CN218424689U - 一种新型清洗框 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型清洗框，包括框体；框体的内部设有用于对玻璃板限位的限位组件，顶部设有用于对玻璃板固定的对接组件；限位组件上沿第一方向设有均匀排布的隔槽，用于对玻璃板的底部及侧部进行限位并分隔；对接组件包括摆臂和齿条；摆臂可转动安装在框体上，分别位于框体的四角处；齿条的长度方向与第一方向平行，两端分别安装在对应的摆臂上。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在框体的内部设有限位组件，通过隔槽既能对玻璃板的底部以及两侧进行限位并固定，又能对玻璃板进行分隔，再配合可翻转的对接组件对玻璃板的顶部进行限位并固定，可使玻璃板与框体之间形成相对固定，从而确保在清洗过程中既不会发生相互磕碰，又能进行甩干。

Description

一种新型清洗框

技术领域

本申请涉及光学零件加工技术领域,具体涉及一种新型清洗框。

背景技术

玻璃产品应用在编码器等光学零部件内，加工时对材质表面质量要求在纳米级别，尤其对表面划伤，产品洁净的等级要求较高；目前对玻璃进行清洗时，存在清洗过程中有位移和磕碰以及不能进行甩干等缺点，因此，上述问题亟待进行解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型清洗框。

本申请提供一种新型清洗框，包括框体；

所述框体的内部设有用于对玻璃板限位的限位组件，顶部设有用于对玻璃板固定的对接组件；

所述限位组件上沿第一方向设有均匀排布的隔槽，用于对所述玻璃板的底部及侧部进行限位并分隔；

所述对接组件包括摆臂和齿条；所述摆臂可转动安装在所述框体上，分别位于所述框体的四角处；所述齿条的长度方向与所述第一方向平行，两端分别安装在对应的所述摆臂上。

进一步的，所述框体上对应所述摆臂设有安装柱；所述安装柱可滑动安装在所述框体上，长度方向与所述框体的顶面垂直，滑动方向与所述第一方向垂直。

进一步的，所述框体上对应所述安装柱设有条形孔；所述安装柱的端部对应所述条形孔设有第一螺纹孔，通过匹配的第一螺栓与所述框体锁紧。

进一步的，所述摆臂可转动安装在所述安装柱上，且设有定位孔；所述安装柱上对应所述定位孔设有对接孔，且通过匹配的定位销与所述定位孔插接。

进一步的，所述限位组件包括支撑条；所述支撑条的数量为两个，且相互平行；所述支撑条可滑动安装在所述框体的底部，通过第二螺栓与所述框体锁紧。

进一步的，所述框体的底部对应所述支撑条的两端分别设有安装内沿；所述安装内沿上沿所述支撑条的滑动方向设有条形通孔；所述支撑条上对应所述条形通孔设有与所述第二螺栓匹配的第二螺纹孔。

进一步的，所述限位组件还包括侧边条；所述侧边条跨接在所述框体上，分别位于所述玻璃板的两侧；所述侧边条的两端对应所述条形孔分别设有第三螺纹孔，通过匹配的第三螺栓与所述框体锁紧。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过在框体的内部设有限位组件，通过隔槽既能对玻璃板的底部以及两侧进行限位并固定，又能对玻璃板进行分隔，再配合可翻转的对接组件对玻璃板的顶部进行限位并固定，可使玻璃板与框体之间形成相对固定，从而确保在清洗过程中既不会发生相互磕碰，又能进行甩干的操作。

附图说明

图1为本申请实施例提供的新型清洗框的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的新型清洗框的俯视图的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-框体；101-条形孔；110-支撑条；120-侧边条；200-玻璃板；300-摆臂；310-齿条；320-安装柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1-2，本实施例提供一种新型清洗框，包括框体100；框体100的内部设有限位组件，顶部设有可相对翻转的对接组件；其中限位组件上沿第一方向设有均匀排布的隔槽，既能对装入的玻璃板200沿第一方向进行分隔，又能对玻璃板200的底部及两侧进行限位并固定；对接组件则是通过翻转功能，既能确保玻璃板200相对框体100进行正常装卸，又能对装入玻璃板的顶部进行限位固定，从而使玻璃板200与框体100之间相对固定，确保清洗过程中，玻璃板200之间既不会发生相互碰撞，又能进行甩干等一些列操作。

在一优选实施例中，对接组件包括摆臂300和齿条310；其中摆臂300可转动安装在框体100上，且分别位于框架100的四角处；齿条310则是沿第一方向设置，两端分别安装在对应的摆臂300上，通过摆臂300可相对框体100进行翻转。

优选的，框体100上对应各摆臂300分别设有安装柱320；安装柱320垂直安装在框体100的顶部，既能相对框体100进行相对滑动，又能通过第一螺栓与框体100锁紧；安装柱320的滑动方向与第一方向垂直，用于调节两齿条310之间的距离，从而适用不同尺寸的玻璃板200。

优选的，框体100上对应安装柱320设有条形孔101，条形孔101的长度方向与安装柱320的长度方向平行，宽度相对小于安装柱320的直径；安装柱320的底部对应第一螺栓设有匹配的第一螺纹孔；第一螺纹孔的直径与条形孔101的宽度相同；通过将第一螺栓穿过条形孔101与第一螺纹孔对接后，既能将安装柱320锁紧在框体100上，又能在松动后对安装柱320进行相对滑动。

优选的，摆臂300可转动安装在安装柱320上，通过定位销与安装柱320之间相对固定；安装柱320的端部对应摆臂300设有U型口，U型口的侧壁上对应定位销设有匹配的对接孔；摆臂300上对应对接孔设有匹配的定位孔。

在一优选实施例中，限位组件包括设有隔槽的支撑条110；支撑条110的数量为两个，且相互平行，用于对玻璃板200的底部进行支撑并固定；支撑条110跨接在框体100的底部，且沿垂直于第一方向的方向可相对框体100进行滑动，从而能够适用不同尺寸的玻璃板200。

优选的，框体100上对应支撑条110的两端处分别设有条形通孔；条形通孔沿支撑条110的滑动方向设置；支撑条110的两端则是分别对应条形通孔设有第二螺纹孔，配合第二螺栓便可与框体100进行锁紧。

优选的，限位组件还包括设有隔槽的侧边条120；侧边条120的数量为两个，且相互平行，跨接在框体100的顶部，用于对玻璃板200的两侧进行限位并固定。

优选的，侧边条120的两端对应条形孔101分别设有第三螺纹孔，配合匹配的第三螺栓既能与框体100进行锁紧，又能在松动状态下与框体100进行相对滑动。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型清洗框，其特征在于，包括框体(100)；

所述框体(100)的内部设有用于对玻璃板(200)限位的限位组件，顶部设有用于对玻璃板(200)固定的对接组件；

所述限位组件上沿第一方向设有均匀排布的隔槽，用于对所述玻璃板(200)的底部及侧部进行限位并分隔；

所述对接组件包括摆臂(300)和齿条(310)；所述摆臂(300)可转动安装在所述框体(100)上，分别位于所述框体(100)的四角处；所述齿条(310)的长度方向与所述第一方向平行，两端分别安装在对应的所述摆臂(300)上。

2.根据权利要求1所述的新型清洗框，其特征在于，所述框体(100)上对应所述摆臂(300)设有安装柱(320)；所述安装柱(320)可滑动安装在所述框体(100)上，长度方向与所述框体(100)的顶面垂直，滑动方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求2所述的新型清洗框，其特征在于，所述框体(100)上对应所述安装柱(320)设有条形孔(101)；所述安装柱(320)的端部对应所述条形孔(101)设有第一螺纹孔，通过匹配的第一螺栓与所述框体(100)锁紧。

4.根据权利要求2所述的新型清洗框，其特征在于，所述摆臂(300)可转动安装在所述安装柱(320)上，且设有定位孔；所述安装柱(320)上对应所述定位孔设有对接孔，且通过匹配的定位销与所述定位孔插接。

5.根据权利要求1所述的新型清洗框，其特征在于，所述限位组件包括支撑条(110)；所述支撑条(110)的数量为两个，且相互平行；所述支撑条(110)可滑动安装在所述框体(100)的底部，通过第二螺栓与所述框体(100)锁紧。

6.根据权利要求5所述的新型清洗框，其特征在于，所述框体(100)的底部对应所述支撑条(110)的两端分别设有安装内沿；所述安装内沿上沿所述支撑条(110)的滑动方向设有条形通孔；所述支撑条(110)上对应所述条形通孔设有与所述第二螺栓匹配的第二螺纹孔。

7.根据权利要求3所述的新型清洗框，其特征在于，所述限位组件还包括侧边条(120)；所述侧边条(120)跨接在所述框体(100)上，分别位于所述玻璃板(200)的两侧；所述侧边条(120)的两端对应所述条形孔(101)分别设有第三螺纹孔，通过匹配的第三螺栓与所述框体(100)锁紧。

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