CN218422472U - 一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络合铁脱硫催化剂生产技术领域，且公开了一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，包括壳体与外壳，所述壳体的一侧通过固定块二固定连接有转动马达一，所述壳体的内部设有贯穿至壳体一侧并通过密封轴承与壳体内壁紧密贴合的打碎杆；在生产脱硫催化剂时，通过壳体的进料口将粉末状化学成分，如络合剂等投放至壳体内部，在通过转动马达一带动打碎杆运动时，可对结块粉末进行打散，避免了结块情况影响脱硫催化剂制作中化学成分的相互融合，在需要倾倒壳体内部物体时，通过向下撬动撬杆，使伸缩杆一带动壳体围绕转轴运动升起，达到壳体内部物料倾倒的角度，通过电动推拉杆将门打开，方便壳体内物体自延伸板表面倾倒至外壳进料口内。

Description

一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机

技术领域

本实用新型属于络合铁脱硫催化剂生产技术领域，特别涉及一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机。

背景技术

在工业化的持续发展中，很多行业为避免污染环境都需要对气体进行脱硫处理，如小型电站烟气脱硫、中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫、火电行业与化工行业烟气脱硫问题和石油行业的天然气脱硫等，而络合铁脱硫催化剂是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，在络合铁脱硫催化剂的生产中需要加入络合剂等粉末状化学成分，而粉末状常常会出现结块的情况，因此影响脱硫催化剂制作中化学成分的相互融合，而现有大多人工直接投放至生产用混合机内，人工的搬运或将络合剂等扛至肩膀投放，或在混合机顶部搭条横板，工作人员踩至横板上可持续性对混合机内部进行投放，其行为，不仅造成了工作人员的安全隐患，更增加了工人的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，其优点是对结块粉末进行打碎，方便对混合机进行投料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，包括壳体与外壳，所述壳体的一侧通过固定块二固定连接有转动马达一，所述壳体的内部设有贯穿至壳体一侧并通过密封轴承与壳体内壁紧密贴合的打碎杆,所述打碎杆与转动马达一的输出端通过连轴器固定套接，所述壳体的底部固定连接有座板，所述座板的一端通过转轴转动连接有撬杆，所述撬杆的一端固定连接有与转轴转动连接的伸缩杆一，所述伸缩杆一的另一端通过转轴固定连接有滑块二，所述壳体的底部开设有配合滑块二滑动连接的滑槽，所述壳体的一侧通过铰链转动连接有门，所述壳体顶部的一端固定连接有电动推拉杆，所述电动推拉杆输出端通过连接件转动连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的另一端通过转轴与门的表面转动连接，所述座板的底部设有底板，所述底板的顶部固定连接有双轴转动马达，所述双轴转动马达的输出端均固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的表面啮合有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的内部固定套接有通过轴承与底板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与座板一侧固定连接的螺纹块，所述座板的顶部固定连接有固定块一，所述固定块一的一端固定连接有滑块一，所述外壳的一侧固定连接有配合滑块一滑动连接的滑轨。

采用上述技术方案：在生产脱硫催化剂时，通过壳体的进料口将粉末状化学成分，如络合剂等投放至壳体内部，在通过转动马达一带动打碎杆运动时，可对结块粉末进行打散，避免了结块情况影响脱硫催化剂制作中化学成分的相互融合，在生产脱硫催化剂时，通过将壳体内物料通过外壳进料口投至外壳内部进行混合，在利用双轴转动马达带动锥形齿轮二运动时，从而使锥形齿轮一带动螺纹杆旋转，将座板通过螺纹块带动壳体达到升降的效果，自动化的上料，避免了人工搬运时将物料扛至肩膀投放所带来的劳累，以及工人踩至横板上所带来的安全隐患，支撑腿一对壳体与座板起到支撑作用，延伸板通过卡扣与门的一侧卡接，在壳体升至一定高度后，可通过拉拽握把，使钢丝绳带动延伸板与门之间的卡扣分开，从而延伸板呈水平状，为壳体内部倾倒而出的粉末起到延伸作用，在不使用延伸板时，通过壳体的下落，延伸板在下落过程中，与外壳壁之间的弹性，从而使延伸板与门的卡扣再次卡接，在需要倾倒壳体内部物体时，通过向下撬动撬杆，使伸缩杆一带动壳体围绕转轴运动升起，达到壳体内部物料倾倒的角度，支撑板对壳体起到限位作用，滑槽配合滑块二滑动，避免在升起过程中距离上的变化，通过电动推拉杆将门打开，方便壳体内物体自延伸板表面倾倒至外壳进料口内，密封圈对壳体内部物体进行密封，伸缩杆二避免在门升起过程中距离上的变化，在物料经外壳进料口投至外壳内部时，转动马达二带动搅拌杆对外壳内部物体进行搅拌，通过把手对球阀进行操作，从而将外壳内部物体进行出料，倾斜式设计方便了外壳内部物体的出料，支撑腿二为外壳起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为，所述座板的顶部通过固定环滑动套接有钢丝绳，所述钢丝绳的表面贯穿固定块一的内部，所述座板的一侧通过转轴转动连接有与钢丝绳一端固定连接的延伸板，所述延伸板的一端与门表面的底部均固定连接有相互配合卡接的卡扣，所述钢丝绳的另一端固定连接有握把。

采用上述技术方案：延伸板通过卡扣与门的一侧卡接，在壳体升至一定高度后，通过拉拽握把，使钢丝绳带动延伸板与门之间的卡扣分开，从而延伸板呈水平状，为壳体内部倾倒而出的粉末起到延伸作用。

本实用新型进一步设置为，所述外壳的顶部通过固定块三固定连接有转动马达二，所述转动马达二的输出端通过连轴器固定套接有贯穿至外壳内部的搅拌杆，所述外壳底部的一侧连通有出料管，所述出料管的内部固定安装有球阀，所述出料管的表面转动连接有与球阀固定连接的把手。

采用上述技术方案：转动马达二带动搅拌杆对外壳内部物体进行搅拌，通过把手对球阀进行操作，从而将外壳内部物体进行出料。

本实用新型进一步设置为，所述外壳与壳体的顶部均开设有进料口，所述外壳内部的底部为倾斜式设计。

采用上述技术方案：进料口方便投料，倾斜式设计方便了外壳内部物体的出料。本实用新型进一步设置为，所述门的底部固定粘连有密封圈，所述座板的顶部固定安装有配合壳体使用的支撑块。

采用上述技术方案：密封圈对壳体内部物体进行密封，支撑板对壳体起到限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述底板的顶部对称固定连接有配合座板支撑使用的支撑腿一，所述外壳的底部固定安装有支撑腿二。

采用上述技术方案：支撑腿一对壳体与座板起到支撑作用，支撑腿二为外壳起到支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在生产脱硫催化剂时，通过壳体的进料口将粉末状化学成分，如络合剂等投放至壳体内部，在通过转动马达一带动打碎杆运动时，可对结块粉末进行打散，避免了结块情况影响脱硫催化剂制作中化学成分的相互融合，在需要倾倒壳体内部物体时，通过向下撬动撬杆，使伸缩杆一带动壳体围绕转轴运动升起，达到壳体内部物料倾倒的角度，通过电动推拉杆将门打开，方便壳体内物体自延伸板表面倾倒至外壳进料口内；

2、在生产脱硫催化剂时，通过将壳体内物料通过外壳进料口投至外壳内部进行混合，在利用双轴转动马达带动锥形齿轮二运动时，从而使锥形齿轮一带动螺纹杆旋转，将座板通过螺纹块带动壳体达到升降的效果，自动化的上料，避免了人工搬运时将物料扛至肩膀投放所带来的劳累，以及工人踩至横板上所带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图；

图4为本实用新型局部结构配合使用示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

附图标记：1、外壳；2、壳体；3、座板；4、转动马达一；5、打碎杆；6、伸缩杆一；7、电动推拉杆；8、双轴转动马达；9、转动马达二；10、伸缩杆二；11、门；12、钢丝绳；13、固定块一；14、滑块一；15、滑轨；16、延伸板；17、底板；18、握把；19、撬杆；20、滑槽；21、滑块二；22、锥形齿轮一；23、锥形齿轮二；24、螺纹块；25、螺纹杆；26、支撑块；27、支撑腿一；28、支撑腿二；29、球阀；30、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，包括壳体2与外壳1，壳体2的一侧通过固定块二固定连接有转动马达一4，壳体2的内部设有贯穿至壳体2一侧并通过密封轴承与壳体2内壁紧密贴合的打碎杆5,打碎杆5与转动马达一4的输出端通过连轴器固定套接，壳体2的底部固定连接有座板3，座板3的一端通过转轴转动连接有撬杆19，撬杆19的一端固定连接有与转轴转动连接的伸缩杆一6，伸缩杆一6的另一端通过转轴固定连接有滑块二21，壳体2的底部开设有配合滑块二21滑动连接的滑槽20，壳体2的一侧通过铰链转动连接有门11，壳体2顶部的一端固定连接有电动推拉杆7，电动推拉杆7输出端通过连接件转动连接有伸缩杆二10，伸缩杆二10的另一端通过转轴与门11的表面转动连接，座板3的顶部通过固定环滑动套接有钢丝绳12，钢丝绳12的表面贯穿固定块一13的内部，座板3的一侧通过转轴转动连接有与钢丝绳12一端固定连接的延伸板16，延伸板16的一端与门11表面的底部均固定连接有相互配合卡接的卡扣，钢丝绳12的另一端固定连接有握把18，延伸板16通过卡扣与门11的一侧卡接，在壳体2升至一定高度后，通过拉拽握把18，使钢丝绳12带动延伸板16与门11之间的卡扣分开，从而延伸板16呈水平状，为壳体2内部倾倒而出的粉末起到延伸作用，在不使用延伸板16时，通过壳体2的下落，延伸板16在下落过程中，与外壳1壁之间的弹性，从而使延伸板16与门1的卡扣再次卡接，门11的底部固定粘连有密封圈，座板3的顶部固定安装有配合壳体2使用的支撑块26，密封圈对壳体2内部物体进行密封，支撑板对壳体2起到限位作用，底板17的顶部对称固定连接有配合座板3支撑使用的支撑腿一27，支撑腿一27对壳体2与座板3起到支撑作用，外壳1与壳体2的顶部均开设有进料口，进料口方便投料，在生产脱硫催化剂时，通过壳体2的进料口将粉末状化学成分，如络合剂等投放至壳体2内部，在通过转动马达一4带动打碎杆5运动时，可对结块粉末进行打散，避免了结块情况影响脱硫催化剂制作中化学成分的相互融合，在需要倾倒壳体2内部物体时，通过向下撬动撬杆19，使伸缩杆一6带动壳体2围绕转轴运动升起，达到壳体2内部物料倾倒的角度，通过电动推拉杆7将门11打开，方便壳体2内物体自延伸板16表面倾倒至外壳1进料口内。

使用过程简述：在生产脱硫催化剂时，通过壳体2的进料口将粉末状化学成分，如络合剂等投放至壳体2内部，在通过转动马达一4带动打碎杆5运动时，可对结块粉末进行打散，避免了结块情况影响脱硫催化剂制作中化学成分的相互融合，支撑腿一27对壳体2与座板3起到支撑作用，延伸板16通过卡扣与门11的一侧卡接，在壳体2升至一定高度后，可通过拉拽握把18，使钢丝绳12带动延伸板16与门11之间的卡扣分开，从而延伸板16呈水平状，为壳体2内部倾倒而出的粉末起到延伸作用，在需要倾倒壳体2内部物体时，通过向下撬动撬杆19，使伸缩杆一6带动壳体2围绕转轴运动升起，达到壳体2内部物料倾倒的角度，支撑板对壳体2起到限位作用，滑槽20配合滑块二21滑动，避免在升起过程中距离上的变化，通过电动推拉杆7将门11打开，方便壳体2内物体自延伸板16表面倾倒至外壳1进料口内，密封圈对壳体2内部物体进行密封，伸缩杆二10避免在门11升起过程中距离上的变化。

实施例2：

参考图1、图2、图3和图4，一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，座板3的底部设有底板17，底板17的顶部固定连接有双轴转动马达8，双轴转动马达8的输出端均固定连接有锥形齿轮二23，锥形齿轮二23的表面啮合有锥形齿轮一22，锥形齿轮一22的内部固定套接有通过轴承与底板17转动连接的螺纹杆25，螺纹杆25的表面螺纹连接有与座板3一侧固定连接的螺纹块24，座板3的顶部固定连接有固定块一13，固定块一13的一端固定连接有滑块一14，外壳1的一侧固定连接有配合滑块一14滑动连接的滑轨15，外壳1的顶部通过固定块三固定连接有转动马达二9，转动马达二9的输出端通过连轴器固定套接贯穿至外壳1内部的搅拌杆30，外壳1底部的一侧连通有出料管，出料管的内部固定安装有球阀29，出料管的表面转动连接有与球阀29固定连接的把手，转动马达二9带动搅拌杆30对外壳1内部物体进行搅拌，通过把手对球阀29进行操作，从而将外壳1内部物体进行出料，外壳1内部的底部为倾斜式设计，倾斜式设计方便了外壳1内部物体的出料，外壳1的底部固定安装有支撑腿二28，支撑腿二28为外壳1起到支撑作用，在生产脱硫催化剂时，通过将壳体2内物料通过外壳1进料口投至外壳1内部进行混合，在利用双轴转动马达8带动锥形齿轮二23运动时，从而使锥形齿轮一22带动螺纹杆25旋转，将座板3通过螺纹块24带动壳体2达到升降的效果，自动化的上料，避免了人工搬运时将物料扛至肩膀投放所带来的劳累，以及工人踩至横板上所带来的安全隐患。

使用过程简述：在生产脱硫催化剂时，通过将壳体2内物料通过外壳1进料口投至外壳1内部进行混合，在利用双轴转动马达8带动锥形齿轮二23运动时，从而使锥形齿轮一22带动螺纹杆25旋转，将座板3通过螺纹块24带动壳体2达到升降的效果，在物料经外壳1进料口投至外壳1内部时，转动马达二9带动搅拌杆30对外壳1内部物体进行搅拌，通过把手对球阀29进行操作，从而将外壳1内部物体进行出料，倾斜式设计方便了外壳1内部物体的出料，支撑腿二28为外壳1起到支撑作用，自动化的上料，避免了人工搬运时将物料扛至肩膀投放所带来的劳累，以及工人踩至横板上所带来的安全隐患。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，包括壳体(2)与外壳(1)，其特征在于：所述壳体(2)的一侧通过固定块二固定连接有转动马达一(4)，所述壳体(2)的内部设有贯穿至壳体(2)一侧并通过密封轴承与壳体(2)内壁紧密贴合的打碎杆(5),所述打碎杆(5)与转动马达一(4)的输出端通过连轴器固定套接，所述壳体(2)的底部固定连接有座板(3)，所述座板(3)的一端通过转轴转动连接有撬杆(19)，所述撬杆(19)的一端固定连接有与转轴转动连接的伸缩杆一(6)，所述伸缩杆一(6)的另一端通过转轴固定连接有滑块二(21)，所述壳体(2)的底部开设有配合滑块二(21)滑动连接的滑槽(20)，所述壳体(2)的一侧通过铰链转动连接有门(11)，所述壳体(2)顶部的一端固定连接有电动推拉杆(7)，所述电动推拉杆(7)输出端通过连接件转动连接有伸缩杆二(10)，所述伸缩杆二(10)的另一端通过转轴与门(11)的表面转动连接，所述座板(3)的底部设有底板(17)，所述底板(17)的顶部固定连接有双轴转动马达(8)，所述双轴转动马达(8)的输出端均固定连接有锥形齿轮二(23)，所述锥形齿轮二(23)的表面啮合有锥形齿轮一(22)，所述锥形齿轮一(22)的内部固定套接有通过轴承与底板(17)转动连接的螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的表面螺纹连接有与座板(3)一侧固定连接的螺纹块(24)，所述座板(3)的顶部固定连接有固定块一(13)，所述固定块一(13)的一端固定连接有滑块一(14)，所述外壳(1)的一侧固定连接有配合滑块一(14)滑动连接的滑轨(15)。

2.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，其特征在于：所述座板(3)的顶部通过固定环滑动套接有钢丝绳(12)，所述钢丝绳(12)的表面贯穿固定块一(13)的内部，所述座板(3)的一侧通过转轴转动连接有与钢丝绳(12)一端固定连接的延伸板(16)，所述延伸板(16)的一端与门(11) 表面的底部均固定连接有相互配合卡接的卡扣，所述钢丝绳(12)的另一端固定连接有握把(18)。

3.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，其特征在于：所述外壳(1)的顶部通过固定块三固定连接有转动马达二(9)，所述转动马达二(9)的输出端通过连轴器固定套接有贯穿至外壳(1)内部的搅拌杆(30)，所述外壳(1)底部的一侧连通有出料管，所述出料管的内部固定安装有球阀(29)，所述出料管的表面转动连接有与球阀(29)固定连接的把手。

4.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，其特征在于：所述外壳(1)与壳体(2)的顶部均开设有进料口，所述外壳(1)内部的底部为倾斜式设计。

5.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，其特征在于：所述门(11)的底部固定粘连有密封圈，所述座板(3)的顶部固定安装有配合壳体(2)使用的支撑块(26)。

6.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫催化剂生产用混合机，其特征在于：所述底板(17)的顶部对称固定连接有配合座板(3)支撑使用的支撑腿一(27)，所述外壳(1)的底部固定安装有支撑腿二(28)。

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