CN218421656U - 涂层废气收集回用器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涂层废气收集回用器，包括：底座，所述底座上设有两个通孔；吸收废气装置，所述吸收废气装置设于所述底座上方；收集容器，所述收集容器固定安装于所述底座上，且所述收集容器设于所述吸收废气装置后侧，所述收集容器前侧设有连接管口，且连接管口内固定安装有第二滤网。本实用新型通过设置第一滤网、第二滤网以及活性炭吸附网，可以使得废气中少量的固体被阻断，减少污染物的排放；设置散热片和喷淋组件，先对废气进行散热降温，再通过喷头对废气进行喷淋降温，加快废气的降温，避免废气温度过高导致装置损坏；设置冷却腔和加热腔，可以快速的处理废气，提高废气的处理效果。

Description

涂层废气收集回用器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为涂层废气收集回用器。

背景技术

涂层机的表面涂层技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一定的防水，防尘，防静电作用，表面涂覆时会产生大量的废气。近年来，人们的环保意识不断增强，对控制大气污染的要求日益提高，废气处理方法也随着时间的推移不断的发展。

但目前废气收集时，不能及时的处理废气中的固体大颗粒，以及废气一般都是高温，容易导致处理装置损坏，减少装置使用寿命，同时废气的处理效果不好，导致污染环境。鉴于此，我们提出涂层废气收集回用器。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了涂层废气收集回用器。

本实用新型的技术方案是：

涂层废气收集回用器，包括：

底座，所述底座上设有两个通孔；

吸收废气装置，所述吸收废气装置设于所述底座上方；

收集容器，所述收集容器固定安装于所述底座上，且所述收集容器设于所述吸收废气装置后侧，所述收集容器前侧设有连接管口，且连接管口内固定安装有第二滤网。

优选的，所述吸收废气装置包括：

输送管，所述输送管后侧固定连接于收集容器的连接管口前侧，且输送管前侧固定安装有第一滤网。

优选的，所述第一滤网后侧设有风机，所述风机的外壁固定安装于输送管内壁上。

优选的，所述输送管内壁固定安装有散热片，所述散热片呈环形状，且散热片设于风机后侧。

优选的，所述收集容器内分布设有冷却腔以及加热腔，所述冷却腔上方设有第一密封盖。

优选的，所述加热腔上方设有第二密封盖，所述第一密封盖和第二密封盖均活动铰接于收集容器上方。

优选的，所述收集容器内固定安装有两个对称的隔板。

优选的，两个所述隔板之间设有活性炭吸附网，且两个隔板上均设有通气孔。

优选的，所述冷却腔内设有喷淋组件。

优选的，所述加热腔的四周内壁均固定安装有若干个陶瓷制热片每个所述陶瓷制热片呈均分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置第一滤网、第二滤网以及活性炭吸附网，可以使得废气中少量的固体被阻断，减少污染物的排放，保证排到大气中的气体非常干净。

2.本实用新型通过设置散热片和喷淋组件，先对废气进行散热降温，再通过喷头对废气进行喷淋降温，加快废气的降温，避免废气温度过高导致装置损坏。

3.本实用新型通过设置冷却腔和加热腔，可以快速的处理废气，提高废气的处理效果，并且使用方便操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸收废气装置结构示意图；

图3为本实用新型的收集容器爆炸图；

图4为本实用新型的收集容器剖视图；

图5为本实用新型的喷淋组件结构示意图。

图中：

1、底座；

2、吸收废气装置；21、输送管；22、第一滤网；23、风机；24、散热片；

3、收集容器；31、第二滤网；32、冷却腔；33、第一密封盖；34、加热腔；35、第二密封盖；36、隔板；37、活性炭吸附网；38、喷淋组件；381、水管；382、喷头；39、陶瓷制热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

涂层废气收集回用器，包括：

底座1，底座1上设有两个通孔。用于支撑稳固整个装置。

值得补充说明的是，底座1上安装有总电源，用于风机23以及陶瓷制热片39等的供电，保证整个装置的运行。

吸收废气装置2，吸收废气装置2设于底座1上方；吸收废气装置2包括：输送管21，输送管21后侧固定连接于收集容器3的连接管口前侧，且输送管21前侧固定安装有第一滤网22，第一滤网22后侧设有风机23，风机23的外壁固定安装于输送管21内壁上；输送管21内壁固定安装有散热片24，散热片24呈环形状，且散热片24设于风机23后侧。

需要补充说明是，输送管21，收集容器3内部均采用钢铁材质制成。

将输送管21前侧和涂层机连接，首先通过风机23抽吸废气进入输送管21内，由于输送管21前侧设有第一滤网22，废气进入后，先经过第一滤网22，使得废气中带有少量的固体被阻断，由于废气温度过高，其再通过散热片24进行第一步散热降温，再进入下一阶段，避免废气温度过高导致装置损坏，同时便于回收利用。

收集容器3，收集容器3固定安装于底座1上，且收集容器3设于吸收废气装置2后侧，收集容器3前侧设有连接管口，且连接管口内固定安装有第二滤网31；收集容器3内分布设有冷却腔32以及加热腔34，冷却腔32上方设有第一密封盖33，加热腔34上方设有第二密封盖35，第一密封盖33和第二密封盖35均活动铰接于收集容器3上方；收集容器3内固定安装有两个对称的隔板36，两个隔板36之间设有活性炭吸附网37，且两个隔板36上均设有通气孔；冷却腔32内设有喷淋组件38，加热腔34的四周内壁均固定安装有若干个陶瓷制热片39每个陶瓷制热片39呈均分布。

需要补充说明的是，喷淋组件38包括：水管381，水管381呈横向安装，且水管381穿过收集容器3，并伸入至冷却腔32内，水管381位于收集容器3的一端和冷凝器进行连接，水管381的伸入端下方固定安装有若干个喷头382，喷头382呈均等分布；

还需要补充说明的是，收集容器3正对于活性炭吸附网37下方的位置固定连接有排渣管，且冷却腔32正下方的位置固定连接有排水管，排渣管和排水管，分别穿过底座1上的两个通孔，伸入至底座1下方。

设置第一密封盖33以及第二密封盖35，便于后期进行检修，并且第二密封盖35上设有出气口，便于废气的排放。

废气经过第一次散热降温之后，再通过连接管口的第二滤网31进行二次过滤，降低废气中杂质的污染排放；之后废气再被排送到冷却腔32内，此时通过水管381通入冷却水，再通过若干个喷头382对废气进行喷淋降温，加快废气的降温；此时会有一部分的废气溶于水流入到冷却腔32下方的排水管内，进行收集；而另一部分废气再通过第一个隔板36通气孔进入活性炭吸附网37内，进行处理一部分废气，同时也可以再次清除废气中的细小的杂质，使得杂质可以流通到排渣管内，进行残渣回收；此时剩余的废气在通过第二隔板36通气孔进入加热腔34内，通过加热腔34内四周的陶瓷制热片39对其进行再次加温，可以减少白烟，加温的废气在通过第二密封盖35上的出气口排出，保证排到大气中的气体非常干净，这样可以快速的处理废气，提高废气的处理效果，并且使用方便操作简单，同时可以降低污染。

具体使用时，首先将输送管21前侧和涂层机连接，首先通过风机23抽吸废气进入输送管21内，由于输送管21前侧设有第一滤网22，废气进入后，先经过第一滤网22，使得废气中带有少量的固体被阻断，由于废气温度过高，其再通过散热片24进行第一步散热降温，再进入下一阶段，避免废气温度过高导致装置损坏，同时便于回收利用；

其次废气经过第一次散热降温之后，再通过连接管口的第二滤网31进行二次过滤，降低废气中杂质的污染排放；之后废气再被排送到冷却腔32内，此时通过水管381通入冷却水，再通过若干个喷头382对废气进行喷淋降温，加快废气的降温；此时会有一部分的废气溶于水流入到冷却腔32下方的排水管内，进行收集；而另一部分废气再通过第一个隔板36通气孔进入活性炭吸附网37内，进行处理一部分废气，同时也可以再次清除废气中的细小的杂质，使得杂质可以流通到排渣管内，进行残渣回收；

最后剩余的废气在通过第二隔板36通气孔进入加热腔34内，通过加热腔34内四周的陶瓷制热片39对其进行再次加温，可以减少白烟，加温的废气在通过第二密封盖35上的出气口排出，保证排到大气中的气体非常干净，这样可以快速的处理废气，提高废气的处理效果，并且使用方便操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.涂层废气收集回用器，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有两个通孔；

吸收废气装置(2)，所述吸收废气装置(2)设于所述底座(1)上方；

收集容器(3)，所述收集容器(3)固定安装于所述底座(1)上，且所述收集容器(3)设于所述吸收废气装置(2)后侧，所述收集容器(3)前侧设有连接管口，且连接管口内固定安装有第二滤网(31)。

2.如权利要求1所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述吸收废气装置(2)包括：

输送管(21)，所述输送管(21)后侧固定连接于收集容器(3)的连接管口前侧，且输送管(21)前侧固定安装有第一滤网(22)。

3.如权利要求2所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述第一滤网(22)后侧设有风机(23)，所述风机(23)的外壁固定安装于输送管(21)内壁上。

4.如权利要求3所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述输送管(21)内壁固定安装有散热片(24)，所述散热片(24)呈环形状，且散热片(24)设于风机(23)后侧。

5.如权利要求1所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述收集容器(3)内分布设有冷却腔(32)以及加热腔(34)，所述冷却腔(32)上方设有第一密封盖(33)。

6.如权利要求5所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述加热腔(34)上方设有第二密封盖(35)，所述第一密封盖(33)和第二密封盖(35)均活动铰接于收集容器(3)上方。

7.如权利要求4所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述收集容器(3)内固定安装有两个对称的隔板(36)。

8.如权利要求7所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：两个所述隔板(36)之间设有活性炭吸附网(37)，且两个隔板(36)上均设有通气孔。

9.如权利要求5所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述冷却腔(32)内设有喷淋组件(38)。

10.如权利要求5所述的涂层废气收集回用器，其特征在于：所述加热腔(34)的四周内壁均固定安装有若干个陶瓷制热片(39)，每个所述陶瓷制热片(39)呈均分布。

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