CN218425419U - 一种铆钉生产用穿钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆钉生产用穿钉装置，包括穿孔机、操作台和上料机构，操作台的顶部设置有穿孔机，穿孔机的一侧设置有上料机构；上料机构包括进料筒，操作台的顶部且位于穿孔机的一侧固定连接有固定块。本实用新型的有益效果在于，通过将铆体放入进料筒中，然后通过启动气缸带动滑块滑动，使得铆体向下移动，配合转盘使用将铆体运输到穿孔机的下方，同时配合弹簧、槽使用，带动滑杆复位与铆体侧面相抵，同时配合斜块使用，带动连杆转动，使得滑块随之复位与铆体底端相抵，使得只有一个铆体下移，有利于提高加工精度，有利于避免发生漏穿的现象，提高加工效率，降低了工人的劳动强度，和较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

Description

一种铆钉生产用穿钉装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉生产技术领域，尤其涉及一种铆钉生产用穿钉装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个构件或物品的钉型零件，在铆接过程中，通过自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类较多且不拘于形式，其中一种铆钉，该铆钉包括铆体和钉芯，钉芯上成型有钉头，铆体靠近钉头的一侧开设有用于容纳钉头的嵌槽，在该铆钉生产过程中，需要将钉头插入嵌槽中，之后再将二者合并形成铆钉，但是现有技术中，现有的铆钉生产用穿钉装置，将钉头插入嵌槽的过程通常需要由工人手工完成，而人工组装的方式速度慢，效率低，不利于实际应用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种铆钉生产用穿钉装置，解决了现有的铆钉生产用穿钉装置，在生产铆钉的过程中，将钉头插入嵌槽的过程通常需要由工人手工完成，而人工组装的方式速度慢，效率低，不利于实际应用。

本实用新型的技术方案是这样的：一种铆钉生产用穿钉装置，包括穿孔机、操作台和上料机构，所述操作台的顶部设置有穿孔机，所述穿孔机的一侧设置有上料机构；

所述上料机构包括进料筒，所述操作台的顶部且位于穿孔机的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有安装块，所述安装块的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑块，所述固定块远离气缸的一侧设置有进料筒，所述进料筒的内部放置有铆体，所述滑块的一端延伸至进料筒的内部且与铆体的底端相抵触，所述滑块与固定块滑动连接，所述固定块的远离气缸的一侧固定连接有斜块，所述斜块的一侧传动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滑杆，所述固定块的内部且位于滑块的上方设置有滑槽，所述滑杆的外侧且位于滑槽的内部设置有弹簧，所述滑杆与进料筒和滑槽均滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的底部通过安装架安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘且延伸至穿孔机的下方，所述转盘的内部等距设置有安放槽。

作为一种优选的实施方式，所述进料筒通过安装板与固定块固定，所述滑块为L型机构，所述连杆的一端与滑块的一侧相接触。

作为一种优选的实施方式，所述滑杆的一端延伸至进料筒的内部且与铆体的一侧相抵，所述穿孔机的外侧通过固定杆设置有压板。

作为一种优选的实施方式，所述安放槽的尺寸大小与铆体的尺寸大小相适配。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的底部四角设置有支撑柱。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的外侧设置有控制器，所述穿孔机、气缸和电机与控制器电性连接

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过将铆体放入进料筒中，然后通过启动气缸带动滑块向右滑动，从而使得铆体向下移动，配合转盘使用将铆体运输到穿孔机的下方，同时配合弹簧、槽使用，带动滑杆复位与铆体侧面相抵，有利于稳定性，同时配合斜块使用，带动连杆转动，使得滑块随之复位与铆体底端相抵，使得只有一个铆体下移，有利于提高加工精度，有利于避免发生漏穿的现象，提高加工效率，降低了工人的劳动强度，和较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种铆钉生产用穿钉装置的结构立体图；

图2为本实用新型提供一种铆钉生产用穿钉装置的结构主视图；

图3为本实用新型提供一种铆钉生产用穿钉装置的结构剖面图。

图中：1、穿孔机；2、操作台；3、进料筒；4、铆体；5、固定块；6、气缸；7、斜块；8、滑杆；9、连杆；10、滑块；11、电机；12、转盘；13、压板；14、安放槽；15、控制器；16、支撑柱；17、滑槽；18、弹簧；19、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铆钉生产用穿钉装置，包括穿孔机1、操作台2和上料机构，操作台2的顶部设置有穿孔机1，穿孔机1的一侧设置有上料机构；

上料机构包括进料筒3，操作台2的顶部且位于穿孔机1的一侧固定连接有固定块5，固定块5的一侧设置有安装块19，安装块19的一侧安装有气缸6，气缸6的输出端固定连接有滑块10，固定块5远离气缸6的一侧设置有进料筒3，进料筒3的内部放置有铆体4，滑块10的一端延伸至进料筒3的内部且与铆体4的底端相抵触，滑块10与固定块5滑动连接，固定块5的远离气缸6的一侧固定连接有斜块7，斜块7的一侧传动连接有连杆9，连杆9的一端固定连接有滑杆8，固定块5的内部且位于滑块10的上方设置有滑槽17，滑杆8的外侧且位于滑槽17的内部设置有弹簧18，滑杆8与进料筒3和滑槽17均滑动连接。

在本实施例中，通过将铆体4放入进料筒3中，然后通过启动气缸6带动滑块10向右滑动，从而使得铆体4向下移动，配合转盘12使用将铆体4运输到穿孔机1的下方，然后通过启动穿孔机1，使得钉芯嵌入铆体4内，即可制成铆钉，同时配合弹簧18和滑槽17使用，带动滑杆8复位与铆体4侧面相抵，有利于稳定性，同时配合斜块7使用，带动连杆9转动，使得滑块10随之复位与铆体4底端相抵，从而使得只有一个铆体4下移，有利于提高加工精度，有利于避免发生漏穿的现象，提高加工效率，降低了工人的劳动强度。

实施例2

如图1－图3所示，操作台2的底部通过安装架安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转盘12且延伸至穿孔机1的下方，转盘12的内部等距设置有安放槽14；述进料筒3通过安装板与固定块5固定，滑块10为L型机构，连杆9的一端与滑块10的一侧相接触；滑杆8的一端延伸至进料筒3的内部且与铆体4的一侧相抵，穿孔机1的外侧通过固定杆设置有压板13；安放槽14的尺寸大小与铆体4的尺寸大小相适配；

操作台2的底部四角设置有支撑柱16；

操作台2的外侧设置有控制器15，穿孔机1、气缸6和电机11与控制器15电性连接。

在本实施例中，通过启动电机11带动转盘12转动，同时配合转盘12内部设置的安放槽14使用，可使铆体4转动，从而移动到穿孔机1下方，然后通过控制器15启动穿孔机1，使得钉芯嵌入铆体4内，即可制成铆钉，有利于提高加工效率，降低劳动强度，连杆9的一端与滑块10的一侧相接触，滑杆8的一端延伸至进料筒3的内部且与铆体4的一侧相抵，通过连杆9可带动滑块10复位，通过滑杆8铆体4相抵可提高稳定性，有利于实际应用，通过控制器15可启动穿孔机1、气缸6和电机11，操作简单，便于工作人员使用。

工作原理：

如图1－图3所示，通过将该装置移动到所需位置，然后将铆体4放入进料筒3中，然后通过控制器15启动气缸6带动滑块10向右滑动，从而使得铆体4向下移动，然后通过控制器15启动电机11带动转盘12转动，同时配合转盘12内部设置的安放槽14使用，可使铆体4转动，从而移动到穿孔机1下方，然后通过控制器15启动穿孔机1，使得钉芯嵌入铆体4内，即可制成铆钉，同时气缸6带动滑块10在固定块5内滑动，配合斜块7和连杆9使用，可带动滑杆8滑动，然后配合弹簧18和滑槽17使用，带动滑杆8复位与铆体4侧面相抵，有利于稳定性，同时利用连杆9与滑块10接触，从而使得滑块10随滑杆8复位，从而与铆体4底端相抵，从而使得只有一个铆体4下移，有利于提高加工精度，有利于避免发生漏穿的现象，提高加工效率，降低了工人的劳动强度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铆钉生产用穿钉装置，包括穿孔机(1)、操作台(2)和上料机构，其特征在于：所述操作台(2)的顶部设置有穿孔机(1)，所述穿孔机(1)的一侧设置有上料机构；

所述上料机构包括进料筒(3)，所述操作台(2)的顶部且位于穿孔机(1)的一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设置有安装块(19)，所述安装块(19)的一侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有滑块(10)，所述固定块(5)远离气缸(6)的一侧设置有进料筒(3)，所述进料筒(3)的内部放置有铆体(4)，所述滑块(10)的一端延伸至进料筒(3)的内部且与铆体(4)的底端相抵触，所述滑块(10)与固定块(5)滑动连接，所述固定块(5)的远离气缸(6)的一侧固定连接有斜块(7)，所述斜块(7)的一侧传动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端固定连接有滑杆(8)，所述固定块(5)的内部且位于滑块(10)的上方设置有滑槽(17)，所述滑杆(8)的外侧且位于滑槽(17)的内部设置有弹簧(18)，所述滑杆(8)与进料筒(3)和滑槽(17)均滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用穿钉装置，其特征在于：所述操作台(2)的底部通过安装架安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有转盘(12)且延伸至穿孔机(1)的下方，所述转盘(12)的内部等距设置有安放槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用穿钉装置，其特征在于：所述进料筒(3)通过安装板与固定块(5)固定，所述滑块(10)为L型机构，所述连杆(9)的一端与滑块(10)的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用穿钉装置，其特征在于：所述滑杆(8)的一端延伸至进料筒(3)的内部且与铆体(4)的一侧相抵，所述穿孔机(1)的外侧通过固定杆设置有压板(13)。

5.根据权利要求2所述的一种铆钉生产用穿钉装置，其特征在于：所述安放槽(14)的尺寸大小与铆体(4)的尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用穿钉装置，其特征在于：所述操作台(2)的底部四角设置有支撑柱(16)。

7.根据权利要求2所述的一种铆钉生产用穿钉装置，其特征在于：所述操作台(2)的外侧设置有控制器(15)，所述穿孔机(1)、气缸(6)和电机(11)与控制器(15)电性连接。

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