CN218421986U - 一种线路板行业涂布机有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种线路板行业涂布机有机废气处理装置，包括预吸收塔、干式过滤装置、沸石浓缩转轮、气气换热器、加热器、催化燃烧装置，预吸收塔与干式过滤装置连通；干式过滤装置的出口与沸石浓缩转轮的吸附区以及冷却区的入口连通，吸附区的出口与一风机的入口连通；冷却区的出口与第二风机、气气换热器、加热器、沸石浓缩转轮脱附区、催化燃烧装置依次连接，催化燃烧装置的出口与气气换热器连通；如此，本实用新型可对有机废气进行降温、除尘、可溶性有机成分的吸收、除雾、二次除尘除雾、油脂的拦截、有机物的吸附、对吸附的有机物进行脱附后再燃烧，从而实现涂布机有机废气的高效处理，经过处理后的废气满足排放标准。

Description

一种线路板行业涂布机有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种线路板行业涂布机有机废气预处理装置。

背景技术

在线路板行业涂布生产工艺过程中，需采用苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等有机溶剂，有机溶剂经涂布机烘箱排出有机废气(主要成分为VOCs)，该有机废气具有较高温度、较高浓度、较高粘性(废气里含油脂)等特性。传统的涂布机有机废气处理方法有直接活性炭吸附法、直接燃烧法、蓄热燃烧法等。而上述方法都存在各自的不足，如，活性炭吸附法，要吸附废气里高浓度、高粘性的有机物，活性炭就需要高频率地更换，从而导致处理成本高，而且有机物去除效率还低，使得经过处理后的废气不容易满足排放标准；直接燃烧法、蓄热燃烧法，去除效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种线路板行业涂布机有机废气预处理装置，其可实现涂布机有机废气的高效处理，而且成本较低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线路板行业涂布机有机废气处理装置，所述线路板行业涂布机有机废气处理装置包括预吸收塔、干式过滤装置、沸石浓缩转轮、第一风机、第二风机、气气换热器、加热器、催化燃烧装置；所述预吸收塔的出风口与干式过滤装置的进风口连通；所述沸石浓缩转轮依次设置有吸附区、脱附区、冷却区；所述干式过滤装置的出口通过第一管道与吸附区的入口连通，通过第二管道与冷却区的入口连通,所述吸附区的出口与第一风机的入口连通；所述冷却区的出口与第二风机的入口连通，所述第二风机的出口与气气换热器的冷侧入口连通，所述气气换热器的冷侧出口与加热器的入口连通，所述加热器的出口与脱附区的入口连通，所述脱附区的出口与催化燃烧装置的入口连通，所述催化燃烧装置的出口与气气换热器的热侧入口连通；所述第一风机的出口与气气换热器的热侧出口可与烟囱连接。

所述预吸收塔包括第一壳体、设置于第一壳体下侧的进风口、设置于第一壳体上侧的所述出风口、自下而上依次设置于所述第一壳体内并位于进风口与出风口之间的填料层、喷淋层以及除雾层。

所述填料层、喷淋层以及除雾层各设置一层；或，所述填料层与喷淋层交错各设置多层。

所述干式过滤装置包括第二壳体、间隔设置于所述第二壳体内的板式过滤器与袋式过滤器，干式过滤装置的进风口与出风口分别设置于所述第二壳体前端、后端。

所述板式过滤器与袋式过滤器各设置一个，或，所述板式过滤器与袋式过滤器间隔设置多个。

所述吸附区、脱附区、冷却区面积比例为10:1:1。

所述加热器可设置为管道加热器。

所述催化燃烧装置包括一外壳、设置于所述外壳内的燃烧室、倾斜设置于所述燃烧室下部的内置气气换热器、设置于所燃烧室中部一侧的内置加热器、设置于所述燃烧室上部的支撑架、置于所述支撑架上的催化剂，且所述外壳内中部的中间设置有隔板，所述隔板与支撑架、外壳一侧壁一起形成一加热空间，所述内置加热器设置于该加热空间内；所述催化燃烧装置一侧的侧壁下侧设置有所述出口，另一侧的侧壁下侧设置有所述入口，所述倾斜设置的内置气气换热器的一端与进气口斜向相通，另一端与所述加热空间斜向相通。

所述催化燃烧装置还包括多个一端插入所述外壳内的温度探测热电偶，其中，一个温度探测热电偶插入内置气气换热器与内置加热器之间，从而可感测气体加热前的温度；一个一端插入内置加热器与支撑架支架，从而可感测气体加热后的温度；一个插入催化剂内，从而可感测气体燃烧时的温度；一个一端插入隔板另一侧内_。

因为采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型可对有机废气进行降温、除尘的初步处理以及可溶性有机成分的吸收处理、除雾处理、二次除尘与二次除雾处理以及油脂的拦截处理、有机物的吸附处理、对吸附的有机物进行脱附后再进行燃烧处理，经过该系列的处理，可实现涂布机有机废气的高效处理，经过处理后的废气满足排放标准；

2、使用沸石浓缩转轮先对废气中的有机物进行吸附，然后再对有机物进行脱附，这种动态的操作，使得沸石浓缩转轮无需高频率更换，从而能降低废气处理成本；

3、在使用沸石浓缩转轮处理之前，先对废气进行降温、除尘的初步处理以及可溶性有机成分的吸收处理、除雾处理、二次除尘与二次除雾处理、油脂的拦截处理，从而可避免废气中的粉尘、油脂进入沸石浓缩转轮的吸附区而对沸石浓缩转轮的吸附区造成堵塞，进而延长了沸石浓缩转轮的使用寿命，降低了废气处理成本，而且还能使得沸石浓缩转轮吸附有机废气的效率更高，从而废气中有机废气的去除效率更高，进一步保证经过处理后的废气排放达标；而且前期可溶性有机成分也被吸收处理，从而也减少了后续沸石浓缩转轮的吸附负荷；

4、预吸收塔度可对有机废气进行降温，从而避免高温废气直接进入干式过滤装置而造成对干式过滤装置的损坏；

5、沸石浓缩转轮采用高温脱附，可保证高沸点物质脱附更加彻底，沸石浓缩转轮使用寿命更长，有机物去除率更高更稳定；

6、催化燃烧装置内置气气换热器，再结合外置的气气换热器与加热器相结合的方式，可有效的实现废气热能回收利用以及降低催化燃烧装置的加热能耗。

附图说明

图1为本实用新型处理装置处理废气的流程示意图；

图2为本实用新型处理装置中预吸收塔的放大示意图；

图3为本实用新型处理装置中干式过滤装置的放大示意图；

图4为本实用新型处理装置中沸石浓缩转轮的其中一角度放大示意图；

图5为本实用新型处理装置中沸石浓缩转轮的另一角度放大示意图；

图6为本实用新型理装置中的外置气气换热器的俯视放大剖面示意图；

图7为本实用新型处理装置中的催化燃烧装置的放大示意图。

具体实施方式

如图1至7所示,本实用新型公开了一种线路板行业涂布机有机废气处理装置，所述线路板行业涂布机有机废气处理装置包括预吸收塔1、干式过滤装置 2、沸石浓缩转轮3、第一风机4、第二风机5、气气换热器6、加热器7、催化燃烧装置8；所述预吸收塔1的出风口11与干式过滤装置2的进风口21连通；所述沸石浓缩转轮3依次设置有吸附区31、脱附区32、冷却区33；所述干式过滤装置的出口22通过第一管道221与吸附区31的入口连通，通过第二管道222 与冷却区33的入口连通，所述吸附区31的出口与第一风机4的入口连通；所述冷却区33的出口与第二风机5的入口连通，所述第二风机5的出口与气气换热器6的冷侧入口61连通，所述气气换热器6的冷侧出口62与加热器7的入口连通，所述加热器7的出口与脱附区32的入口连通，所述脱附区32的出口与催化燃烧装置8的入口81连通，所述催化燃烧装置8的出口82与气气换热器6的热侧入口63连通；所述第一风机4的出口与气气换热器6的热侧出口64 可与烟囱9连接。

结合图2所示，所述预吸收塔1包括第一壳体12、设置于第一壳体12下侧的进风口13、设置于第一壳体12上侧的所述出风口11、自下而上依次设置于所述第一壳体12内并位于进风口与出风口之间的填料层14、喷淋层15以及除雾层16。所述第一壳体12下侧内设置有储料箱17，所述储料箱17通过管道18 与喷淋层15连通。

有机废气自进风口17进入第一壳体12内并往上流通，喷淋层15往下喷洒喷淋液，废气在未进入填料层14之前就与喷淋液接触，废气进入填料层14后更是与喷淋液充分接触反应，从而可以对废气进行降温、初步除尘的处理，废气中大部分的粉尘与液体接触后变重而落入下方的储料箱17内，而且废气中的可溶性有机成分也溶于喷淋液而被吸收一起落入下方的储料箱17内。如此，所述预吸收塔1实现对废气的预处理。

在本实施例中，所述填料层14、喷淋层15以及除雾层16各设置一层。在其他实施例中，所述填料层14与喷淋层15可以交错各设置多层，即若视填料层14与喷淋层15为一组合，则可以在除雾层16下方设置多个该组合；从而达到降温、除尘、可溶性有机成分吸收的更佳的处理。

经过上述预处理后的废气继续流通经过除雾层16，经过除雾层16对废气中水雾的拦截，使得从壳体出风口出去的废气水雾含量低，便于后续干式过滤装置2对废气的进一步处理。

结合图3所示，所述干式过滤装置2包括第二壳体23、间隔设置于所述第二壳体23内的板式过滤器24与袋式过滤器25，干式过滤装置的进风口21与出风口22分别设置于所述第二壳体23前端、后端。从预吸收塔1出风口出来的废气经干式过滤装置2的进风口21进入第二壳体23后往出风口22的方向流通，从而穿过板式过滤器24与袋式过滤器25。所述板式过滤器与袋式过滤器 25可对废气进行二次除尘、二次除湿，还能对废气中的油脂进行拦截，从而减少废气中该些成分影响后续沸石浓缩转轮3对废气的处理。

同理，所述板式过滤器24与袋式过滤器25可各设置一个，也可间隔设置多个，以适应不同有机废气的粘度及含尘量。

所述加热器7可设置为管道加热器，管道加热器是市面上可以购买到的产品，且其具体结构不是本实用新型的发明点，故不在此赘述。

经过前述处理的废气进入沸石浓缩转轮3的吸附区31，废气中的有机物(主要指VOCs)被吸附区31的沸石吸附，而被吸附处理后的废气经第一风机4进入烟囱9而排出；所述第二风机5将从与干式过滤装置出口连接的第二管道222 出来的废气吸入沸石浓缩转轮3的冷却区33，对经过上一轮脱附出来的脱附区 32进行冷却,且从冷却区33出来的气体经第二风机5后经气气换热器6的冷侧入口63进入气气换热器6,经换热(与从催化燃烧装置8出来的气体换热)后再从气气换热器6的冷侧出口出来,经过气气换热器6的气体温度有升高,该气体再进入后续的管道加热器7被加热；吸附有机物后的吸附区31会转动到脱附区 32,经过加热器7加热后的高温气体进入脱附区32,使得被吸附在沸石上的有机物脱附而形成高浓度的有机物废气；该高浓度的有机物废气自所述催化燃烧装置8的入口进入催化燃烧装置8内而被燃烧处理。

在本实施例中，所述吸附区31、脱附区32、冷却区33面积比例为10:1:1，可保证实现单次吸附的有机废气的达标排放，从而经吸附后的废气完全达到排放标准，可经第一风机4进入烟囱9而排出。

具体的说，如图7所示，所述催化燃烧装置8包括一外壳83、设置于所述外壳83内的燃烧室84、倾斜设置于所述燃烧室84下部的内置气气换热器84、设置于所燃烧室84中部一侧的内置加热器85、设置于所述燃烧室84上部的支撑架87、置于所述支撑架87上的催化剂88，且所述外壳83内中部的中间设置有隔板89，所述隔板89与支撑架87、外壳83一侧壁一起形成一加热空间86，所述内置加热器85设置于该加热空间86内；所述催化燃烧装置8一侧的侧壁下侧设置有所述出口82，另一侧的侧壁下侧设置有所述入口81，所述倾斜设置的内置气气换热器84的一端与进气口斜向相通，另一端与所述加热空间86斜向相通。所述催化剂88可采用Pt/Pa贵金属作为活性成分，也可以根据需要选择其他合适的催化剂。

进入催化燃烧装置8内的高浓度有机废气先通过内置气气换热器84，经过换热后温度升高，再继续往上流动进入加热空间86内，经过内置加热器85的加热后，气体温度升高，再往上流动经过催化剂88反应后，高浓度有机废气自燃，即高浓度有机废气被燃烧处理，燃烧后的气体往下流动，经隔板89另一侧的空间往下流动，再经过内置气气换热器84换热(进入催化燃烧装置8内的高浓度有机废气温度相对交底，高浓度有机废气被燃烧处理后的气体温度较高，该两种其他在气气换热器6内走不通的通道，从而可以进行换热)后温度降低，然后从催化燃烧装置8的出口82排出(气体流动路线如图6中箭头所示)。

较佳的，所述催化燃烧装置8还包括多个一端插入所述外壳83内的温度探测热电偶80，其中，一个温度探测热电偶80插入内置气气换热器84与内置加热器85之间，从而可感测气体加热前的温度；一个一端插入内置加热器85与支撑架87支架，从而可感测气体加热后的温度；一个插入催化剂88内，从而可感测气体燃烧时的温度；一个一端插入隔板89另一侧内，从而可感测气体燃烧后的温度。如此设置，可协助快速、精准判断内置加热器85、气气换热器 84、催化剂的运行状态及效果。

从催化燃烧装置8排出的气体进入气气换热器6进行换热，具体的说，催化燃烧装置8排出的气体进入气气换热器6的热侧入口63后与经冷侧入口61 进入气气换热器6的从冷却区33出来的气体进行换热而降温，最后经气气换热器6的热侧出口64进入烟囱9排放。

在本实施例中，较佳的，可在催化燃烧装置的8的入口与脱附区之以及催化燃烧装置的8的出口与外置气气换热器6之间设置阻火器，以用于防范火星向两侧管路及设备扩散。

综上所述，本实用新型可对有机废气进行降温、除尘的初步处理以及可溶性有机成分的吸收处理、除雾处理、二次除尘与二次除雾处理以及油脂的拦截处理、有机物的吸附处理、对吸附的有机物进行脱附后再进行燃烧处理，经过该系列的处理，所述线路板行业涂布机有机废气中的有机物被去除的效率高，经过处理后的废气满足排放标准；且本实用新型是使用沸石浓缩转轮先对废气中的有机物进行吸附，然后再对有机物进行脱附，这种动态的操作，使得沸石浓缩转轮无需高频率更换，从而能降低废气处理成本；再者，在使用沸石浓缩转轮处理之前，先对废气进行降温、除尘的初步处理以及可溶性有机成分的吸收处理、除雾处理、二次除尘与二次除雾处理、油脂的拦截处理，从而可避免废气中的粉尘、油脂进入沸石浓缩转轮的吸附区而对沸石浓缩转轮的吸附区造成堵塞，进而延长了沸石浓缩转轮的使用寿命，降低了废气处理成本，而且还能使得沸石浓缩转轮吸附有机废气的效率更高，从而废气中有机废气的去除效率更高，进一步保证经过处理后的废气排放达标；而且前期可溶性有机成分也被吸收处理，从而也减少了后续沸石浓缩转轮的吸附负荷；此外，预吸收塔度可对有机废气进行降温，从而避免高温废气直接进入干式过滤装置而造成对干式过滤装置的损坏；沸石浓缩转轮采用高温脱附，可保证高沸点物质脱附更加彻底，沸石浓缩转轮使用寿命更长，有机物去除率更高更稳定；催化燃烧装置8 内置气气换热器84，再结合外置的气气换热器6与加热器7相结合的方式，可有效的实现废气热能回收利用以及降低催化燃烧装置的加热能耗。

Claims (9)

1.一种线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述线路板行业涂布机有机废气处理装置包括预吸收塔、干式过滤装置、沸石浓缩转轮、第一风机、第二风机、气气换热器、加热器、催化燃烧装置；所述预吸收塔的出风口与干式过滤装置的进风口连通；所述沸石浓缩转轮依次设置有吸附区、脱附区、冷却区；所述干式过滤装置的出口通过第一管道与吸附区的入口连通，通过第二管道与冷却区的入口连通,所述吸附区的出口与第一风机的入口连通；所述冷却区的出口与第二风机的入口连通，所述第二风机的出口与气气换热器的冷侧入口连通，所述气气换热器的冷侧出口与加热器的入口连通，所述加热器的出口与脱附区的入口连通，所述脱附区的出口与催化燃烧装置的入口连通，所述催化燃烧装置的出口与气气换热器的热侧入口连通；所述第一风机的出口与气气换热器的热侧出口可与烟囱连接。

2.根据权利要求1所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述预吸收塔包括第一壳体、设置于第一壳体下侧的进风口、设置于第一壳体上侧的所述出风口、自下而上依次设置于所述第一壳体内并位于进风口与出风口之间的填料层、喷淋层以及除雾层。

3.根据权利要求2所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述填料层、喷淋层以及除雾层各设置一层；或，所述填料层与喷淋层交错各设置多层。

4.根据权利要求1或2或3所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述干式过滤装置包括第二壳体、间隔设置于所述第二壳体内的板式过滤器与袋式过滤器，干式过滤装置的进风口与出风口分别设置于所述第二壳体前端、后端。

5.根据权利要求4所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述板式过滤器与袋式过滤器各设置一个，或，所述板式过滤器与袋式过滤器间隔设置多个。

6.根据权利要求1至3、5任一项所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述吸附区、脱附区、冷却区面积比例为10:1:1。

7.根据权利要求6所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述加热器可设置为管道加热器。

8.根据权利要求1至3、5、7任一项所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧装置包括一外壳、设置于所述外壳内的燃烧室、倾斜设置于所述燃烧室下部的内置气气换热器、设置于所述燃烧室中部一侧的内置加热器、设置于所述燃烧室上部的支撑架、置于所述支撑架上的催化剂，且所述外壳内中部的中间设置有隔板，所述隔板与支撑架、外壳一侧壁一起形成一加热空间，所述内置加热器设置于该加热空间内；所述催化燃烧装置一侧的侧壁下侧设置有所述出口，另一侧的侧壁下侧设置有所述入口，所述倾斜设置的内置气气换热器的一端与进气口斜向相通，另一端与所述加热空间斜向相通。

9.根据权利要求8所述的线路板行业涂布机有机废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧装置还包括多个一端插入所述外壳内的温度探测热电偶，其中，一个温度探测热电偶插入内置气气换热器与内置加热器之间；一个一端插入内置加热器与支撑架支架；一个插入催化剂内；一个一端插入隔板另一侧内。

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