CN218423335U - 一种复合螺旋砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合螺旋砂石分离机，包括倾斜设置在机架上的筒体，筒体的内部设置有双螺旋搅拌系统，双螺旋搅拌系统的中心线位于筒体的内部中心线远离机架的一侧；圆柱筒的一侧侧壁上设置有入料口，圆柱筒远离锥筒的一端设置有传动装置，筒体靠近锥筒的一端设置有第二出料口，另一端设置有出浆口；双螺旋搅拌系统包括固定支架以及交叉布置在固定支架外部的两个单螺旋叶片，固定支架包括中心轴，筒体的靠近传动装置的一端设置有与中心轴适配的第一强制式轴端组合密封机构，另一端设置有与中心轴适配的第二强制式轴端组合密封机构。本实用新型分离能力强，轴端密封采用强制式搅拌机轴端组合式密封，杜绝漏浆现象。

Description

一种复合螺旋砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及复合螺旋砂石分离机技术领域，特别涉及一种复合螺旋砂石分离机。

背景技术

混凝土特别是预拌混凝土对我国现代化和城市化建设做出了巨大贡献。随着国家可持续发展战略的不断实施和混凝土行业发展要求的不断提高，推广预拌混凝土绿色生产已经成为混凝土行业共识，绿色生产已成为预拌混凝土行业可持续发展的必由之路。但混凝土生产存在能源、资源消耗巨大、环境污染严重等问题。预拌混凝土生产过程排放的废水、废浆和固体废弃物，以及噪音和粉尘已经成为影响社会、环境、经济健康发展的重要问题。

预拌混凝土搅拌站中的固体废料首要是清洗运输车产生的砂石和泥浆。经专用设备进行砂、石分离处理，产生的粗、细可以根据实际情况应用到预拌混凝土出产中。现在混凝土搅拌站清洗罐车所用的砂石分离机有很多种形式，目前主流的产品主要有两种：一种是滚筒筛；一种是振动筛。只是形式不一样，但是都是用筛网来处理废料。网孔堵塞会导致出砂口不出砂，最主要会有大量污水流出，造成整个场地到处是污水且严重影响分离能力。且网孔堵塞不易清理。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种复合螺旋砂石分离机。

本实用新型提供一种复合螺旋砂石分离机，包括倾斜设置在机架上的筒体，所述筒体包括设置在一端的锥筒以及与所述锥筒连接的圆柱筒，所述筒体的内部设置有双螺旋搅拌系统，所述双螺旋搅拌系统的中心线位于所述筒体的内部中心线远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统沿所述双螺旋搅拌系统的中心线转动安装；所述圆柱筒的一侧侧壁上设置有入料口，所述圆柱筒远离所述锥筒的一端设置有传动装置，所述传动装置用于驱动所述双螺旋搅拌系统旋转，所述筒体靠近所述锥筒的一端设置有第二出料口，另一端设置有出浆口；

所述双螺旋搅拌系统包括设置在所述筒体内部的固定支架以及交叉布置在固定支架外部的两个单螺旋叶片，所述固定支架包括中心轴，所述筒体的靠近所述传动装置的一端设置有与所述中心轴适配的第一强制式轴端组合密封机构，

另一端设置有与所述中心轴适配的第二强制式轴端组合密封机构。

优选的，所述第一强制式轴端组合密封机构包括设置在筒体内的第一密封板、设置在所述筒体外侧的第二密封板、设置在所述第二密封板远离所述第一密封板一端焊接的第一套筒，以及设置在所述强制式轴端组合密封机构中心的与所述中心轴适配的第一通孔，所述第一密封板与所述第二密封板相对的内侧分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一套筒远离所述筒体的一端设置有第三密封件，所述第一密封板与所述第二密封板通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二强制式轴端组合密封机构包括设置在所述筒体内的第三密封板、设置在所述筒体外侧与所述第三密封板固定连接的第二套筒以及设置在所述套筒远离所述第三密封板的一端的封堵件，所述第二套筒靠近所述第三密封板的一端设置有第四密封板，所述第三密封板与所述第四密封板固定连接，所述第三密封板与所述第四密封板相对的内侧分别设置有第四密封圈和第五密封圈，位于所述第二套筒与所述中心轴之间设置有第六密封圈；

还包括设置在所述第三密封板靠近所述筒体内一侧的第一密封件，所述第一密封件与所述中心轴之间设置第七密封圈。

优选的，所述双螺旋搅拌系统采用无筛网结构。

优选的，所述出浆口设置有滤网，所述滤网的高度低于所述出浆口的高度。

优选的，所述传动装置包括设置在所述筒体一端的第一安装架、设置在所述第一安装架上的驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的轴承座以及连接所述中心轴的联轴器。

有益效果：

本实用新型提供一种复合螺旋砂石分离机，采用复合螺旋无筛网设计，提高处理效率,使用中无筛网堵塞问题,卸料不堵管，利用复合螺旋冲击力来使砂石快速分离，分离能力强。轴端密封采用强制式搅拌机轴端组合式密封，杜绝漏浆现象。所述双螺旋搅拌系统的中心线位于所述筒体的内部中心线远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统沿所述双螺旋搅拌系统的中心线转动安装，提高了所述双螺旋搅拌系统在旋转时的工作效率，解决混凝土固体废料沉降引起的堵塞，经过处理之后的砂石能回收再利用，保护环境，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2为第一强制式轴端组合密封机构结构示意图；

图3为第二强制式轴端组合密封机构的结构示意图；

其中，10-机架、11-筒体、12-锥筒、13-圆柱筒、14-入料口、20-双螺旋搅拌系统、21-中心轴、30-传动装置、31-第一安装架、32-驱动电机、33-轴承座、 40-第一强制式轴端组合密封机构、41-第一密封板、42-第二密封板、43-第一套筒、44-第一通孔、45-第一密封圈、46-第二密封圈、47-第三密封件、50-第二强制式轴端组合密封机构、51-第三密封板、52-第二套筒、53-封堵件、54-第四密封板、55-第四密封圈、56-第五密封圈、57-第六密封圈、58-第一密封件、59- 第七密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至图3

本实用新型提供一种复合螺旋砂石分离机，包括倾斜设置在机架10上的筒体11，所述筒体11包括设置在一端的锥筒12以及与所述锥筒12连接的圆柱筒13，所述锥筒12位于较高的一侧设置，所述筒体11的内部设置有双螺旋搅拌系统20，所述双螺旋搅拌系统20的中心线位于所述筒体11的内部中心线远离所述机架10 的一侧，所述双螺旋搅拌系统20沿所述双螺旋搅拌系统20的中心线转动安装；在本实施例中，通过设置中心线往上移，保证了设备更好的受力性能，设备效率高。所述圆柱筒13的一侧侧壁上设置有入料口14，所述圆柱筒13远离所述锥筒12的一端设置有传动装置30，所述传动装置30用于驱动所述双螺旋搅拌系统 20旋转，所述筒体11靠近所述锥筒12的一端设置有第二出料口，另一端设置有出浆口；所述双螺旋搅拌系统20包括设置在所述筒体11内部的固定支架以及交叉布置在固定支架外部的两个单螺旋叶片，所述固定支架包括中心轴21，所述筒体11的靠近所述传动装置30的一端设置有与所述中心轴21适配的第一强制式轴端组合密封机构40，另一端设置有与所述中心轴21适配的第二强制式轴端组合密封机构50。

进一步地，参考图2，所述第一强制式轴端组合密封机构40包括设置在筒体 11内的第一密封板41、设置在所述筒体11外侧的第二密封板42、设置在所述第二密封板42远离所述第一密封板41一端焊接的第一套筒43，以及设置在所述强制式轴端组合密封机构中心的与所述中心轴21适配的第一通孔44，所述第一通孔44用于所述中心轴21贯穿所述筒体11的第一端板设置，所述第一密封板41与第二密封板42分别位于所述第一端板的两侧，所述第一密封板41与所述第二密封板42相对的内侧分别设置有第一密封圈45和第二密封圈46，所述第一套筒43 远离所述筒体11的一端设置有第三密封件47，所述第一密封板41与所述第二密封板42通过螺栓固定连接，密封性能好，无漏浆现象。

进一步地，参考图3，所述第二强制式轴端组合密封机构50包括设置在所述筒体11内的第三密封板51、设置在所述筒体11外侧与所述第三密封板51固定连接的第二套筒52以及设置在所述套筒远离所述第三密封板51的一端的封堵件53，所述第二套筒52靠近所述第三密封板51的一端设置有第四密封板54，所述第三密封板51与所述第四密封板54固定连接，所述第三密封板51与所述第四密封板 54相对的内侧分别设置有第四密封圈55和第五密封圈56，位于所述第二套筒52 与所述中心轴21之间设置有第六密封圈57，还包括设置在所述第三密封板51靠近所述筒体11内一侧的第一密封件58，所述第一密封件58与所述中心轴21之间设置第七密封圈59，密封性能好，无漏浆现象。

进一步地，所述双螺旋搅拌系统20采用无筛网结构，提高处理效率,使用中无筛网堵塞问题,卸料不堵管。

进一步地，所述出浆口设置有滤网，所述滤网的高度低于所述出浆口的高度。

进一步地，所述传动装置30包括设置在所述筒体11一端的第一安装架31、设置在所述第一安装架31上的驱动电机32、设置在所述驱动电机32输出端的轴承座33以及连接所述中心轴21的联轴器。所述传动装置30设置在所述筒体11靠近圆柱筒13的一侧，设备运行稳定，结构简单，降低了设备的维修成本。

有益效果：

本实用新型提供一种复合螺旋砂石分离机，采用复合螺旋无筛网设计，提高处理效率,使用中无筛网堵塞问题,卸料不堵管，利用复合螺旋冲击力来使砂石快速分离，分离能力强。轴端密封采用强制式搅拌机轴端组合式密封，杜绝漏浆现象。所述双螺旋搅拌系统20的中心线位于所述筒体11的内部中心线远离所述机架10的一侧，所述双螺旋搅拌系统20沿所述双螺旋搅拌系统20的中心线转动安装，提高了所述双螺旋搅拌系统20在旋转时的工作效率，解决混凝土固体废料沉降引起的堵塞，经过处理之后的砂石能回收再利用，保护环境，节约了能源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种复合螺旋砂石分离机，其特征在于，包括倾斜设置在机架上的筒体，所述筒体包括设置在一端的锥筒以及与所述锥筒连接的圆柱筒，所述筒体的内部设置有双螺旋搅拌系统，所述双螺旋搅拌系统的中心线位于所述筒体的内部中心线远离所述机架的一侧，所述双螺旋搅拌系统沿所述双螺旋搅拌系统的中心线转动安装；所述圆柱筒的一侧侧壁上设置有入料口，所述圆柱筒远离所述锥筒的一端设置有传动装置，所述传动装置用于驱动所述双螺旋搅拌系统旋转，所述筒体靠近所述锥筒的一端设置有第二出料口，另一端设置有出浆口；

所述双螺旋搅拌系统包括设置在所述筒体内部的固定支架以及交叉布置在固定支架外部的两个单螺旋叶片，所述固定支架包括中心轴，所述筒体的靠近所述传动装置的一端设置有与所述中心轴适配的第一强制式轴端组合密封机构，

另一端设置有与所述中心轴适配的第二强制式轴端组合密封机构。

2.根据权利要求1所述的复合螺旋砂石分离机，其特征在于，所述第一强制式轴端组合密封机构包括设置在筒体内的第一密封板、设置在所述筒体外侧的第二密封板、设置在所述第二密封板远离所述第一密封板一端焊接的第一套筒，以及设置在所述强制式轴端组合密封机构中心的与所述中心轴适配的第一通孔，所述第一密封板与所述第二密封板相对的内侧分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一套筒远离所述筒体的一端设置有第三密封件，所述第一密封板与所述第二密封板通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的复合螺旋砂石分离机，其特征在于，所述第二强制式轴端组合密封机构包括设置在所述筒体内的第三密封板、设置在所述筒体外侧与所述第三密封板固定连接的第二套筒以及设置在所述套筒远离所述第三密封板的一端的封堵件，所述第二套筒靠近所述第三密封板的一端设置有第四密封板，所述第三密封板与所述第四密封板固定连接，所述第三密封板与所述第四密封板相对的内侧分别设置有第四密封圈和第五密封圈，位于所述第二套筒与所述中心轴之间设置有第六密封圈；

还包括设置在所述第三密封板靠近所述筒体内一侧的第一密封件，所述第一密封件与所述中心轴之间设置第七密封圈。

4.根据权利要求1所述的复合螺旋砂石分离机，其特征在于，所述双螺旋搅拌系统采用无筛网结构。

5.根据权利要求1所述的复合螺旋砂石分离机，其特征在于，所述出浆口设置有滤网，所述滤网的高度低于所述出浆口的高度。

6.根据权利要求1所述的复合螺旋砂石分离机，其特征在于，所述传动装置包括设置在所述筒体一端的第一安装架、设置在所述第一安装架上的驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的轴承座以及连接所述中心轴的联轴器。

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