CN218424040U - 一种金刚石原料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种金刚石原料自动上料装置，其提高装置对原料自动筛分的便利性，原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性；包括箱体、提升装置、供水装置、进料斗、筛网板、排水管、连接管、透水网板和导流板，箱体左端上部设置有第一开口，箱体右端下部设置有第二开口，提升装置与第二开口连通，箱体左端下部设置有排水口，进料斗连通设置在箱体顶端，筛网板向左倾斜角度设置在箱体内，筛网板左部旋转安装在箱体内侧壁上，筛网板左端穿过第一开口伸出箱体外部，排水管安装在箱体内侧壁顶部，排水管底端连通设置有多组喷头。

Description

一种金刚石原料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种金刚石原料自动上料装置。

背景技术

人造金刚石是利用静态超高压和高温技术，通过石墨等碳质原料和某些金属反应生成的，具有耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，金刚石加工中对原料上料输送时，现有技术中，通常使用输送皮带或绞龙对金刚石的原料进行上料输送，虽然节省了人工劳动成本，但由于原料中通常含有大量灰尘，导致上料时粉尘飞扬，对工作环境造成了污染，不利于工作人员的身体健康，并且在对金刚石原料上料输送时，需要人员先将原料筛分过滤，增加了人工劳动成本，降低了工作效率，因此提出一种降低粉尘污染，便于对原料筛分，提高工作效率的自动上料装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置对原料自动筛分的便利性，原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性的金刚石原料自动上料装置。

本实用新型的一种金刚石原料自动上料装置，包括箱体、提升装置、供水装置、进料斗、筛网板、排水管、连接管、透水网板和导流板，箱体左端上部设置有第一开口，箱体右端下部设置有第二开口，提升装置与第二开口连通，箱体左端下部设置有排水口，进料斗连通设置在箱体顶端，筛网板向左倾斜角度设置在箱体内，筛网板左部旋转安装在箱体内侧壁上，筛网板左端穿过第一开口伸出箱体外部，排水管安装在箱体内侧壁顶部，排水管底端连通设置有多组喷头，排水管与连接管输出端连通，连接管输入端与供水装置连通，并且供水装置连通设置在箱体排水口处，透水网板向右倾斜角度安装在箱体内侧壁上，导流板安装在箱体内侧壁底部；首先将需要上料输送的金刚石原料通过进料斗放置箱体内部，进入箱体内的原料落至筛网板顶端，通过筛网板将原料筛分过滤，使大颗粒的原料向左输送并通过第一开口向外排出，合格的小颗粒原料穿过筛网板向下落至透水网板顶端，通过透水网板将小颗粒原料向右导流输送至提升装置内，通过提升装置将原料自动上料输送，提高装置对原料自动筛分的便利性，筛网板对原料筛分时，通过供水装置将水输送至连接管内部，连接管将水输送至排水管内部，从而使排水管通过多组喷头将水雾化后喷洒至箱体内部，使原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性。

优选的，所述提升装置包括第一筒体、套件、第二筒体、排放管、多组螺栓、螺旋叶片和电机，第一筒体下部设置有进料口，进料口与箱体第二开口连通，套件固定套装在第一筒体外侧壁上部，第二筒体下部旋转安装在套件内侧壁上，并且第二筒体底端与第一筒体顶端连通，排放管连通设置在第二筒体外侧壁上，多组螺栓分别配合螺装在套件外侧壁上，螺旋叶片底端旋转安装在第一筒体内侧壁底部，螺旋叶片顶端旋转安装在第二筒体内侧壁顶部，电机安装在第二筒体顶端，电机输出端与螺旋叶片顶端同心连接；透水网板将导流输送的小颗粒原料通过箱体第二开口输送至第一筒体内下部，之后打开电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将第一筒体内的原料向上提升输送至第二筒体内部，从而使排放管将第二筒体内的原料向外排放，提高装置对原料自动上料输送的便利性，通过将第二筒体进行旋转调节，从而使第二筒体带动排放管移动至不同位置，进而便于排放管对不同位置上料输送，减少装置的使用局限性，提高装置的功能性，通过将多组螺栓旋转，使多组螺栓将第二筒体的旋转固定，从而提高第二筒体的固定便利性。

优选的，所述供水装置包括水箱、过滤网和水泵，水箱右端与箱体的排水口连通，过滤网安装在水箱内侧壁中部，水箱顶端右部设置有清理口，清理口上设置有封闭门，水泵安装在水箱外侧壁上，并且水泵输入端与过滤网左部的水箱内连通，水泵输出端与连接管输入端连通；打开水泵将水箱内的水抽取，抽取的水通过连接管输送至排水管内部，从而使排水管通过多组喷头将水雾化喷洒，提高原料的尘降效果，筛网板内喷洒的水落至导流板顶端，通过导流板将水导流输送至水箱内部，通过过滤网将进入水箱内的水过滤，使水中的泥沙沉积在过滤网右部的水箱内，过滤后的水进入过滤网左部的水箱内，从而便于将水循环利用，通过将封闭门开启，从而便于通过清理口将水箱右部的泥沙清理排放。

优选的，还包括导热板、壳体和电热丝，第一筒体外侧壁设置有开口，导热板设置在第一筒体外侧壁开口处，壳体安装在第一筒体外侧壁上，并且壳体罩装在导热板外部，电热丝设置在导热板外侧壁上；当第一筒体内的原料提升输送时，通过打开电热丝对导热板加热，导热板通过热传导将第一筒体内的原料进行加热，从而提高原料加热烘干的便利性，提高原料使用的干燥效果。

优选的，还包括支撑件、弹簧和振动电机，支撑件安装在箱体内侧壁右部，多组弹簧均安装在支撑件顶端，多组弹簧顶端均与筛网板底端右部连接，振动电机安装在筛网板底端右部；打开振动电机对筛网板进行驱动，使筛网板右部通过多组弹簧上下振动，提高筛网板对原料振动筛分的便利性，提高原料的筛分效率。

优选的，还包括收集槽，收集槽设置在过滤网右部的水箱内底端；水箱右部沉积的泥沙落至收集槽内部，通过清理口将收集槽取出，从而便于将泥沙进行清理，提高水箱内清理的便利性。

优选的，还包括收集箱，收集箱安装在箱体左端，并且收集箱与箱体的第一开口相通；通过设置收集箱将筛分的大颗粒原料收取，提高装置的使用便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要上料输送的金刚石原料通过进料斗放置箱体内部，进入箱体内的原料落至筛网板顶端，通过筛网板将原料筛分过滤，使大颗粒的原料向左输送并通过第一开口向外排出，合格的小颗粒原料穿过筛网板向下落至透水网板顶端，通过透水网板将小颗粒原料向右导流输送至提升装置内，通过提升装置将原料自动上料输送，提高装置对原料自动筛分的便利性，筛网板对原料筛分时，通过供水装置将水输送至连接管内部，连接管将水输送至排水管内部，从而使排水管通过多组喷头将水雾化后喷洒至箱体内部，使原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋叶片与电机等连接的局部结构示意图；

图3是水箱与过滤网等连接的局部结构示意图；

图4是箱体与进料斗等连接的局部结构示意图；

图5是第二筒体与排放管等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、进料斗；3、筛网板；4、排水管；5、连接管；6、透水网板；7、导流板；8、第一筒体；9、套件；10、第二筒体；11、排放管；12、螺栓；13、螺旋叶片；14、电机；15、水箱；16、过滤网；17、水泵；18、导热板；19、壳体；20、电热丝；21、支撑件；22、弹簧；23、振动电机；24、收集槽；25、收集箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

箱体1左端上部设置有第一开口，箱体1右端下部设置有第二开口，箱体1左端下部设置有排水口，进料斗2连通设置在箱体1顶端，筛网板3向左倾斜角度设置在箱体1内，筛网板3左部旋转安装在箱体1内侧壁上，筛网板3左端穿过第一开口伸出箱体1外部，排水管4安装在箱体1内侧壁顶部，排水管4底端连通设置有多组喷头，排水管4与连接管5输出端连通，透水网板6向右倾斜角度安装在箱体1内侧壁上，导流板7安装在箱体1内侧壁底部，第一筒体8下部设置有进料口，进料口与箱体1第二开口连通，套件9固定套装在第一筒体8外侧壁上部，第二筒体10下部旋转安装在套件9内侧壁上，并且第二筒体10底端与第一筒体8顶端连通，排放管11连通设置在第二筒体10外侧壁上，多组螺栓12分别配合螺装在套件9外侧壁上，螺旋叶片13底端旋转安装在第一筒体8内侧壁底部，螺旋叶片13顶端旋转安装在第二筒体10内侧壁顶部，电机14安装在第二筒体10顶端，电机14输出端与螺旋叶片13顶端同心连接，水箱15右端与箱体1的排水口连通，过滤网16安装在水箱15内侧壁中部，水箱15顶端右部设置有清理口，清理口上设置有封闭门，水泵17安装在水箱15外侧壁上，并且水泵17输入端与过滤网16左部的水箱15内连通，水泵17输出端与连接管5输入端连通，第一筒体8外侧壁设置有开口，导热板18设置在第一筒体8外侧壁开口处，壳体19安装在第一筒体8外侧壁上，并且壳体19罩装在导热板18外部，电热丝20设置在导热板18外侧壁上，支撑件21安装在箱体1内侧壁右部，多组弹簧22均安装在支撑件21顶端，多组弹簧22顶端均与筛网板3底端右部连接，振动电机23安装在筛网板3底端右部，收集槽24设置在过滤网16右部的水箱15内底端，收集箱25安装在箱体1左端，并且收集箱25与箱体1的第一开口相通；首先将需要上料输送的金刚石原料通过进料斗2放置箱体1内部，进入箱体1内的原料落至筛网板3顶端，通过筛网板3将原料筛分过滤，使大颗粒的原料向左输送并通过第一开口向外排出，合格的小颗粒原料穿过筛网板3向下落至透水网板6顶端，筛网板3对原料筛分时，打开水泵17将水箱15内的水抽取，抽取的水通过连接管5输送至排水管4内部，从而使排水管4通过多组喷头将水雾化后喷洒至箱体1内部，使原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散，优化工作环境，同时提高水对原料的冲洗效果，提高原料的使用清洁性，透水网板6将导流输送的小颗粒原料通过箱体1第二开口输送至第一筒体8内下部，之后打开电机14带动螺旋叶片13旋转，螺旋叶片13旋转后将第一筒体8内的原料向上提升输送至第二筒体10内部，从而使排放管11将第二筒体10内的原料向外排放，提高装置对原料自动上料输送的便利性，通过将第二筒体10进行旋转调节，从而使第二筒体10带动排放管11移动至不同位置，进而便于排放管11对不同位置上料输送，减少装置的使用局限性，提高装置的功能性，通过将多组螺栓12旋转，使多组螺栓12将第二筒体10的旋转固定，从而提高第二筒体10的固定便利性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金刚石原料自动上料装置，其在工作时，首先将需要上料输送的金刚石原料通过进料斗2放置箱体1内部，进入箱体1内的原料落至筛网板3顶端，通过筛网板3将原料筛分过滤，使大颗粒的原料向左输送并通过第一开口向外排出，合格的小颗粒原料穿过筛网板3向下落至透水网板6顶端，同时通过打开水泵17将水箱15内的水抽取，抽取的水通过连接管5输送至排水管4内部，从而使排水管4通过多组喷头将水雾化喷洒，使原料筛分的同时进行尘降，之后透水网板6将导流输送的小颗粒原料通过箱体1第二开口输送至第一筒体8内下部，之后打开电机14带动螺旋叶片13旋转，螺旋叶片13旋转后将第一筒体8内的原料向上提升输送至第二筒体10内部，从而使排放管11将第二筒体10内的原料向外排放，然后通过打开电热丝20对导热板18加热，导热板18通过热传导将第一筒体8内的原料进行加热烘干。

本实用新型所实现的主要功能为：通过筛网板3将原料筛分过滤，使大颗粒的原料向左输送并通过第一开口向外排出，合格的小颗粒原料穿过筛网板3向下落至透水网板6顶端，通过透水网板6将小颗粒原料向右导流输送至提升装置内，通过提升装置将原料自动上料输送，提高装置对原料自动筛分的便利性，筛网板3对原料筛分时，通过供水装置将水输送至连接管5内部，连接管5将水输送至排水管4内部，从而使排水管4通过多组喷头将水雾化后喷洒至箱体1内部，使原料筛分的同时进行尘降，减少原料中的灰尘飞扬扩散。

本实用新型的一种金刚石原料自动上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金刚石原料自动上料装置的电机14、水泵17、电热丝20和振动电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金刚石原料自动上料装置，其特征在于，包括箱体（1）、提升装置、供水装置、进料斗（2）、筛网板（3）、排水管（4）、连接管（5）、透水网板（6）和导流板（7），箱体（1）左端上部设置有第一开口，箱体（1）右端下部设置有第二开口，提升装置与第二开口连通，箱体（1）左端下部设置有排水口，进料斗（2）连通设置在箱体（1）顶端，筛网板（3）向左倾斜角度设置在箱体（1）内，筛网板（3）左部旋转安装在箱体（1）内侧壁上，筛网板（3）左端穿过第一开口伸出箱体（1）外部，排水管（4）安装在箱体（1）内侧壁顶部，排水管（4）底端连通设置有多组喷头，排水管（4）与连接管（5）输出端连通，连接管（5）输入端与供水装置连通，并且供水装置连通设置在箱体（1）排水口处，透水网板（6）向右倾斜角度安装在箱体（1）内侧壁上，导流板（7）安装在箱体（1）内侧壁底部。

2.如权利要求1所述的一种金刚石原料自动上料装置，其特征在于，所述提升装置包括第一筒体（8）、套件（9）、第二筒体（10）、排放管（11）、多组螺栓（12）、螺旋叶片（13）和电机（14），第一筒体（8）下部设置有进料口，进料口与箱体（1）第二开口连通，套件（9）固定套装在第一筒体（8）外侧壁上部，第二筒体（10）下部旋转安装在套件（9）内侧壁上，并且第二筒体（10）底端与第一筒体（8）顶端连通，排放管（11）连通设置在第二筒体（10）外侧壁上，多组螺栓（12）分别配合螺装在套件（9）外侧壁上，螺旋叶片（13）底端旋转安装在第一筒体（8）内侧壁底部，螺旋叶片（13）顶端旋转安装在第二筒体（10）内侧壁顶部，电机（14）安装在第二筒体（10）顶端，电机（14）输出端与螺旋叶片（13）顶端同心连接。

3.如权利要求1所述的一种金刚石原料自动上料装置，其特征在于，所述供水装置包括水箱（15）、过滤网（16）和水泵（17），水箱（15）右端与箱体（1）的排水口连通，过滤网（16）安装在水箱（15）内侧壁中部，水箱（15）顶端右部设置有清理口，清理口上设置有封闭门，水泵（17）安装在水箱（15）外侧壁上，并且水泵（17）输入端与过滤网（16）左部的水箱（15）内连通，水泵（17）输出端与连接管（5）输入端连通。

4.如权利要求2所述的一种金刚石原料自动上料装置，其特征在于，还包括导热板（18）、壳体（19）和电热丝（20），第一筒体（8）外侧壁设置有开口，导热板（18）设置在第一筒体（8）外侧壁开口处，壳体（19）安装在第一筒体（8）外侧壁上，并且壳体（19）罩装在导热板（18）外部，电热丝（20）设置在导热板（18）外侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种金刚石原料自动上料装置，其特征在于，还包括支撑件（21）、弹簧（22）和振动电机（23），支撑件（21）安装在箱体（1）内侧壁右部，多组弹簧（22）均安装在支撑件（21）顶端，多组弹簧（22）顶端均与筛网板（3）底端右部连接，振动电机（23）安装在筛网板（3）底端右部。

6.如权利要求3所述的一种金刚石原料自动上料装置，其特征在于，还包括收集槽（24），收集槽（24）设置在过滤网（16）右部的水箱（15）内底端。

7.如权利要求1所述的一种金刚石原料自动上料装置，其特征在于，还包括收集箱（25），收集箱（25）安装在箱体（1）左端，并且收集箱（25）与箱体（1）的第一开口相通。

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