CN215682784U - 一种5g线路板线路蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板蚀刻设备技术领域，具体地说，涉及一种5G线路板线路蚀刻装置，包括蚀刻加工机床和设置在蚀刻加工机床内部的蚀刻腔室，蚀刻加工机床上设置有烟雾处理装置，烟雾处理装置包括设置在蚀刻加工机床一侧的风机和处理筒，风机的进风端管体上设置有穿过蚀刻加工机床并与蚀刻腔室相连通的进风管，风机的出风端管体上设置有穿过处理筒顶部板体的出气管，处理筒的筒壁上固定安装有上下两个相互对称的布气棉网，处理筒的顶面上还设置有排出管，位于处理筒内部的出气管的末端管体上固定安装有布气罩。本实用新型能够实现对蚀刻过程中产生的废气进行处理，利于保护周边环境，给使用者带来便利。

Description

一种5G线路板线路蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及线路板蚀刻设备技术领域，具体地说，涉及一种5G线路板线路蚀刻装置。

背景技术

5G线路板是用于支撑电子器件并能够将对应电子器件给导通的安装板体，5G线路板上设置有起到导线连接作用的线路，在制备5G线路板时，需要进行线路的蚀刻操作，进行蚀刻操作时需要用到对应的蚀刻装置，市场上的蚀刻装置的种类较多，由于蚀刻装置在进行蚀刻操作时会产生一定量的废气，常规的蚀刻装置上又缺少能够对废气进行处理的装置，当打开蚀刻装置的柜门后，会造成废气扑鼻而来，对人体造成一定的伤害，同时也污染了周边环境，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种5G线路板线路蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种5G线路板线路蚀刻装置，包括蚀刻加工机床和设置在蚀刻加工机床内部的蚀刻腔室，所述蚀刻加工机床上设置有烟雾处理装置，所述烟雾处理装置包括设置在所述蚀刻加工机床一侧的风机和处理筒，所述风机的进风端管体上设置有穿过所述蚀刻加工机床并与所述蚀刻腔室相连通的进风管，所述风机的出风端管体上设置有穿过所述处理筒顶部板体的出气管，所述处理筒的筒壁上固定安装有上下两个相互对称的布气棉网，所述处理筒的顶面上还设置有排出管。

优选的，所述排出管的截面呈倒U形，所述排出管的末端管口朝向下方，使灰尘不易顺着排出管进入到处理筒内。

优选的，位于处理筒内部的所述出气管的末端管体上固定安装有布气罩，所述布气罩位于两个所述布气棉网的下方，通过设置的布气罩，能够增大从出气管末端排出的气体与处理筒内的液体的接触面积，使气体能够充分浸没在液体中，提高对废气中杂质的处理效果。

优选的，所述进风管的末端管体上固定安装有进风罩，使蚀刻腔室内的废气顺着进风罩进入到进风管内更加顺利。

优选的，所述处理筒的顶部筒体内壁上固定安装有颗粒过滤网，通过设置的颗粒过滤网，能够起到对排出的气体中的颗粒物质进行过滤的效果。

优选的，所述处理筒的底部筒体上固定安装有废水管，所述废水管上设置有阀门，方便将处理筒内的废水向外排出。

优选的，所述布气罩的最大外径小于所述处理筒的内径，使布气罩与处理筒的内壁之间留有气体能够正常向上逸出的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的烟雾处理装置，保证在使用时，能够利用风机工作，实现将蚀刻腔室内的废气输送至处理筒内与处理筒内的药液进行反应，实现对废气进行处理操作，另外通过设置的布气罩，使气体形成气泡附着在布气罩的表面，利于延长废气与药液的接触时间，最后通过设置的颗粒过滤网，能够实现对废气中的颗粒进行过滤操作，最终达到对废气进行处理的效果，方便使用，解决了由于蚀刻装置在进行蚀刻操作时会产生一定量的废气，常规的蚀刻装置上又缺少能够对废气进行处理的装置，当打开蚀刻装置的柜门后，会造成废气扑鼻而来，对人体造成一定的伤害，同时也污染了周边环境，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中烟雾处理装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中处理筒的剖视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中药液输送装置的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、蚀刻加工机床；10、蚀刻腔室；2、烟雾处理装置；20、风机；201、进风管；202、进风罩；21、出气管；22、布气罩；23、处理筒；231、布气棉网；232、颗粒过滤网；24、排出管；25、废水管；251、阀门；3、药液输送装置；30、增压泵；31、进水管；32、出水管；33、支撑管；34、硬管；35、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种5G线路板线路蚀刻装置，包括蚀刻加工机床1和设置在蚀刻加工机床1内部的蚀刻腔室10，蚀刻加工机床1上设置有烟雾处理装置2，烟雾处理装置2包括设置在蚀刻加工机床1一侧的风机20和设置在蚀刻加工机床1一侧的处理筒23，风机20的进风端管体上固定安装有穿过蚀刻加工机床1的壳体并与蚀刻腔室10相连通的进风管201，风机20的出风端管体上固定安装有穿过处理筒23顶部板体的出气管21，处理筒23的筒壁上固定安装有上下两个相互对称的布气棉网231，处理筒23的顶面上还固定安装有排出管24，保证在使用时，能够利用风机20工作，实现将蚀刻腔室10内的废气输送至处理筒23内与处理筒23内的药液反应，实现对废气进行处理操作。

本实施例中，布气棉网231可以采用海绵材料制成，海绵材料能够吸收一定的药液使布气棉网231沾湿，废气接触到沾湿后的布气棉网231，能够在一定程度上延长废气与药液的接触时间，提高对废气的处理效果，方便使用。

具体的，排出管24的截面呈倒U形，排出管24的末端管口朝向下方，使灰尘不易顺着排出管24进入到处理筒23内。

进一步的，位于处理筒23内部的出气管21的末端管体上紧密焊接有布气罩22，布气罩22位于两个布气棉网231的下方，通过设置的布气罩22，能够增大从出气管21末端排出的气体与处理筒23内的液体的接触面积，使气体能够充分浸没在液体中，提高对废气中杂质的处理效果。

此外，进风管201的末端管体上紧密焊接有进风罩202，使蚀刻腔室10内的废气顺着进风罩202进入到进风管201内更加顺利。

值得说明的是，处理筒23的顶部筒体内壁上固定安装有颗粒过滤网232，通过设置的颗粒过滤网232，能够起到对排出的气体中的颗粒物质进行过滤的效果，使对废气进行处理更加彻底。

值得注意的是，处理筒23的底部筒体上紧密焊接有废水管25，废水管25上设置有阀门251，方便打开阀门251后，实现将处理筒23内的废水向外排出。

本实施例中，布气罩22的最大外径小于处理筒23的内径，使布气罩22与处理筒23的内壁之间留有气体能够正常向上逸出的间隙，利于气体正常向上并经过排出管24向外排出。

本实施例中，风机20为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，朝着处理筒23内添加一定的药液，并保证处理筒23内的药液的液面位于两个布气棉网231的上方，再将风机20接通外界电源并使其工作，风机20工作，实现将蚀刻腔室10内的废气输送至布气罩22内并从布气罩22中排出，从布气罩22中排出的废气能够与处理筒23内的药液反应，实现对废气进行处理，另外处理筒23内的废气能够向上逸出，并经过颗粒过滤网232过滤后，从排出管24中向外排出，达到对废气进行全面的处理，避免废气直接排放至室内对周边空气造成污染。

实施例2

请参阅图4-图6，本实施例与实施例1的区别在于：处理筒23上还设置有药液输送装置3，药液输送装置3包括设置在处理筒23一侧的增压泵30，增压泵30的进水端管体上固定安装有进水管31，增压泵30的出水端管体上固定安装有出水管32，出水管32的末端穿过处理筒23并法兰连接有支撑管33，支撑管33上紧密焊接有硬管34，硬管34的末端固定安装有喷头35，喷头35位于出气管21内并与出气管21之间插接配合，保证在使用时，能够利用增压泵30工作，实现将外界药液输送至处理筒23内。

本实施例中，喷头35插入至出气管21内，随着药液从喷头35中喷出后，能够使刚配置的药液直接与出气管21内的废气进行反应，利于提高对废气的处理效果。

本实施例在具体使用过程中，将进水管31接通外界药液输送管道，再将增压泵30接通外界电源并使其工作，增压泵30工作，实现将外界药液顺着进水管31、出水管32、支撑管33和硬管34输送至喷头35内并从喷头35中喷出，药液从喷头35中喷出后能够直接与出气管21内的废气进行反应，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种5G线路板线路蚀刻装置，包括蚀刻加工机床(1)和设置在蚀刻加工机床(1)内部的蚀刻腔室(10)，其特征在于：所述蚀刻加工机床(1)上设置有烟雾处理装置(2)，所述烟雾处理装置(2)包括设置在所述蚀刻加工机床(1)一侧的风机(20)和处理筒(23)，所述风机(20)的进风端管体上设置有穿过所述蚀刻加工机床(1)并与所述蚀刻腔室(10)相连通的进风管(201)，所述风机(20)的出风端管体上设置有穿过所述处理筒(23)顶部板体的出气管(21)，所述处理筒(23)的筒壁上固定安装有上下两个相互对称的布气棉网(231)，所述处理筒(23)的顶面上还设置有排出管(24)。

2.根据权利要求1所述的5G线路板线路蚀刻装置，其特征在于：所述排出管(24)的截面呈倒U形，所述排出管(24)的末端管口朝向下方。

3.根据权利要求1所述的5G线路板线路蚀刻装置，其特征在于：位于处理筒(23)内部的所述出气管(21)的末端管体上固定安装有布气罩(22)，所述布气罩(22)位于两个所述布气棉网(231)的下方。

4.根据权利要求1所述的5G线路板线路蚀刻装置，其特征在于：所述进风管(201)的末端管体上固定安装有进风罩(202)。

5.根据权利要求1所述的5G线路板线路蚀刻装置，其特征在于：所述处理筒(23)的顶部筒体内壁上固定安装有颗粒过滤网(232)。

6.根据权利要求1所述的5G线路板线路蚀刻装置，其特征在于：所述处理筒(23)的底部筒体上固定安装有废水管(25)，所述废水管(25)上设置有阀门(251)。

7.根据权利要求3所述的5G线路板线路蚀刻装置，其特征在于：所述布气罩(22)的最大外径小于所述处理筒(23)的内径。

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