CN218422399U - 一种泥料搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，提出了一种泥料搅拌结构，包括机架、升降机构和搅拌机构，升降机构设置在机架上，搅拌机构设置在升降机构上，搅拌机构包括第一驱动件、主轴、叶轮和分散件，第一驱动件设置在升降机构上，主轴设置在升降机构上，第一驱动件与主轴传动连接，叶轮设置在主轴上，分散件具有若干个，圆周间隔设置在主轴上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的泥料搅拌不充分的问题。

Description

一种泥料搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体的，涉及一种泥料搅拌结构。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。陶瓷生产中用到的泥料具有一定的黏度，而现有的搅拌机构因为是叶片带动物料转动，靠近搅拌桶壁的泥料搅拌效果较差，容易挂在搅拌桶的内壁上；只有搅拌速度足够高之后，物料才能上下翻滚，但是这也会造成物料散落，例如泥浆搅拌的时候不能使用过高的搅拌速度，现有的搅拌装置只能对叶片附近的物料搅拌，搅拌效率低，无法对泥料进行充分的搅拌。

实用新型内容

本实用新型提出一种泥料搅拌结构，解决了相关技术中的泥料搅拌不充分的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种泥料搅拌结构，包括

机架；

升降机构，设置在所述机架上；

搅拌机构，设置在所述升降机构上，所述搅拌机构包括

第一驱动件，设置在所述升降机构上；

主轴，设置在所述升降机构上，所述第一驱动件与所述主轴传动连接；

叶轮，设置在所述主轴上；

分散件，具有若干个，圆周间隔设置在所述主轴上。

作为进一步的技术方案，所述分散件包括

第一支撑杆，圆周间隔设置在所述主轴上；

第二支撑杆，滑动设置在所述第一支撑杆上；

导流板，具有若干个，设置在所述第二支撑杆上。

作为进一步的技术方案，一个所述第二支撑杆上具有两个所述导流板，两个所述导流板沿所述第二支撑杆轴线垂直的平面对称设置，两个所述导流板相互靠近一侧远离所述第二支撑杆。

作为进一步的技术方案，所述导流板具有两个边，两个边具有夹角，两个边连接端沿所述第二支撑杆轴线方向设置。

作为进一步的技术方案，还包括

移动板车，设置在所述机架一侧。

作为进一步的技术方案，所述升降机构包括

第二驱动件，设置在所述机架上；

导轨，设置在所述机架上；

移动座，滑动设置在所述导轨上，所述搅拌机构设置在所述移动座上；

传送带，两端分别设置在所述第二驱动件和所述移动座上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中泥料搅拌不充分的问题，在搅拌机构上设置了叶轮和分散件，叶轮用于搅拌泥料，分散件靠近搅拌桶的内壁设置并随主轴一起转动，分散件在随主轴转动的过程中对泥料进行分散搅拌，和叶轮配合增大搅拌机构与泥料的接触面积对泥料进行充分搅拌。分散件具有导流面，在搅拌过程中不需要较大的速度即可使泥料上下翻滚，减少泥料的飞溅。在搅拌泥料时，首先操作升降机构将搅拌机构上升，随后将搅拌桶放在搅拌机构的下面，操作升降机构将搅拌机构伸入到搅拌桶中，控制第一驱动件带动主轴转动，叶轮和分散件随之一起转动并搅拌泥料。叶轮对中间的泥料进行搅拌，分散件对搅拌桶内壁周围的泥料进行搅拌。在搅拌时，泥料沿着分散件的导流面流动，并上下翻滚，使泥料充分的混合。在搅拌过程中，可以操作升降机构使搅拌机构上下移动，使搅拌桶内不同高度的泥料都能搅拌均匀，解决了相关技术中的泥料搅拌不充分的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图中：1、机架，2、升降机构，3、搅拌机构，4、第一驱动件，5、主轴，6、叶轮，7、分散件，8、第一支撑杆，9、第二支撑杆，10、导流板，11、移动板车，12、第二驱动件，13、导轨，14、移动座，15、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种泥料搅拌结构，包括

机架1；

升降机构2，设置在机架1上；

搅拌机构3，设置在升降机构2上，搅拌机构3包括

第一驱动件4，设置在升降机构2上；

主轴5，设置在升降机构2上，第一驱动件4与主轴5传动连接；

叶轮6，设置在主轴5上；

分散件7，具有若干个，圆周间隔设置在主轴5上。

本实施例中，本实用新型中，为了解决相关技术中泥料搅拌不充分的问题，在搅拌机构3上设置了叶轮6和分散件7，叶轮6用于搅拌泥料，分散件7靠近搅拌桶的内壁设置并随主轴5一起转动，分散件7在随主轴5转动的过程中对泥料进行分散搅拌，和叶轮6配合增大搅拌机构3与泥料的接触面积对泥料进行充分搅拌。分散件7具有导流面，在搅拌过程中不需要较大的速度即可使泥料上下翻滚，减少泥料的飞溅。

具体的是，在搅拌泥料时，首先操作升降机构2将搅拌机构3上升，随后将搅拌桶放在搅拌机构3的下面，操作升降机构2将搅拌机构3伸入到搅拌桶中，控制第一驱动件4带动主轴5转动，叶轮6和分散件7随之一起转动并搅拌泥料。叶轮6对中间的泥料进行搅拌，分散件7对搅拌桶内壁周围的泥料进行搅拌。在搅拌时，泥料沿着分散件7的导流面流动，并上下翻滚，使泥料充分的混合。在搅拌过程中，可以操作升降机构2使搅拌机构3上下移动，使搅拌桶内不同高度的泥料都能搅拌均匀，解决了相关技术中的泥料搅拌不充分的问题。

进一步，分散件7包括

第一支撑杆8，圆周间隔设置在主轴5上；

第二支撑杆9，滑动设置在第一支撑杆8上；

导流板10，具有若干个，设置在第二支撑杆9上。

本实施例中，为了适应不同大小的搅拌桶，分散件7的搅拌半径大小可调。在使用时，可根据搅拌桶的大小，沿第一支撑杆8调整第二支撑杆9的位置，进而调整导流板10与搅拌桶内壁的距离，保证搅拌桶内壁周围的泥料也能充分搅拌。在搅拌的过程中，也可以根据泥料的实际搅拌效果适时调整第二支撑杆9的位置，使任何位置的泥料都能充分搅拌。

进一步，一个第二支撑杆9上具有两个导流板10，两个导流板10沿第二支撑杆9轴线垂直的平面对称设置，两个导流板10相互靠近一侧远离第二支撑杆9。

本实施例中，为了提高搅拌效果，每个第二支撑杆9上对称设置了两个导流板10，两个导流板10形成一个四棱锥，分散件7在转动的过程中，搅动泥料沿导流板10的四个锥面分散流动，使搅拌桶内壁周围的泥料搅拌均匀。

进一步，导流板10具有两个边，两个边具有夹角，两个边连接端沿第二支撑杆9轴线方向设置。

本实施例中，导流板10为角钢制成，制作方便快捷，便于安装和更换，简单的焊接即可达到导流效果。

进一步，还包括

移动板车11，设置在机架1一侧。

本实施例中，为了便于移动搅拌桶，还设置了移动板车11。操作人员可将搅拌桶放置在移动板车11上移动搅拌桶，减少劳动强度，提高劳动效率。

进一步，升降机构2包括

第二驱动件12，设置在机架1上；

导轨13，设置在机架1上；

移动座14，滑动设置在导轨13上，搅拌机构3设置在移动座14上；

传送带15，两端分别设置在第二驱动件12和移动座14上。

本实施例中，上下移动搅拌机构3时，控制第二驱动件12转动，可将传送带15伸长或缩短，进而带动移动座14沿导轨13上下移动，搅拌机构3也随之一起上下移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泥料搅拌结构，其特征在于，包括

机架(1)；

升降机构(2)，设置在所述机架(1)上；

搅拌机构(3)，设置在所述升降机构(2)上，所述搅拌机构(3)包括

第一驱动件(4)，设置在所述升降机构(2)上；

主轴(5)，设置在所述升降机构(2)上，所述第一驱动件(4)与所述主轴(5)传动连接；

叶轮(6)，设置在所述主轴(5)上；

分散件(7)，具有若干个，圆周间隔设置在所述主轴(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种泥料搅拌结构，其特征在于，所述分散件(7)包括

第一支撑杆(8)，圆周间隔设置在所述主轴(5)上；

第二支撑杆(9)，滑动设置在所述第一支撑杆(8)上；

导流板(10)，具有若干个，设置在所述第二支撑杆(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种泥料搅拌结构，其特征在于，一个所述第二支撑杆(9)上具有两个所述导流板(10)，两个所述导流板(10)沿所述第二支撑杆(9)轴线垂直的平面对称设置，两个所述导流板(10)相互靠近一侧远离所述第二支撑杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种泥料搅拌结构，其特征在于，所述导流板(10)具有两个边，两个边具有夹角，两个边连接端沿所述第二支撑杆(9)轴线方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种泥料搅拌结构，其特征在于，还包括

移动板车(11)，设置在所述机架(1)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种泥料搅拌结构，其特征在于，所述升降机构(2)包括

第二驱动件(12)，设置在所述机架(1)上；

导轨(13)，设置在所述机架(1)上；

移动座(14)，滑动设置在所述导轨(13)上，所述搅拌机构(3)设置在所述移动座(14)上；

传送带(15)，两端分别设置在所述第二驱动件(12)和所述移动座(14)上。

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