CN218424657U - 化工桶热熔除残留机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供的一种操作方便、清除效率高的化工桶热熔除残留机。本实用新型包括加热箱体1，所述加热箱体1的内壁四周均匀设置有若干条加热管5，所述加热箱体1内部设置有底板2，所述底板2上设置有排料口4，所述底板2上且位于所述排料口4的上方设置有支撑架3，所述支撑架3包括斜坡段31，所述斜坡段31与所述底板2的夹角成设定角度，所述斜坡段31与所述底板2之间设置有加热管。本实用新型涉及化工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及化工桶热熔除残留机。
背景技术
化工桶是现代工业生产中不可或缺的工具，化工桶在使用过后桶内会有一些残留物，现有的处理残留物方法是要化学药剂去溶解这些残留物，或者用高压水枪去清洗，或者是用刷子进行清洗，再将处理过后的残渣用特定收集器具集中收集处理。
例如在专利CN202121960300.6中，如图5至图8所示，一种化工桶清洗设备，包括支架(1)、水管(9)和喷头(15)，其特征在于：所述支架(1)的顶端设置有旋转结构(3)，所述支架(1)的上方设置有挤压块(4)，所述支架(1)内部的一侧设置有推动结构(5)，所述旋转结构(3)内部的另一侧安装有喷淋板 (2)，所述支架(1)内部的底端安装有收集盒(6)，且收集盒(6)的中心位置处贯穿有转轴(10)，所述转轴(10)的内部设置有水管(9)，所述转轴(10)的一侧安装有喷头(15)，所述收集盒(6)内部的两侧均安装有过滤网(11)，所述转轴 (10)外部的底端固定有齿圈(12)，所述齿圈(12)的一侧设置有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)的底端安装有驱动电机(13)，所述支架(1)的一侧安装有水泵 (7)，且水泵(7)的一侧安装有管道(8)。现有的处理化工桶内残留物的设备，虽然可以对化工桶进行一定程度的清洗，但是清洗过后还是会有一些残渣残留在化工桶内壁上。因此，需要提出一种新的解决办法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供的一种操作方便、清除效率高的化工桶热熔除残留机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：化工桶热熔除残留机，包括加热箱体，所述加热箱体的内壁四周均匀设置有若干条加热管，所述加热箱体内部设置有底板，所述底板上设置有排料口，所述底板上且位于所述排料口的上方设置有支撑架，所述支撑架包括斜坡段，所述斜坡段与所述底板的夹角成设定角度，所述斜坡段与所述底板之间设置有加热管。
基于上述，在所述加热箱体的内部四周均匀设置有若干条加热管及是为了使加热箱体内部的温度更加均匀，所述底板上且位于两条所述支撑架之间且位于所述斜坡段处设置有排料口，是为了让残渣能够第一时间流向废料收集器，所述支撑架包括斜坡段且所述斜坡段与所述底板的夹角成一定角度是为了让化工桶内融化的残渣能够最大限度的沿着桶壁流出桶口，在所述斜坡段与底板之间设置有加热管是为了给化工桶加热以达到熔除化工桶内残渣的效果，使化工桶内残渣的熔除效果最大化。
一个优选的方案是，所述支撑架由左右两边布置的支架构成，所述斜坡段由左右两边布置的支撑坡段311构成。
基于上述，支撑架设计为左右两边的结构是为了增加支撑架的稳定性和增大与化工桶底部的接触面积，使化工桶能够更加稳定的放置在支撑架上。
一个优选的方案是，所述排料口位于两个所述支撑坡段之间。
基于上述，所述排料口位于两个所述支撑坡段之间是为了使化工桶的桶嘴能够刚好对着排料口。
一个优选的方案是，所述斜坡段与所述底板的夹角成45°。
基于上述，所述斜坡段与所述底板的夹角成45°是为了让化工桶内融化的残渣能够最大限度的沿着桶壁流出桶口。
一个优选的方案是，所述斜坡段上方设置有与化工桶形状相适配的弧形挡板，所述弧形挡板与所述斜坡段的夹角成90°，所述弧形挡板的后壁面上设置有若干加热管。
基于上述，在所述斜坡段的上方设置有与化工桶形状相适配的弧形挡板是为了使化工桶固定的更加结实，所述弧形挡板与所述斜坡段的夹角成90°，是为了让化工桶内融化的残渣能够最大限度的沿着桶壁流出桶口，所述弧形挡板上设置有若干加热管是为了强化加热效果，使残渣熔除效率最大化。
一个优选的方案是，所述加热箱体包括箱体内层及箱体外层，所述箱体内层采用的是防火材料，所述箱体外层采用的是隔热材料。
基于上述，所述加热箱体包括箱体内层及箱体外层，所述箱体内层采用的是防火材料，所述箱体外层采用的是隔热材料，是为了使化工桶热熔除残留机在运行使能够保温，这样即能减少电的消耗又能增强残渣的熔除效果，还能降低化工桶热熔除残留机在运行而导致的火灾事故的发生的概率。
一个优选的方案是，所述防火材料采用的是防火板、防火玻璃或防火涂料层，所述隔热材料采用的是如石棉板、岩棉板或真空板。
一个优选的方案是，所述加热箱体底部设置有废料收集器。
基于上述，所述加热箱体底部设置有废料收集器，是为了使熔化的残渣在重力的作用下自然下流。
为使本实用新型的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来，下文结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型化工桶热熔除残留机的轴测图a；
图2是本实用新型化工桶热熔除残留机的轴测图b；
图3是本实用新型化工桶热熔除残留机的轴测图c；
图4是本实用新型化工桶热熔除残留机的侧视图；
图中标号表示的意义如下：
1-加热箱体、2-底板、3-支撑架、4-排料孔、5-加热管、6-弧形挡板、 31-斜坡段、32-支架、311-支撑坡段、7-废料收集器、8-箱体内层、9-箱体外层、化工桶-100。
图5为一种化工桶清洗设备的正视结构示意图；
图6为一种化工桶清洗设备的收集盒正视剖面结构示意图；
图7为一种化工桶清洗设备的侧视结构示意图；
图8为一种化工桶清洗设备的横板俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1至图4，本实用新型化工桶热熔除残留机，包括加热箱体1，加热箱体1的内壁四周均匀设置有若干条加热管5，加热箱体1内部设置有底板2，底板2上设置有排料口4，底板2上且位于排料口4的上方设置有支撑架3，支撑架3包括斜坡段31，斜坡段31与底板2的夹角成设定角度，斜坡段31与底板2之间设置有加热管5。基于上述，在加热箱体1的内部四周均匀设置有若干条加热管5及是为了使加热箱体1内部的温度更加均匀，底板2上且位于两条支撑架3之间且位于斜坡段31处设置有排料口4，是为了让残渣能够第一时间流向废料收集器，支撑架3包括斜坡段31且斜坡段31 与底板2的夹角成一定角度是为了让化工桶内融化的残渣能够最大限度的沿着桶壁流出桶口，在斜坡段31下方与底板2之间设置有加热管5是为了给化工桶加热以达到熔除化工桶内残渣的效果，使化工桶内残渣的熔除效果最大化。
如图2所示，支撑架3由左右两边布置的支架32构成，斜坡段31由左右两边布置的支撑坡段311构成。基于上述，支撑架3设计为左右两边的结构是为了增加支撑架3的稳定性和增大与化工桶底部的接触面积，使化工桶能够更加稳定的放置在支撑架3上。
如图2所示，排料口4位于位于两个支撑坡段311之间。基于上述，排料口4位于两个所述支撑坡段311之间是为了使化工桶的桶嘴能够刚好对着排料口4。
如图2所示，斜坡段31与底板2的夹角成45°。基于上述，斜坡段31 与底板2的夹角成45°是为了让化工桶内融化的残渣能够最大限度的沿着桶壁流出桶口。
如图2和图3和图4所示，斜坡段31的上方设置有与化工桶形状相适配的弧形挡板6，弧形挡板6与斜坡段31的夹角成90°，弧形挡板6的后壁面上设置有若干加热管5。基于上述，在斜坡段31的上方设置有与化工桶形状相适配的弧形挡板6是为了使化工桶固定的更加结实，弧形挡板6与斜坡段 31的夹角成90°，是为了让化工桶内融化的残渣能够最大限度的沿着桶壁流出桶口，弧形挡板的后壁面上6设置有若干加热管5是为了强化加热效果，使残渣熔除效率最大化。
如图1所示，加热箱体1包括箱体内层8及箱体外层9，箱体内层8采用的是防火材料，箱体外层9采用的是隔热材料。防火材料采用的是防火板、防火玻璃或防火涂料层，隔热材料采用的是如石棉板、岩棉板或真空板。基于上述，加热箱体1包括箱体内层8及箱体外层9，箱体内层8采用的是防火材料，箱体外层9采用的是隔热材料，是为了使化工桶热熔除残留机在运行使能够保温，这样即能减少电的消耗又能增强残渣的熔除效果，还能降低化工桶热熔除残留机在运行而导致的火灾事故的发生的概率。
如图1和图3和图4所示，加热箱体1底部设置有废料收集器7。基于上述，加热箱体1底部设置有废料收集器7，是为了使熔化的残渣在重力的作用下自然下流。
Claims (8)
1.一种化工桶热熔除残留机，包括加热箱体(1)，其特征在于，所述加热箱体(1)的内壁四周均匀设置有若干条加热管(5)，所述加热箱体(1)内部设置有底板(2)，所述底板(2)上设置有排料口(4)，所述底板(2)上且位于所述排料口(4)的上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)包括斜坡段(31)，所述斜坡段(31)与所述底板(2)的夹角成设定角度，所述斜坡段(31)与所述底板(2)之间设置有加热管。
2.根据权利要求1所述的化工桶热熔除残留机，其特征在于，所述支撑架(3)由左右两边布置的支架(32)构成，所述斜坡段(31)由左右两边布置的支撑坡段(311)构成。
3.根据权利要求2所述的化工桶热熔除残留机，其特征在于，所述排料口(4)位于两个所述支撑坡段(311)之间。
4.根据权利要求1所述的化工桶热熔除残留机，其特征在于，所述斜坡段(31)与所述底板(2)的夹角成45°。
5.根据权利要求1所述的化工桶热熔除残留机，其特征在于，所述斜坡段(31)的上方设置有与化工桶形状相适配的弧形挡板(6)，所述弧形挡板(6)与所述斜坡段(31)的夹角成90°，所述弧形挡板(6)的后壁面上设置有若干加热管(5)。
6.根据权利要求1所述的化工桶热熔除残留机，其特征在于，所述加热箱体(1)包括箱体内层(8)及箱体外层(9)，所述箱体内层(8)采用的是防火材料，所述箱体外层(9)采用的是隔热材料。
7.根据权利要求6所述的化工桶热熔除残留机，其特征在于，所述防火材料采用的是防火板、防火玻璃或防火涂料层，所述隔热材料采用的是石棉板、岩棉板或真空板。
8.根据权利要求1所述的化工桶热熔除残留机，其特征在于，所述加热箱体底部设置有废料收集器(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202222861395.7U CN218424657U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 化工桶热熔除残留机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218424657U true CN218424657U (zh) | 2023-02-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202222861395.7U Active CN218424657U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 化工桶热熔除残留机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218424657U (zh) |
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222861395.7U patent/CN218424657U/zh active Active
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