CN218425625U - 一种3d打印成型缸 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及3D打印技术领域，公开了一种3D打印成型缸，其中，包括成型缸本体、打印台、吹风装置和吸粉装置，所述成型缸本体侧面开设有吸粉槽和吹风槽，所述吸粉装置和所述吹风装置均设置在所述成型缸本体的外侧，所述吸粉装置包括第一风泵和吸粉罩，所述第一风泵通过所述吸粉罩和所述吸粉槽连通；所述吹风装置包括第二风泵和风罩，所述第二风泵通过所述风罩和所述吹风槽连通；所述打印台设置在所述成型缸本体的内部，所述打印台和所述成型缸本体的内壁之间滑动密封连接。本实用新型具有工作效率高、吸粉效果好的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印成型缸。
背景技术
近年来，增材制造技术得到快速发展，尤其是金属增材技术在商用和军用方面的大量应用，使得3D打印设备的打印尺寸不断增大，用于承载金属粉末和零件成型的成型缸的尺寸越来越大，继而造成粉末清理越来越困难。目前成型缸装置只具有单一的成型功能，不具备清粉功能。
因此，现有技术有待改进和发展。
实用新型内容
本申请的目的在于提供了一种3D打印成型缸，能够在成型缸本体内部清理多余的金属粉末，提高工作效率。
本申请提供一种3D打印成型缸，其中，包括成型缸本体、打印台、吹风装置和吸粉装置，所述成型缸本体侧面开设有吸粉槽和吹风槽，所述吸粉装置和所述吹风装置均设置在所述成型缸本体的外侧，所述吸粉装置包括第一风泵和吸粉罩，所述第一风泵通过所述吸粉罩和所述吸粉槽连通；所述吹风装置包括第二风泵和风罩，所述第二风泵通过所述风罩和所述吹风槽连通；所述打印台设置在所述成型缸本体的内部，所述打印台和所述成型缸本体的内壁之间滑动密封连接。
本申请的3D打印成型缸，通过在成型缸本体外侧设置吹风装置和吸粉装置，能在进行3D打印之后及时对成型缸本体内部的金属粉末进行清理，使成型缸本体具备清粉功能，提高了工作效率。
进一步地，本申请提供的3D打印成型缸，所述吸粉槽的上槽壁和下槽壁均朝所述成型缸本体内壁的顶部倾斜。
通过这种设置方式，可以方便金属粉末流淌进吸粉罩，防止金属粉末堆积在吸粉槽处，影响吸粉效果。
进一步地，本申请提供的3D打印成型缸，所述吹风槽的上槽壁和下槽壁均朝所述成型缸本体内壁的底部倾斜。
通过这种设置方式，可以方便金属粉末流淌进成型缸本体内，防止金属粉末堆积在吹风槽处，影响吹风效果。
进一步地，本申请提供的3D打印成型缸，所述吸粉槽和所述吹风槽对称设置。
通过这种设置方式，可以使吹风时的风向一直朝向吸粉槽，从而使金属粉末能够一直往吸粉槽的方向流动，提高吸粉效率。
进一步地，本申请提供的3D打印成型缸，所述打印台的外周设置有多个密封圈。
进一步地，本申请提供的3D打印成型缸，所述吸粉槽和所述吹风槽处均设置有电磁阀。
进一步地，本申请提供的3D打印成型缸，所述打印台底部设置有气缸，所述气缸用于驱动所述打印台在所述成型缸本体内部上下移动。
由上可知，本申请提供的3D打印成型缸，通过在成型缸本体外侧设置吹风装置和吸粉装置，能在进行3D打印之后及时对成型缸本体内部的金属粉末进行清理，使成型缸本体具备清粉功能，提高了工作效率。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本申请提供的一种3D打印成型缸的结构示意图。
图2为本申请提供的一种成型缸本体的结构示意图。
图3为本申请提供的一种成型缸本体的纵截面结构示意图。
图4为本申请提供的一种打印台的结构示意图。
标号说明：
100、成型缸本体；110、吸粉槽；120、吹风槽；200、打印台；210、密封圈；300、吹风装置；400、吸粉装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参阅图1和图2，本实用新型提供一种3D打印成型缸，其中，包括成型缸本体100、打印台200、吹风装置300和吸粉装置400，成型缸本体100侧面开设有吸粉槽110和吹风槽120，吸粉装置400和吹风装置300均设置在成型缸本体100的外侧，吸粉装置400包括第一风泵和吸粉罩，第一风泵通过吸粉罩和吸粉槽110连通；吹风装置300包括第二风泵和风罩，第二风泵通过风罩和吹风槽120连通；打印台200设置在成型缸本体100的内部，打印台200和成型缸本体100的内壁之间滑动密封连接。
在实际使用中，当在成型缸本体100内部进行3D打印的时候，则将打印台200移动至高于吸粉槽110和吹风槽120的位置，进行铺粉打印。当成型缸本体100内部完成3D打印的时候，可将打印台200移动至低于吸粉槽110和吹风槽120的位置，然后打开第二风泵向成型缸本体100内吹风，从而使成型缸本体100内的金属粉末往吸粉槽110处聚集；同时打开第一风泵，对成型缸本体100内的金属粉末进行抽吸，将金属粉末清理干净。其中，吸粉罩和风罩均为现有技术，为上窄下宽的结构，在此本申请不再赘述。其中，吸粉槽110和吹风槽120的结构可以是方形或者长条形。其中，第一风泵和第二风泵为现有技术，在此不再赘述。
由上可知，本申请的3D打印成型缸，通过在成型缸本体100外侧设置吹风装置300和吸粉装置400，能在进行3D打印之后及时对成型缸本体100内部的金属粉末进行清理，使成型缸本体100具备清粉功能，提高了工作效率。
参阅图3，在一些实施方式中，吸粉槽110的上槽壁和下槽壁均朝成型缸本体100内壁的顶部倾斜。通过这种设置方式，可以方便金属粉末流淌进吸粉罩，防止金属粉末堆积在吸粉槽110处，影响吸粉效果。
在一些实施方式中，吹风槽120的上槽壁和下槽壁均朝成型缸本体100内壁的底部倾斜。通过这种设置方式，可以方便金属粉末流淌进成型缸本体100内，防止金属粉末堆积在吹风槽120处，影响吹风效果。
在一些优选的实施方式中，吸粉槽110和吹风槽120对称设置。通过这种设置方式，可以使吹风时的风向一直朝向吸粉槽110，从而使金属粉末能够一直往吸粉槽110的方向流动，提高吸粉效率。
参阅图4，在一些实施方式中，打印台200的外周设置有多个密封圈210。在实际应用中，设置多个密封圈210可以防止金属粉末从打印台200和成型缸本体100内壁之间的缝隙掉落。
在一些实施方式中，吸粉槽110和吹风槽120处均设置有电磁阀。其中，电磁阀为现有技术，在此不再赘述。通过设置电磁阀，当不需要清粉时，可以通过电磁阀封闭吹风槽120和吸粉槽110，防止风罩和吸粉罩内残留的金属粉末返回到成型缸本体100内部。
在一些实施方式中，打印台200底部设置有气缸，气缸用于驱动打印台200在成型缸本体100内部上下移动。通过设置气缸，可以方便调节打印台200的高度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种3D打印成型缸，其特征在于，包括成型缸本体（100）、打印台（200）、吹风装置（300）和吸粉装置（400），所述成型缸本体（100）侧面开设有吸粉槽（110）和吹风槽（120），所述吸粉装置（400）和所述吹风装置（300）均设置在所述成型缸本体（100）的外侧，所述吸粉装置（400）包括第一风泵和吸粉罩，所述第一风泵通过所述吸粉罩和所述吸粉槽（110）连通；所述吹风装置（300）包括第二风泵和风罩，所述第二风泵通过所述风罩和所述吹风槽（120）连通；所述打印台（200）设置在所述成型缸本体（100）的内部，所述打印台（200）和所述成型缸本体（100）的内壁之间滑动密封连接。
2.根据权利要求1所述的3D打印成型缸，其特征在于，所述吸粉槽（110）的上槽壁和下槽壁均朝所述成型缸本体（100）内壁的顶部倾斜。
3.根据权利要求1所述的3D打印成型缸，其特征在于，所述吹风槽（120）的上槽壁和下槽壁均朝所述成型缸本体（100）内壁的底部倾斜。
4.根据权利要求1所述的3D打印成型缸，其特征在于，所述吸粉槽（110）和所述吹风槽（120）对称设置。
5.根据权利要求1所述的3D打印成型缸，其特征在于，所述打印台（200）的外周设置有多个密封圈（210）。
6.根据权利要求1所述的3D打印成型缸，其特征在于，所述吸粉槽（110）和所述吹风槽（120）处均设置有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的3D打印成型缸，其特征在于，所述打印台（200）底部设置有气缸，所述气缸用于驱动所述打印台（200）在所述成型缸本体（100）内部上下移动。
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