CN218425996U - 一种倒角机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种倒角机，涉及机械加工设备的技术领域。其包括加工台以及设置在所述加工台上的基台，所述基台上设置有轮毂夹具以及使所述轮毂夹具进行旋转的第一驱动机构，所述加工台上设置有倒角装置，所述倒角装置包括倒角刀具、驱动所述倒角刀具对所述辐条孔进行倒角的第二驱动机构。当需要对轮毂上的辐条孔进行倒角加工时，第二驱动机构能够驱动倒角刀具对辐条孔进行倒角，提高了辐条孔的倒角质量，轮毂夹具能够固定轮毂，减少轮毂在辐条孔倒角过程中出现偏移的现象，第一驱动机构驱动轮毂夹具旋转，轮毂夹具带动轮毂旋转，可以使倒角刀具对轮毂上所有的辐条孔进行倒角，提高了辐条孔的倒角效率。

Description

一种倒角机

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种倒角机。

背景技术

在生产摩托车轮毂时，一般采用压铸的方法，压铸完成后的产品经过车削、钻孔、攻牙等步骤加工的到轮毂成品。

相关技术中，一种轮毂1，参照图1，包括两个辐条连接圈11、连接两个辐条连接圈11的胎圈座12以及设置在胎圈座12中心的连接管13，辐条连接圈11上圆周阵列开设有辐条孔14，辐条孔14用于车轮的幅条连接，其中，需要工作人员手动对辐条孔14进行倒角加工，以使辐条孔14的边缘变的圆滑，使辐条与辐条孔14之间的连接变得更加牢固。

由于相关技术中工作人员手动对辐条孔进行倒角经常出现二次返工的情况，且人工倒角的过程的精度难以控制，从而降低辐条孔的倒角效率。

实用新型内容

为了提高辐条孔的倒角效率，本申请提供了一种倒角机。

本申请提供的一种倒角机采用如下的技术方案：

一种倒角机，包括加工台以及设置在所述加工台上的基台，所述基台上设置有轮毂夹具以及使所述轮毂夹具进行旋转的第一驱动机构，所述加工台上设置有倒角装置，所述倒角装置包括倒角刀具、驱动所述倒角刀具对辐条孔进行倒角的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对轮毂上的辐条孔进行倒角加工时，第二驱动机构能够驱动倒角刀具对辐条孔进行倒角，提高了辐条孔的倒角质量，轮毂夹具能够固定轮毂，减少轮毂在辐条孔倒角过程中出现偏移的现象，第一驱动机构驱动轮毂夹具旋转，轮毂夹具带动轮毂旋转，可以使倒角刀具对轮毂上所有的辐条孔进行倒角，提高了辐条孔的倒角效率。

可选的，所述第二驱动机构包括倒角刀具伸缩驱动组件以及倒角刀具旋转驱动组件，所述倒角刀具伸缩驱动组件用于驱动所述倒角刀具靠近或者远离所述轮毂，所述倒角刀具旋转驱动组件用于驱动所述倒角刀具对辐条孔进行倒角。

通过采用上述技术方案，倒角刀具伸缩驱动组件驱动倒角刀具靠近辐条孔，倒角刀具旋转驱动组件驱动倒角刀具以对辐条孔进行倒角加工，接着倒角工具伸缩组件再驱动倒角刀具远离辐条孔，即完成一个辐条孔的倒角加工，该倒角机无需工作人员手动对辐条孔进行倒角，提高了辐条孔的倒角质量以及倒角速度，从而提高辐条孔的倒角效率。

可选的，所述倒角装置与所述加工台之间设置有连接机构，所述倒角装置通过所述连接机构与所述加工台可拆卸连接，所述连接机构包括第一连接柱以及设置在所述第一连接柱上的高度调节组件，所述第一连接柱竖直设置在所述加工台上，所述倒角装置与所述高度调节机构可拆卸连接，所述倒角装置能通过所述高度调节组件沿竖直方向做往复运动。

通过采用上述技术方案，倒角装置与加工台可拆卸连接，便于工作人员对倒角装置进行拆装以及维修，高度调节组件便于工作人员调节倒角装置与辐条孔之间的高度，以调节辐条孔倒角的倒角深度，使倒角装置能够加工出不同深度的辐条孔倒角，提高了倒角机的适用性。

可选的，所述高度调节组件与所述倒角装置之间还设置有角度调节组件，所述角度调节组件与所述高度调节组件可拆卸连接，所述角度调节组件与所述倒角装置可拆卸连接，所述倒角装置通过所述角度调节组件调整所述倒角刀具对辐条孔倒角的角度。

通过采用上述技术方案，角度调节组件便于工作人员调节倒角刀具与辐条孔之间的角度，以调节辐条孔的倒角角度，使倒角装置能够加工出不同角度的辐条孔倒角，提高了倒角机的适用性。

可选的，所述第一驱动机构包括第一旋转驱动件以及第一连接杆，所述旋转驱动件设置在所述基台远离所述轮毂夹具的一侧，所述第一连接杆的一端与所述旋转驱动件的驱动端连接，另一端与所述轮毂夹具的中心连接，所述轮毂旋转组件与所述轮毂夹具可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，轮毂夹具与第一驱动机构可拆卸连接，便于工作人员根据轮毂的不同更换不同的轮毂夹具，提高了倒角机的适用性；第一驱动机构驱动轮毂夹具旋转，轮毂夹具带动轮毂旋转，便于倒角机构对轮毂上不同的辐条孔进行倒角加工，提高辐条孔的倒角速度，并且倒角机构整体无需移动，提高辐条孔的倒角精度，从而提高了辐条孔的倒角效率。

可选的，所述基台上设置有抵紧机构，所述抵紧机构包括设置在所述轮毂上方的抵紧块以及驱动所述抵紧块靠近或远离所述轮毂的抵紧块伸缩驱动件，所述抵紧块靠近所述轮毂的一侧能与所述轮毂的表面抵接。

通过采用上述技术方案，轮毂放置在轮毂夹具上后，抵紧块伸缩驱动件驱动抵紧块朝向靠近轮毂的方向移动，并与轮毂的表面抵接，提高了轮毂与轮毂夹具之间连接的稳定性，提高辐条孔的倒角精度，减少轮毂出现报废或返工的现象，进一步提高了辐条孔的倒角效率。

可选的，所述加工台上还设置有红外传感器，所述轮毂夹具的外周设置有感应块。

通过采用上述技术方案，轮毂夹具带动感应块旋转，红外传感器感应到感应块旋转一周后，轮毂上的辐条孔全部加工完毕，轮毂夹具停止转动，便于提醒工作人员将待加工的轮毂放置在轮毂夹具上，减少将时间的浪费，进一步提高辐条孔的加工效率。

可选的，所述加工台上设置有控制系统，所述第一驱动机构、所述倒角装置、所述抵紧机构以及所述红外传感器与所述控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，控制系统控制轮毂夹具旋转、倒角装置对辐条孔进行倒角、抵紧机构对轮毂进行抵压以及红外传感器感应加工完成，在提高辐条孔倒角效率的同时，减少了工作人员的工作量，减少了资源的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对轮毂上的辐条孔进行倒角加工时，第二驱动机构能够驱动倒角刀具对辐条孔进行倒角，提高了辐条孔的倒角质量，轮毂夹具能够固定轮毂，减少轮毂在辐条孔倒角过程中出现偏移的现象，第一驱动机构驱动轮毂夹具旋转，轮毂夹具带动轮毂旋转，可以使倒角刀具对轮毂上所有的辐条孔进行倒角，提高了辐条孔的倒角效率；

2.倒角装置与加工台可拆卸连接，便于工作人员对倒角装置进行拆装以及维修，高度调节组件便于工作人员调节倒角装置与辐条孔之间的高度，以调节辐条孔倒角的倒角深度，使倒角装置能够加工出不同深度的辐条孔倒角，提高了倒角机的适用性；

3.轮毂放置在轮毂夹具上后，抵紧块伸缩驱动件驱动抵紧块朝向靠近轮毂的方向移动，并与轮毂的表面抵接，提高了轮毂与轮毂夹具之间连接的稳定性，提高辐条孔的倒角精度，减少轮毂出现报废或返工的现象，进一步提高了辐条孔的倒角效率。

附图说明

图1是相关技术中整体结构的示意图。

图2是本申请实施例整体结构的示意图。

图3是主要展示轮毂夹具和抵紧机构的结构示意图。

图4是主要展示倒角装置的剖视图。

图5是主要展示连接机构的结构示意图。

图6是图1中A部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、轮毂；11、辐条连接圈；12、胎圈座；13、连接管；14、辐条孔；2、加工台；21、基台；22、轮毂夹具；221、感应块；222、定位块；23、第一旋转驱动件；3、控制系统；4、倒角刀具；41、第六连接杆；5、倒角刀具旋转驱动组件；51、连接臂；52、旋转驱动件； 53、齿轮组；531、第一齿轮；532、第二齿轮；533、链条；54、第三连接杆；6、倒角刀具伸缩驱动组件；61、伸缩驱动件；62、第四连接杆；63、第五连接杆；64、L型杆；65、滑杆；66、连接套；67、保护罩；71、第一连接柱；72、高度调节组件；721、第一抱箍； 722、第二抱箍；723、第一锁紧螺栓；724、第一锁紧螺母；725、第二锁紧螺栓；73、角度调节组件；731、第三抱箍；732、第二连接柱；733、第三锁紧螺栓；8、抵紧机构；81、抵紧块；82、抵紧块伸缩驱动件；821、第四锁紧螺母；822、连接板；823、第二连接杆； 824、第五锁紧螺母；825、第一支撑杆；9、红外传感器；91、第二支撑杆；92、第四锁紧螺栓；93、第五锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种倒角机。

参照图2，倒角机包括加工台2、设置在加工台2上的基台21、用于固定轮毂1的轮毂夹具22、用于驱动轮毂夹具22旋转的第一驱动机构、用于提高轮毂1与轮毂夹具22之间连接的稳定性的抵紧机构8以及用于对辐条孔14进行倒角加工的倒角装置。

参照图2和图3，基台21固定连接在加工台2上，基台21上设置有轮毂夹具22以及第一驱动机构，轮毂夹具22与基台21远离加工台2的一侧滑动连接，轮毂1设置在轮毂夹具22远离基台21的一侧，轮毂夹具22与轮毂1相适配，第一驱动机构设置在所述基台 21的底部，第一驱动机构包括第一旋转驱动件23以及第一连接杆，第一旋转驱动件23的固定端固定连接在基台21的底部，驱动端沿竖直方向向上贯穿基台21并与第一连接杆的一端固定连接，轮毂夹具22的驱动端与基台21转动连接，第一连接杆远离轮毂夹具22驱动件的一端沿竖直方向与轮毂夹具22的底部中心插接，轮毂夹具22驱动组件能够驱动轮毂夹具22旋转一定的角度，第一连接杆远离轮毂夹具22驱动件的一端固定连接有定位块 222，定位块222为矩形块，轮毂夹具22的底部中心开设有与定位块222相适配的定位槽，轮毂夹具22与轮毂1驱动组件可拆卸连接，便于工作人员更换不同型号的轮毂夹具22，以提高倒角机的适用性，轮毂夹具22靠近辐条连接圈11的一侧设置有与辐条孔14相适配的凸块，第一旋转组件驱动第一连接杆转动，第一连接杆上的定位块222带动轮毂夹具22转动，轮毂夹具22通过凸块带动轮毂1转动；本实施例中，第一旋转驱动件23选用步进电机。

其中，抵紧机构8设置在基台21上，抵紧机构8包括设置在轮毂1上方的抵紧块81以及驱动抵紧块81远离或靠近轮毂1的抵紧块伸缩驱动件82，抵紧块81靠近轮毂1的一侧开设有与轮毂1表面相吻合的凹槽，抵紧块81靠近轮毂1的一侧能与轮毂1抵接，抵紧块伸缩驱动件82的固定端固定连接在基台21的顶面，为了便于工作人员对轮毂1进行拆装，抵紧块伸缩驱动件82设置在基台21宽度方向上的后侧，抵紧块伸缩驱动件82的伸缩端沿竖直方向做往复运动，抵紧块伸缩驱动件82的伸缩端设置有连接板822，连接板822 沿基台21的宽度方向向前延伸设置，连接板822的一端与抵紧块伸缩驱动件82的伸缩端连接，连接板822的另一端与抵紧块81连接，抵紧块伸缩驱动件82驱动连接板822沿竖直方向往复运动，连接板822带动抵紧块81朝向远离或靠近轮毂1的方向移动；本实施例中，抵紧块伸缩驱动件82选用伸缩气缸，

其中，抵紧块伸缩驱动件82的伸缩端沿竖直方向贯穿连接板822,抵紧块伸缩驱动件82的伸缩端靠近连接板822的一端设置有外螺纹，抵紧块伸缩驱动件82的顶端设置有两第四锁紧螺母821，两第四锁紧螺母821与抵紧块伸缩驱动件82的伸缩端螺纹连接并且分别与连接板822的顶面和底面抵接，抵紧块81与连接板822之间设置有第二连接杆823，第二连接杆823的一端与抵紧块81的顶端转动连接，另一端沿竖直方向贯穿连接板822，第二连接杆823的顶端设置有外螺纹，第二连接杆823的顶端设置有两个第五锁紧螺母824，两个第五锁紧螺母824与第二连接杆823螺纹连接并且分别与连接板822的顶面和底面抵接；本实施例中，抵紧块伸缩驱动件82选用伸缩气缸。

此外，为了提高抵紧机构8的稳定性，抵紧块伸缩驱动件82与抵紧块81之间设置有第一支撑杆825，第一支撑杆825的一端与基台21的顶面固定连接，另一端沿竖直方向贯穿连接板822，连接板822能沿第一支撑杆825滑动。

参照图2和图4，倒角装置包括倒角刀具4以及驱动所述倒角刀具4对辐条孔14进行倒角加工的第二驱动机构，倒角装置与加工台2之间设置有连接机构，倒角装置通过连接机构设置在加工台2上，倒角装置设置有两组，两倒角装置沿加工台2的宽度方向设置。

其中，第二驱动机构包括用于驱动倒角刀具4旋转的倒角刀具旋转驱动组件5以及驱动倒角刀具4朝向辐条孔14运动的倒角刀具伸缩驱动组件6，倒角刀具旋转驱动组件5 包括连接臂51、旋转驱动件52、齿轮组53以及第三连接杆54，旋转驱动件52的固定端固定连接在连接臂51的底侧，齿轮组53设置在连接臂51内，旋转驱动件52的驱动端与齿轮组53的一端固定连接，齿轮组53的另一端与第三连接杆54的一端固定连接，第三连接杆 54远离齿轮组53的一端垂直贯穿连接臂51的底侧并与倒角刀具4连接，旋转驱动件52驱动齿轮组53转动，齿轮组53带动倒角刀具4旋转以对辐条孔14进行倒角。

参照图4，齿轮组53包括第一齿轮531、第二齿轮532以及链条533，旋转驱动件 52的驱动端与第一齿轮531的中心固定连接，第二齿轮532沿连接臂51的长度方向设置第三连接杆54与第二齿轮532的中心固定连接，第一齿轮531与第二齿轮532通过链条533 传动连接，旋转驱动件52驱动第一齿轮531转动，链条533带动第二齿轮532转动，第二齿轮532带动倒角刀具4进行旋转；本实施例中，旋转驱动件52选用旋转电机。

参照图4和图5，倒角刀具伸缩驱动组件6包括伸缩驱动件61以及第四连接杆62，伸缩驱动件61的固定端与连接臂51固定连接，伸缩驱动件61的驱动端贯穿连接臂51，第四连接杆62远离伸缩驱动件61的一端固定连接有第五连接杆63，第五连接杆63沿连接臂 51的长度方向延伸设置，第五连接杆63远离第四连接杆62的一端固定连接有L型杆64， L型杆64的另一端固定连接有滑杆65，滑杆65沿第三连接杆54的方向设置；本实施例中，伸缩驱动件61选用伸缩气缸。

参照图4和图5，滑杆65外套设有连接套66，连接套66与连接臂51之间设置有保护罩67，保护罩67的一端与连接臂51固定连接，另一端套设在连接套66外并与连接套66 固定连接，伸缩驱动件61设置在旋转驱动件52以及保护罩67之间，保护罩67靠近伸缩驱动件61的一侧开设有供L型杆64滑动连接的滑槽，滑杆65的外周与连接套66抵接，滑杆65能沿连接套66的延伸方向滑动，倒角刀具4与滑杆65之间设置有第六连接杆41，第六连接杆41的一端与滑杆65转动连接，另一端与倒角刀具4连接，滑杆65靠近倒角刀具4 的一端外周设置有螺纹，倒角刀具4与滑杆65螺纹连接。

参照图2和图5，倒角装置与加工台2之间设置有连接机构，倒角装置通过连接机构与加工台2可拆卸连接，连接机构包括第一连接柱71以及设置在第一连接柱71上的高度调节组件72，第一连接柱71的一端与工作台固定连接，另一端沿竖直方向向上延伸，高度调节组件72包括第一抱箍721以及设置在第一抱箍721上的第二抱箍722，第一抱箍721套设在第一连接柱71的外周，第一抱箍721的两个连接耳通过第一锁紧螺栓723与第一锁紧螺母724紧固，第一锁紧螺栓723沿水平方向管贯穿两连接耳，第一锁紧螺母724与第一锁紧螺栓723螺纹连接，第一锁紧螺栓723与第一锁紧螺母724设置有两组；第二抱箍722的一端与第一抱箍721固定连接，另一端连接有角度调节组件73，角度调节组件73包括第三抱箍731以及第二连接柱732，第三抱箍731套设在连接套66的外周，第三抱箍731的两个连接耳通过第三锁紧螺栓733与第三锁紧螺母紧固，第三锁紧螺栓733沿水平方向贯穿两连接耳，第三锁紧螺母与第三锁紧螺栓733螺纹连接，第三锁紧螺栓733与第三锁紧螺母设置有两组，第二抱箍722套设在第二连接柱732上第二抱箍722的两个连接耳通过第二锁紧螺栓725与第二锁紧螺母紧固，第二锁紧螺栓725沿水平方向贯穿两连接耳，第二锁紧螺母与第二锁紧螺栓725螺纹连接，第二锁紧螺栓725与第二锁紧螺母设置有两组。

参照图2和图6，红外传感器9与基台21之间设置有第二支撑杆91，第二支撑杆91设置在基台21的侧壁，第二支撑杆91的一端与基台21之间设置有第四锁紧螺栓92，第四锁紧螺栓92沿水平方向贯穿第二支撑杆91并与基台21螺纹连接，第二支撑杆91的另一端沿竖直方向向上延伸，红外传感器9设置在第二支撑杆91的顶端，红外传感器9与第二支撑杆91之间设置有第五锁紧螺栓93，第五锁紧螺栓93沿竖直方向贯穿红外传感器9并与第二支撑杆91螺纹连接，红外传感器9的感应区朝向轮毂夹具22设置，轮毂夹具22的外周固定连接有感应块221，轮毂夹具22带动感应块221旋转，旋转一周后，感应块221经过红外传感器9的感应区，红外传感器9将止停信号传输给控制系统3，控制系统3控制倒角装置、压紧装置以及倒角刀具旋转驱动组件5停止运行。

参照图1，加工台2上设置有控制系统3，旋转驱动件52、伸缩驱动件61、抵紧块伸缩驱动件82、红外传感器9、第一旋转驱动件23以及第一伸缩驱动件61电连接。

本申请实施例一种倒角机的实施原理为：当需要对轮毂1的辐条孔14进行倒角时，首先将轮毂夹具22放置在基台21上，然后将轮毂1放置在轮毂夹具22上，调节连接机构使倒角刀具4与辐条孔14对准，开启控制系统3，抵紧机构8将轮毂1与轮毂夹具22抵紧，伸缩驱动件61使倒角刀具4靠近辐条孔14，旋转驱动件52驱动倒角刀具4转动，第一旋转驱动件23带动轮毂1转动使倒角刀具4对轮毂1上的辐条孔14进行倒角，该倒角机能降低工作人员的劳动强度，提高倒角机的适用性，提高负调控的倒角效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倒角机，包括加工台(2)以及设置在所述加工台(2)上的基台(21)，其特征在于：所述基台(21)上设置有轮毂夹具(22)以及使所述轮毂夹具(22)进行旋转的第一驱动机构，所述加工台(2)上设置有倒角装置，所述倒角装置包括倒角刀具(4)、驱动所述倒角刀具(4)对辐条孔(14)进行倒角的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述第二驱动机构包括倒角刀具伸缩驱动组件(6)以及倒角刀具旋转驱动组件(5)，所述倒角刀具伸缩驱动组件(6)用于驱动所述倒角刀具(4)靠近或者远离所述轮毂(1)，所述倒角刀具旋转驱动组件(5)用于驱动所述倒角刀具(4)对辐条孔(14)进行倒角。

3.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述倒角装置与加工台(2)之间设置有连接机构，所述倒角装置通过所述连接机构与所述加工台(2)可拆卸连接，所述连接机构包括第一连接柱(71)以及设置在所述第一连接柱(71)上的高度调节组件(72)，所述第一连接柱(71)竖直设置在所述加工台(2)上，所述倒角装置与所述高度调节机构可拆卸连接，所述倒角装置能通过所述高度调节组件(72)沿竖直方向做往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种倒角机，其特征在于：所述高度调节组件(72)与所述倒角装置之间还设置有角度调节组件(73)，所述角度调节组件(73)与所述高度调节组件(72)可拆卸连接，所述角度调节组件(73)与所述倒角装置可拆卸连接，所述倒角装置通过所述角度调节组件(73)调整所述倒角刀具(4)对辐条孔(14)倒角的角度。

5.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一旋转驱动件(23)以及第一连接杆，所述旋转驱动件(52)设置在所述基台(21)远离所述轮毂夹具(22)的一侧，所述第一连接杆的一端与所述旋转驱动件(52)的驱动端连接，另一端与所述轮毂夹具(22)的中心连接，所述轮毂(1)旋转组件与所述轮毂夹具(22)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述基台(21)上设置有抵紧机构(8)，所述抵紧机构(8)包括设置在所述轮毂(1)上方的抵紧块(81)以及驱动所述抵紧块(81)靠近或远离所述轮毂(1)的抵紧块伸缩驱动件(82)，所述抵紧块(81)靠近所述轮毂(1)的一侧能与所述轮毂(1)的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种倒角机，其特征在于：所述加工台(2)上还设置有红外传感器(9)，所述轮毂夹具(22)的外周设置有感应块(221)。

8.根据权利要求7所述的一种倒角机，其特征在于：所述加工台(2)上设置有控制系统(3)，所述第一驱动机构、所述倒角装置、所述抵紧机构(8)以及所述红外传感器(9)与所述控制系统(3)电性连接。

Images