壁滑动连接有控制杆512，控制杆512的一端与滑板52固定连接，控制杆512的另一端固定设有把手513；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先下压把手513使得控制杆512在第二滑槽511的内壁向下滑动，控制杆512移动使得滑板52在第一滑槽51的内壁向下滑动，同时两个复位弹簧53收缩，紧接着将废料仓4推入安装槽3的内部，当废料仓4完全卡入安装槽3的内部时，松开把手513使得两个复位弹簧53复位，两个复位弹簧53复位使得滑板52沿着第一滑槽51的内壁向上滑动，当梯块54卡入卡槽55的内部时，以完成该废料收集结构的安装。

实施例2：

导料组件6包括导向仓61、第三滑槽62、连接丝杆63、驱动电机64、移动座65、丝杆螺母66、两个顶杆67、支架68和风机69，导向仓61固定设置在基座1的另一侧，导向仓61的内部开设有第三滑槽62，第三滑槽62内壁的底端通过轴承转动连接有连接丝杆63，导向仓61的底端固定设有驱动电机64，驱动电机64的传动轴与连接丝杆63的底端固定连接，第三滑槽62的内壁滑动连接有移动座65，移动座65的内壁固定设有与连接丝杆63螺纹连接的丝杆螺母66，移动座65顶端的两侧均固定设有顶杆67，两个顶杆67之间固定设有支架68，支架68的顶端固定设有风机69；

基座1的正面固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有驱动电机开关与风机开关，驱动电机64和风机69分别通过驱动电机开关与风机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先打开开关面板12表面的驱动电机开关，驱动电机64启动带动连接丝杆63转动，连接丝杆63转动使得移动座65在第三滑槽62的内壁滑动，同时两个顶杆67和支架68直线上升，当风机69处于适当高度时，打开开关面板12表面的风机开关，风机69运行吹动工作台2表面的废料，再通过两个挡料板10和斜板11将废料引入废料仓4的内部，从而实现对工作台2表面的快速清理。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种模具生产的可拆式废料收集结构，首先下压把手513使得控制杆512在第二滑槽511的内壁向下滑动，控制杆512移动使得滑板52在第一滑槽51的内壁向下滑动，同时两个复位弹簧53收缩，紧接着将废料仓4推入安装槽3的内部，当废料仓4完全卡入安装槽3的内部时，松开把手513使得两个复位弹簧53复位，两个复位弹簧53复位使得滑板52沿着第一滑槽51的内壁向上滑动，当梯块54卡入卡槽55的内部时，以完成该废料收集结构的安装，当工作台2对模具加工完成后，打开开关面板12表面的驱动电机开关，驱动电机64启动带动连接丝杆63转动，连接丝杆63转动使得移动座65在第三滑槽62的内壁滑动，同时两个顶杆67和支架68直线上升，当风机69处于适当高度时，打开开关面板12表面的风机开关，风机69运行吹动工作台2表面的废料，再通过两个挡料板10和斜板11将废料引入废料仓4的内部，从而实现对工作台2表面的快速清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具生产的可拆式废料收集结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶端的中部通过四个螺栓固定设有工作台(2)，所述基座(1)一侧的底部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部卡合连接有废料仓(4)，所述废料仓(4)与安装槽(3)之间设有拆装组件(5)，所述基座(1)的另一侧设有导料组件(6)，所述基座(1)底端的四角均固定设有支脚(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产的可拆式废料收集结构，其特征在于：所述拆装组件(5)包括第一滑槽(51)、滑板(52)、两个复位弹簧(53)、梯块(54)和卡槽(55)，所述第一滑槽(51)开设在安装槽(3)底端一侧的内壁，所述第一滑槽(51)的内壁滑动连接有滑板(52)，所述滑板(52)底端的两侧均固定设有复位弹簧(53)，两个所述复位弹簧(53)的一端分别与第一滑槽(51)内壁底端的两侧固定连接，所述滑板(52)的顶端固定设有梯块(54)，所述卡槽(55)开设在废料仓(4)底端的内壁，所述卡槽(55)与梯块(54)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产的可拆式废料收集结构，其特征在于：所述第一滑槽(51)的正面开设有第二滑槽(511)，所述第二滑槽(511)的内壁滑动连接有控制杆(512)，所述控制杆(512)的一端与滑板(52)固定连接，所述控制杆(512)的另一端固定设有把手(513)。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产的可拆式废料收集结构，其特征在于：所述导料组件(6)包括导向仓(61)、第三滑槽(62)、连接丝杆(63)、驱动电机(64)、移动座(65)、丝杆螺母(66)、两个顶杆(67)、支架(68)和风机(69)，所述导向仓(61)固定设置在基座(1)的另一侧，所述导向仓(61)的内部开设有第三滑槽(62)，所述第三滑槽(62)内壁的底端通过轴承转动连接有连接丝杆(63)，所述导向仓(61)的底端固定设有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的传动轴与连接丝杆(63)的底端固定连接，所述第三滑槽(62)的内壁滑动连接有移动座(65)，所述移动座(65)的内壁固定设有与连接丝杆(63)螺纹连接的丝杆螺母(66)，所述移动座(65)顶端的两侧均固定设有顶杆(67)，两个所述顶杆(67)之间固定设有支架(68)，所述支架(68)的顶端固定设有风机(69)。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产的可拆式废料收集结构，其特征在于：所述废料仓(4)一侧底部的内壁开设有排料口(8)，所述排料口(8)的内壁铰接有密封板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产的可拆式废料收集结构，其特征在于：所述工作台(2)的正面与背面均固定设有挡料板(10)，所述基座(1)顶端的一侧固定设有斜板(11)。

7.根据权利要求4所述的一种模具生产的可拆式废料收集结构，其特征在于：所述基座(1)的正面固定设有开关面板(12)，所述开关面板(12)的表面分别设有驱动电机开关与风机开关，所述驱动电机(64)和风机(69)分别通过驱动电机开关与风机开关与电源电性连接。

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