CN218425340U - 一种弹簧原材料生产切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧原材料生产切割设备，属于弹簧加工技术领域，该弹簧原材料生产切割设备，包括L形连接平台，L形连接平台的上侧设有第一凹形连接架；电机，电机固定连接于L形连接平台的顶端；连接板，连接板固定连接于L形连接平台的顶端；调节组件中的零部件会带动第一凹形连接架移动，使第一凹形连接架带动切割装置本体向下，使切割装置本体的切割端快速地对弹簧原材料切割，从而本装置在对不同大小的弹簧原材料进行切割时更加稳定，在切割不同大小弹簧原材料时范围也更广。

Description

一种弹簧原材料生产切割设备

技术领域

本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧原材料生产切割设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。由于弹簧制造成本低，能够用于各种机械设备中，社会对于弹簧的需求非常大，在制作弹簧时往往需要对弹簧的原材料进行加工切割，以此形状弹簧。

授权公开号“CN213256829U”记载了一种弹簧生产用切割装置，包括加工台，所述加工台顶部两端竖直固设有侧板，所述侧板相对面之间设有可上下滑动的安装板，所述安装板底部可拆卸安装有若干切割刀，且所述加工台上设有驱动所述安装板移动的动力机构，两个所述侧板之间的所述加工台顶部一端滑动设有活动板，远离所述活动板的所述侧板内侧铰接有安装杆，所述安装杆上螺纹连接有与待加工弹簧内径匹配的固定杆，所述弹簧套置在所述固定杆上，且所述固定杆远离铰接一端可拆卸连接在所述活动板上，所述加工台内部设有空腔，所述空腔内底部两端竖直固设有一对电动推杆。本实用新型弹簧便于固定，切割方便。

上述专利可以使弹簧便于固定，切割方便，但上述专利在使用时存在一定的弊端，夹板只能用用于对弹簧进行夹持，不能夹持弹簧的原材料还不能适应夹持不同大小的弹簧，使切割时弹簧与弹簧原材料时容易松动，导致弹簧造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧原材料生产切割设备，旨在解决现有技术中的不能适应夹持不同大小的弹簧原材料，使切割时弹簧原材料时容易松动，导致弹簧原材料造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧原材料生产切割设备，包括：

L形连接平台，所述L形连接平台的上侧设有第一凹形连接架；

电机，所述电机固定连接于L形连接平台的顶端；

连接板，所述连接板固定连接于L形连接平台的顶端；

汽缸，所述汽缸固定连接于连接板的一侧端，所述汽缸的伸缩端固定连接有第二凹形连接架；

调节槽，所述调节槽开设于L形连接平台的顶端；

丝杆，所述丝杆转动连接于调节槽的上下内壁；

传输槽，所述传输槽开设于L形连接平台的顶端；

切割装置本体，所述切割装置本体转动连接于第一凹形连接架的两侧内壁；以及

夹持机构，所述夹持机构设于L形连接平台的上侧，所述夹持机构和L形连接平台连接以对弹簧原材料夹持。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括：

夹持卡槽，所述夹持卡槽设有两个，两个所述夹持卡槽均开设于第二凹形连接架的顶端；

限位块，所述限位块设有两个，两个所述限位块均固定连接于第二凹形连接架的一侧端；

限位槽，所述限位槽设有两个，两个所述限位槽均固定连接于L形连接平台的顶端；

第一夹持板，所述第一夹持板设有两个，两个所述第一夹持板分别固定连接于两个限位槽的顶端，两个所述第一夹持板和两个夹持卡槽相匹配，两个所述限位块和两个限位槽相匹配；

调节组件，所述调节组件设于调节槽内，所述调节组件和第一凹形连接架连接以调节。

作为本实用新型一种优选的方案，所述调节组件包括：

螺母，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面；

升降板，所述升降板固定连接于螺母的外表面；

限位杆，所述限位杆固定连接于调节槽的上下内壁，所述升降板滑动连接于调节槽的圆周表面；

连接块，所述连接块固定连接于第一凹形连接架和升降板的相靠近端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述L形连接平台的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖的前端开设有方形取物口，所述密封盖的前端通过铰轴活动铰接有盖板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述L形连接平台的一侧设有两个磁性板，其中一个所述磁性板固定连接于L形连接平台的一侧端，另外一个所述磁性板固定连接于盖板的前端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述L形连接平台的底端固定连接有两个支撑块，所述密封盖的顶端固定连接有警示圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，人员在使用装置时，人员先使用PLC控制器对汽缸启动，汽缸在启动时，汽缸的伸缩端会立即扩张带动第二凹形连接架在L形连接平台的顶端滑动，第二凹形连接架在滑动时会带动两个夹持卡槽和两个限位块移动，两个丝杆和两个限位槽内用于放置需要夹持切割的弹簧原材料，在放置过程中需要人员手持弹簧原材料，然后随着第一凹形连接架带动两个限位块和两个夹持卡槽的移动，这会使两个夹持卡槽与两个第一夹持板相互配合来对弹簧原材料夹持，限位块和限位槽相互配合来对弹簧原材料夹持，然后在使用PLC控制器对电机和切割装置本体启动，电机的输出轴会带动丝杆转动运行，丝杆运行时会带动调节组件中的零部件运行，然后调节组件中的零部件会带动第一凹形连接架移动，使第一凹形连接架带动切割装置本体向下，使切割装置本体的切割端快速地对弹簧原材料切割，从而本装置在对不同大小的弹簧原材料进行切割时更加稳定，在切割不同大小弹簧原材料时范围也更广。

2、本方案中，第一夹持板和夹持卡槽之间用于夹持大小不一的弹簧原材料，而限位块和限位槽之间用于大小一致的弹簧原材料，密封盖采用焊接的方式固定在L形连接平台的顶端，人员通过方形取物口可以取出与放置切割弹簧原料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角侧视立体图；

图3为本实用新型的第一视角剖视立体图；

图4为本实用新型中图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型的第一视角剖视侧视图。

图中：1、L形连接平台；2、盖板；3、电机；4、第二凹形连接架；5、支撑块；6、密封盖；7、警示圈；8、磁性板；9、收纳槽；10、第一凹形连接架；11、汽缸；12、连接板；13、第一夹持板；14、夹持卡槽；15、升降板；16、连接块；17、切割装置本体；18、螺母；19、限位杆；20、调节槽；21、限位块；22、限位槽；23、丝杆；24、传输槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图5，本实用新型提供以下技术方案：

一种弹簧原材料生产切割设备，包括：

L形连接平台1，L形连接平台1的上侧设有第一凹形连接架10；

电机3，电机3固定连接于L形连接平台1的顶端；

连接板12，连接板12固定连接于L形连接平台1的顶端；

汽缸11，汽缸11固定连接于连接板12的一侧端，汽缸11的伸缩端固定连接有第二凹形连接架4；

调节槽20，调节槽20开设于L形连接平台1的顶端；

丝杆23，丝杆23转动连接于调节槽20的上下内壁；

传输槽24，传输槽24开设于L形连接平台1的顶端；

切割装置本体17，切割装置本体17转动连接于第一凹形连接架10的两侧内壁；以及

夹持机构，夹持机构设于L形连接平台1的上侧，夹持机构和L形连接平台1连接以对弹簧原材料夹持。

在本实用新型的具体实施例中，密封盖6采用可拆卸连接的方式固定在L形连接平台1的顶端，密封盖6用于对切割弹簧的原材料杂质进行防护，避免原材料的杂质四处奔溅，电机3采用可拆卸连接的方式固定在L形连接平台1的顶端，电机3的输出轴活动贯穿L形连接平台1的顶端并固定连接于丝杆23的圆周表面，切割装置本体17采用可拆卸连接的方式固定在第一凹形连接架10的一侧端，通过第一夹持板13和夹持卡槽14的配合，会夹持大小不一的弹簧原材料，而限位块21和限位槽22会用于放置大小一致的弹簧原材料，收纳槽9开设在L形连接平台1的前端，收纳槽9与传输槽24连通，人员可通过收纳槽9取出切割弹簧原材料的切割杂质，切割装置本体17的切割刀片用于对弹簧原材料切割，连接块16采用焊接的方式固定在升降板15和第一凹形连接架10的相靠近端，汽缸11、切割装置本体17和电机3均与外部电源电性连接，人员可使用PLC控制器对汽缸11、切割装置本体17和电机3控制启动，传输槽24呈方形状开设在L形连接平台1的顶端，传输槽24内用于流通弹簧原材料的杂质，第一凹形连接架10呈凹形状，使切割装置本体17在切割弹簧原材料不易切到第一凹形连接架10本身。需要进行说明的是：具体使用何种型号的汽缸11、切割装置本体17和电机3由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于汽缸11、切割装置本体17和电机3等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1－图5，夹持机构包括：

夹持卡槽14，夹持卡槽14设有两个，两个夹持卡槽14均开设于第二凹形连接架4的顶端；

限位块21，限位块21设有两个，两个限位块21均固定连接于第二凹形连接架4的一侧端；

限位槽22，限位槽22设有两个，两个限位槽22均固定连接于L形连接平台1的顶端；

第一夹持板13，第一夹持板13设有两个，两个第一夹持板13分别固定连接于两个限位槽22的顶端，两个第一夹持板13和两个夹持卡槽14相匹配，两个限位块21和两个限位槽22相匹配；

调节组件，调节组件设于调节槽20内，调节组件和第一凹形连接架10连接以调节。

本实施例中：人员在需要对弹簧原材料进行夹持时，人员只需使用PLC控制器对汽缸11启动，汽缸11在启动时，汽缸11的伸缩端会带动第一凹形连接架10移动，第二凹形连接架4移动时会带动一侧端固定的两个限位块21移动，两个限位槽22内用于放置需要切割的弹簧原料，两个限位块21在移动至两个限位槽22内，使两个限位块21可以稳稳的对弹簧夹持，使切割装置本体17的切割刀片在切割弹簧原料时更加稳定。

具体的请参阅图1－图3，调节组件包括：

螺母18，螺母18螺纹连接于丝杆23的圆周表面；

升降板15，升降板15固定连接于螺母18的外表面；

限位杆19，限位杆19固定连接于调节槽20的上下内壁，升降板15滑动连接于调节槽20的圆周表面；

连接块16，连接块16固定连接于第一凹形连接架10和升降板15的相靠近端。

本实施例中：在需要对弹簧原料时进行切割时，人员只需使用PLC控制器对电机3启动，电机3启动时，电机3输出轴会带动丝杆23转动，丝杆23转动时会带动外表面的螺母18移动，螺母18在移动时会带动升降板15移动，螺母18在向下时会带动连接块16，通过连接块16可带动第一凹形连接架10移动，第一凹形连接架10在移动时会带动切割装置本体17，使切割装置本体17的切割刀片在切割弹簧原料时效率得以提升。

具体的请参阅图4，L形连接平台1的顶端固定连接有密封盖6，密封盖6的前端开设有方形取物口，密封盖6的前端通过铰轴活动铰接有盖板2。

本实施例中：密封盖6采用焊接的方式固定在L形连接平台1的顶端，人员通过方形取物口可以取出与放置切割弹簧原料。

具体的请参阅图1－图5，L形连接平台1的一侧设有两个磁性板8，其中一个磁性板8固定连接于L形连接平台1的一侧端，另外一个磁性板8固定连接于盖板2的前端。

本实施例中：当盖板2在卡入方形方形取物口内时，盖板2前端带有的另外一个磁性板8会与其中一个磁性板8相互磁性吸附，使盖板2得以稳定的固定在方形取物口内。

具体的请参阅图1，L形连接平台1的底端固定连接有两个支撑块5，密封盖6的顶端固定连接有警示圈7。

本实施例中：两个支撑块5采用焊接的方式固定在L形连接平台1的底端，两个支撑块5本身用于对L形连接平台1的底端进行支撑，警示圈7采用粘接的方式固定在密封盖6的顶端，警示圈7用于对密封盖6的顶部进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员先使用PLC控制器对汽缸11启动，汽缸11在启动时，汽缸11的伸缩端会立即扩张带动第二凹形连接架4在L形连接平台1的顶端滑动，第二凹形连接架4在滑动时会带动两个夹持卡槽14和两个限位块21移动，两个丝杆23和两个限位槽22内用于放置需要夹持切割的弹簧原材料，在放置过程中需要人员手持弹簧原材料，然后随着第一凹形连接架10带动两个限位块21和两个夹持卡槽14的移动，这会使两个夹持卡槽14与两个第一夹持板13相互配合来对弹簧原材料夹持，限位块21和限位槽22相互配合来对弹簧原材料夹持，第一夹持板13和夹持卡槽14之间用于夹持大小不一的弹簧原材料，而限位块21和限位槽22之间用于大小一致的弹簧原材料，然后工作人员使用PLC控制器对电机3和切割装置本体17启动，电机3输出轴会带动丝杆23转动，丝杆23转动时会带动外表面的螺母18移动，螺母18在移动时会带动升降板15移动，螺母18在向下时会带动连接块16，通过连接块16可带动第一凹形连接架10移动，第一凹形连接架10在移动时会带动切割装置本体17，使切割装置本体17的切割刀片在切割弹簧原料时效率得以提升，使在对不同大小的弹簧原材料进行切割时更加稳定，在切割不同大小弹簧原材料时范围也更广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧原材料生产切割设备，其特征在于，包括：

L形连接平台(1)，所述L形连接平台(1)的上侧设有第一凹形连接架(10)；

电机(3)，所述电机(3)固定连接于L形连接平台(1)的顶端；

连接板(12)，所述连接板(12)固定连接于L形连接平台(1)的顶端；

汽缸(11)，所述汽缸(11)固定连接于连接板(12)的一侧端，所述汽缸(11)的伸缩端固定连接有第二凹形连接架(4)；

调节槽(20)，所述调节槽(20)开设于L形连接平台(1)的顶端；

丝杆(23)，所述丝杆(23)转动连接于调节槽(20)的上下内壁；

传输槽(24)，所述传输槽(24)开设于L形连接平台(1)的顶端；

切割装置本体(17)，所述切割装置本体(17)转动连接于第一凹形连接架(10)的两侧内壁；以及

夹持机构，所述夹持机构设于L形连接平台(1)的上侧，所述夹持机构和L形连接平台(1)连接以对弹簧原材料夹持。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧原材料生产切割设备，其特征在于：所述夹持机构包括：

夹持卡槽(14)，所述夹持卡槽(14)设有两个，两个所述夹持卡槽(14)均开设于第二凹形连接架(4)的顶端；

限位块(21)，所述限位块(21)设有两个，两个所述限位块(21)均固定连接于第二凹形连接架(4)的一侧端；

限位槽(22)，所述限位槽(22)设有两个，两个所述限位槽(22)均固定连接于L形连接平台(1)的顶端；

第一夹持板(13)，所述第一夹持板(13)设有两个，两个所述第一夹持板(13)分别固定连接于两个限位槽(22)的顶端，两个所述第一夹持板(13)和两个夹持卡槽(14)相匹配，两个所述限位块(21)和两个限位槽(22)相匹配；

调节组件，所述调节组件设于调节槽(20)内，所述调节组件和第一凹形连接架(10)连接以调节。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧原材料生产切割设备，其特征在于：所述调节组件包括：

螺母(18)，所述螺母(18)螺纹连接于丝杆(23)的圆周表面；

升降板(15)，所述升降板(15)固定连接于螺母(18)的外表面；

限位杆(19)，所述限位杆(19)固定连接于调节槽(20)的上下内壁，所述升降板(15)滑动连接于调节槽(20)的圆周表面；

连接块(16)，所述连接块(16)固定连接于第一凹形连接架(10)和升降板(15)的相靠近端。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧原材料生产切割设备，其特征在于：所述L形连接平台(1)的顶端固定连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)的前端开设有方形取物口，所述密封盖(6)的前端通过铰轴活动铰接有盖板(2)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧原材料生产切割设备，其特征在于：所述L形连接平台(1)的一侧设有两个磁性板(8)，其中一个所述磁性板(8)固定连接于L形连接平台(1)的一侧端，另外一个所述磁性板(8)固定连接于盖板(2)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧原材料生产切割设备，其特征在于：所述L形连接平台(1)的底端固定连接有两个支撑块(5)，所述密封盖(6)的顶端固定连接有警示圈(7)。

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