CN218426650U - 一种单头焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机领域，公开了一种单头焊接机，包括箱体，箱体的两侧均开设有进料孔，箱体的底部固定有底座，底座底部的四角均固定有支撑杆，箱体内部设置有转动机构；转动机构包括两个固定板和伺服电机，两个固定板均固定连接在箱体内壁的底部，固定板的外侧均转动连接有套筒，套筒相远离的一侧均固定有从动轮。本实用新型中，通过设置转动机构，可以对需要焊接的两个钢管进行固定，同时通过伺服电机带动钢管进行缓慢均匀转动，从而使得焊接更加均匀，提高焊接质量，减少残次品的数量，提高工作效率，通过在箱体内焊接有效避免灰尘颗粒和有害气体与人体直接接触，从而降低对人体健康产生负面影响，更加有利于实际的应用。

Description

一种单头焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域，尤其涉及一种单头焊接机。

背景技术

焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质可以是同种或异种，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。

在现有技术中，当需要对两个钢管进行焊接时，需要操作者手持焊枪对连接处进行焊接，当遇到大量钢管需要焊接时，通过人工焊接大大加剧了操作者的工作强度，从而使焊接处焊接不均匀，降低焊接质量，进而增加残次品的数量，高强度的工作会降低工作效率，同时在人工焊接时产生的灰尘颗粒和有害气体与操作者直接接触，从而对人体健康产生负面影响，不利于实际的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单头焊接机，通过设置转动机构，可以对需要焊接的两个钢管进行固定，同时通过伺服电机带动钢管进行缓慢均匀转动，从而使得焊接更加均匀，提高焊接质量，减少残次品的数量，提高工作效率，通过在箱体内焊接有效避免灰尘颗粒和有害气体与人体直接接触，从而降低对人体健康产生负面影响，更加有利于实际的应用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

包括箱体，所述箱体的两侧均开设有进料孔，所述箱体的底部固定有底座，所述底座底部的四角均固定有支撑杆，所述箱体内部设置有转动机构；

所述转动机构包括两个固定板和伺服电机，两个所述固定板均固定连接在箱体内壁的底部，所述固定板的外侧均转动连接有套筒，所述套筒相远离的一侧均固定有从动轮，所述套筒相靠近一侧的内部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端均延伸至套筒外侧且固定有转块，所述套筒的内部且位于双向丝杆的一侧均固定有滑杆，所述双向丝杆的外侧均螺纹连接有两个固定块，两个所述固定块的一端均与滑杆滑动连接，所述伺服电机安装在箱体底部的一端，两个所述固定板底部之间转动连接有转杆，所述转杆的两端均贯穿对应的固定板且固定连接有主动轮，所述伺服电机输出端与转杆固定连接，所述主动轮均与对应的从动轮啮合连接。

通过上述技术方案，将两个钢管放在对应固定块上，使两个钢管需要焊接的一端相接触，此时转动转块带动双向丝杆进行转动，从而带动两个固定块向相靠近的一侧进行移动，进而固定两个钢管，同时通过伺服电机带动主动轮转动，从而带动从动轮进行转动，进而带动套筒进行转动，此时套筒会带着钢管进行缓慢均匀进行转动，从而使焊接更加均匀，提高焊接质量，减少残次品的数量，有助于提高工作效率，由于焊接过程在箱体中完成，从而避免焊接时产生的灰尘颗粒和有害气体与人体直接接触，进而降低对人体健康产生负面影响，更加有利于实际的应用。

进一步地，所述箱体内壁的顶部固定连接有方杆，所述方杆的外侧滑动连接有位移板，所述位移板底部的一端安装有焊枪，所述位移板的一侧螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端与方杆外侧相接触，所述方杆的底部固定连接有限位板；

通过上述技术方案，转动螺钉，使螺钉的一端与方杆外侧相脱离，此时可以移动位移板，从而调整焊枪与钢管的距离，调至合适位置后，转动螺钉，使螺钉的一端与方杆的外侧相抵触，从而固定调整后的位移板。

进一步地，所述主动轮与从动轮直径之比为一比三；

通过上述技术方案，由于主动轮与从动轮直径之比为一比二，使得主动轮与从动轮的周长之比为一比三，从而当主动轮转动三周，从动轮转动一周，进而降低从动轮的转速，使得套筒带动钢管可以进行缓慢均匀的转动，从而可以对焊接处进行均匀地焊接。

进一步地，支撑杆的底部均固定连接有稳定块，所述稳定块为橡胶材质；

通过上述技术方案，通过设置稳定块为橡胶材质，可以为装置进行缓冲，同时加大支撑杆与地面的摩擦力，从而使装置更加稳定。

进一步地，所述箱体的外侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧开设有凹槽；

通过上述技术方案，当需要调整焊枪的位置时，可以通过凹槽打开箱门，从而方便对焊枪进行调整。

进一步地，所述箱门的外侧且位于凹槽的一侧固定连接有可视窗；

通过上述技术方案，通过设置可视窗，可以对焊接过程进行监督和检查，从而可以对焊接出现错误时及时发现，降低损失。

进一步地，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机和焊枪均与控制面板电性连接；

通过上述技术方案，通过设置控制面板与伺服电机和焊枪电性连接，可以精确控制伺服电机和焊枪进行工作。

本实用新型具有如下有益效果：

将两个钢管放在对应固定块上，此时转动转块带动双向丝杆进行转动，从而带动两个固定块向相靠近的一侧进行移动，进而固定两个钢管，同时通过伺服电机带动主动轮转动，从而带动从动轮进行转动，进而带动套筒进行转动，此时套筒会带着钢管进行缓慢均匀进行转动，从而使焊接更加均匀，提高焊接质量，减少残次品的数量，有助于提高工作效率，由于焊接过程在箱体中完成，从而避免焊接时产生的灰尘颗粒和有害气体与人体直接接触，进而降低对人体健康产生负面影响，更加有利于实际的应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单头焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单头焊接机的主视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种单头焊接机的套筒、双向丝杆、固定块和滑杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种单头焊接机的图2中A处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、转动机构；201、固定板；202、伺服电机；203、转杆； 204、主动轮；205、套筒；206、从动轮；207、转块；208、双向丝杆；209、滑杆；210、固定块；3、底座；4、方杆；5、位移板；6、焊枪；7、限位板； 8、螺钉；9、进料孔；10、控制面板；11、支撑杆；12、稳定块；13、箱门；14、可视窗；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括箱体1，箱体1的两侧均开设有进料孔9，箱体1的底部固定有底座3，底座3底部的四角均固定有支撑杆11，箱体1内部设置有转动机构2；转动机构2包括两个固定板201 和伺服电机202，两个固定板201均固定连接在箱体1内壁的底部，固定板201 的外侧均转动连接有套筒205，套筒205相远离的一侧均固定有从动轮206，套筒205相靠近一侧的内部均转动连接有双向丝杆208，双向丝杆208的一端均延伸至套筒205外侧且固定有转块207，套筒205的内部且位于双向丝杆208 的一侧均固定有滑杆209，双向丝杆208的外侧均螺纹连接有两个固定块 210，两个固定块210的一端均与滑杆209滑动连接，伺服电机202安装在箱体1底部的一端，两个固定板201底部之间转动连接有转杆203，转杆203的两端均贯穿对应的固定板201且固定连接有主动轮204，伺服电机202输出端与转杆203固定连接，主动轮204均与对应的从动轮206啮合连接，将两个钢管放在对应固定块210上，使两个钢管需要焊接的一端相接触，此时转动转块207带动双向丝杆208进行转动，从而带动两个固定块210向相靠近的一侧进行移动，进而固定两个钢管，同时通过伺服电机202带动主动轮204 转动，从而带动从动轮206进行转动，进而带动套筒205进行转动，此时套筒205会带着钢管进行缓慢均匀进行转动，从而使焊接更加均匀，提高焊接质量，减少残次品的数量，有助于提高工作效率，由于焊接过程在箱体1中完成，从而避免焊接时产生的灰尘颗粒和有害气体与人体直接接触，进而降低对人体健康产生负面影响，更加有利于实际的应用。

箱体1内壁的顶部固定连接有方杆4，方杆4的外侧滑动连接有位移板 5，位移板5底部的一端安装有焊枪6，位移板5的一侧螺纹连接有螺钉8，螺钉8的一端与方杆4外侧相接触，方杆4的底部固定连接有限位板7，转动螺钉8，使螺钉8的一端与方杆4外侧相脱离，此时可以移动位移板5，从而调整焊枪6与钢管的距离，调至合适位置后，转动螺钉8，使螺钉8的一端与方杆4的外侧相抵触，从而固定调整后的位移板5；主动轮204与从动轮206 直径之比为一比三，由于主动轮204与从动轮206直径之比为一比二，使得主动轮204与从动轮206的周长之比为一比三，从而当主动轮204转动三周，从动轮206转动一周，进而降低从动轮206的转速，使得套筒205带动钢管可以进行缓慢均匀的转动，从而可以对焊接处进行均匀地焊接；支撑杆11的底部均固定连接有稳定块12，稳定块12为橡胶材质，设置稳定块12为橡胶材质，可以为装置进行缓冲，同时加大支撑杆11与地面的摩擦力，从而使装置更加稳定；箱体1的外侧转动连接有箱门13，箱门13的外侧开设有凹槽 15，当需要调整焊枪6的位置时，可以通过凹槽15打开箱门13，从而方便对焊枪6进行调整；箱门13的外侧且位于凹槽15的一侧固定连接有可视窗14，通过设置可视窗14，可以对焊接过程进行监督和检查，从而可以对焊接出现错误时及时发现，降低损失；底座3的外侧固定安装有控制面板10，伺服电机202和焊枪6均与控制面板10电性连接，设置控制面板10与伺服电机202 和焊枪6电性连接，可以精确控制伺服电机202和焊枪6进行工作。

工作原理：将两个钢管放在对应固定块210上，使两个钢管需要焊接的一端相接触，此时转动转块207带动双向丝杆208进行转动，从而带动两个固定块210向相靠近的一侧进行移动，进而固定两个钢管，然后转动螺钉8，使螺钉8的一端与方杆4外侧相脱离，此时可以移动位移板5，从而调整焊枪 6与钢管的距离，调至合适位置后，转动螺钉8，使螺钉8的一端与方杆4的外侧相抵触，从而固定调整后的位移板5，通过控制面板10使焊枪6进行工作，同时通过伺服电机202带动主动轮204转动，从而带动从动轮206进行转动，进而带动套筒205进行转动，此时套筒205会带着钢管进行缓慢均匀进行转动，通过控制面板10使焊枪6进行工作，进而完成对焊接处均匀地焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单头焊接机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有进料孔(9)，所述箱体(1)的底部固定有底座(3)，所述底座(3)底部的四角均固定有支撑杆(11)，所述箱体(1)内部设置有转动机构(2)；

所述转动机构(2)包括两个固定板(201)和伺服电机(202)，两个所述固定板(201)均固定连接在箱体(1)内壁的底部，所述固定板(201)的外侧均转动连接有套筒(205)，所述套筒(205)相远离的一侧均固定有从动轮(206)，所述套筒(205)相靠近一侧的内部均转动连接有双向丝杆(208)，所述双向丝杆(208)的一端均延伸至套筒(205)外侧且固定有转块(207)，所述套筒(205)的内部且位于双向丝杆(208)的一侧均固定有滑杆(209)，所述双向丝杆(208)的外侧均螺纹连接有两个固定块(210)，两个所述固定块(210)的一端均与滑杆(209)滑动连接，所述伺服电机(202)安装在箱体(1)底部的一端，两个所述固定板(201)底部之间转动连接有转杆(203)，所述转杆(203)的两端均贯穿对应的固定板(201)且固定连接有主动轮(204)，所述伺服电机(202)输出端与转杆(203)固定连接，所述主动轮(204)均与对应的从动轮(206)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种单头焊接机，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有方杆(4)，所述方杆(4)的外侧滑动连接有位移板(5)，所述位移板(5)底部的一端安装有焊枪(6)，所述位移板(5)的一侧螺纹连接有螺钉(8)，所述螺钉(8)的一端与方杆(4)外侧相接触，所述方杆(4)的底部固定连接有限位板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种单头焊接机，其特征在于：所述主动轮(204)与从动轮(206)直径之比为一比三。

4.根据权利要求1所述的一种单头焊接机，其特征在于：支撑杆(11)的底部均固定连接有稳定块(12)，所述稳定块(12)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种单头焊接机，其特征在于：所述箱体(1)的外侧转动连接有箱门(13)，所述箱门(13)的外侧开设有凹槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种单头焊接机，其特征在于：所述箱门(13)的外侧且位于凹槽(15)的一侧固定连接有可视窗(14)。

7.根据权利要求1所述的一种单头焊接机，其特征在于，所述底座(3)的外侧固定安装有控制面板(10)，所述伺服电机(202)和焊枪(6)均与控制面板(10)电性连接。

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