CN218421178U - 一种润滑油脂加工用消泡罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油消泡技术领域，尤其是一种润滑油脂加工用消泡罐。它包括罐体和设置在罐体底部的若干个支撑腿，所述罐体为双层结构，包括内罐和外罐，在内罐中部设有换热机构，在换热机构的上下两侧分别水平设有分隔板，各所述分隔板将内罐由上至下分隔为进油腔、换热腔、脱气腔，在进油腔顶部的内罐上分别连通设有进油管与排气阀。它结构设计合理，操作方便，可以快速并有效的将润滑油中的气泡顺利排出，消泡效果彻底，通过提高真空罐的温度，可有效解决润滑油残留的问题，保证下次使用时真空罐的洁净度，防止润滑油因变质而影响下次灌装的油品品质，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种润滑油脂加工用消泡罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油消泡技术领域，尤其是一种润滑油脂加工用消泡罐。

背景技术

润滑油脂即润滑油，其作用是对机械结构起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，在润滑油在生产过程中，会产生大量的气泡，这些气泡如若不及时排除，在灌装过程中，会出现断点，使润滑油不能连续的流出，这对于灌装工序造成较大影响。并且，气泡的存在，对润滑油本身也会造成影响，长时间与润滑油接触，容易发生氧化作用，降低润滑油的品质，影响其使用。因此，在灌装前对润滑油进行消泡是必不可少的一道工序。现有的消泡装置，大部分以桨叶搅拌为主，但是在真空罐中，桨叶的水平位置较为固定，无法实现对真空罐内不同深度的润滑油进行充分搅拌，因而经搅拌后的润滑油中，仍会残存一部分气泡。另外，润滑油由于自身粘稠的属性，并且遇冷后容易凝结，因而在搅拌过程中容易粘付在真空罐内，残留在真空罐内的润滑油易变质，再次使用时，则影响其品质。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油脂加工用消泡罐，它结构设计合理，操作方便，可以快速并有效的将润滑油中的气泡顺利排出，消泡效果彻底，通过提高真空罐的温度，可有效解决润滑油残留的问题，保证下次使用时真空罐的洁净度，防止润滑油因变质而影响下次灌装的油品品质，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种润滑油脂加工用消泡罐，包括罐体和设置在罐体底部的若干个支撑腿，所述罐体为双层结构，包括内罐和外罐，在内罐中部设有换热机构，在换热机构的上下两侧分别水平设有分隔板，各所述分隔板将内罐由上至下分隔为进油腔、换热腔、脱气腔，在进油腔顶部的内罐上分别连通设有进油管与排气阀，在上侧的分隔板上分别沿其圆周方向设有若干个与下层分隔板相连通的导流管，在上层的分隔板中央竖直设有与内罐内壁顶部相连的气缸管，在对应气缸管位置的两个分隔板之间设有支撑管，一设置在气缸管内的往复气缸，其活塞杆向下垂直穿过上侧的分隔板与设置在支撑管内的连接头相连，一搅拌件活动卡接在连接头内，在内罐与外罐之间设有导气管，导气管的上端连通设置在罐体顶部，其下端连通设置在脱气腔的侧壁上部；在罐体底部连通设有排液管。

可选地，所述换热机构包括设置在各个导流管与支撑管外侧的若干个翅片，在换热腔侧壁上部连通设有进管，进管的外端水平穿出外罐，在换热腔侧壁上部连通设有排管，排管的外端水平穿出外罐。

可选地，所述进管与排管对称设置在罐体的左右两侧，在内罐前后两侧分别对称设有与对应一侧翅片相连的挡板，各所述挡板与下层分隔板之间留有通道。

可选地，所述搅拌件包括设置在支撑管内的连接轴，在连接头下部设有凸型槽，所述连接轴通过卡座活动卡接在凸型槽内，在连接轴侧壁两侧分别设有螺纹槽，在支撑管底部两侧分别设有活动卡接在对应一侧螺纹槽内的卡块，在连接轴下端设有转轴，在转轴下部的侧壁上均匀设有若干个桨叶。

可选地，在各个桨叶两侧分别设有若干个消气突刺。

可选地，所述上侧分隔板与进油腔内罐内壁之间呈倒圆角设置。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，可以快速并有效的将润滑油中的气泡顺利排出，消泡效果彻底，通过提高真空罐的温度，可有效解决润滑油残留的问题，保证下次使用时真空罐的洁净度，防止润滑油因变质而影响下次灌装的油品品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视结构示意图；

图4为图2中B-B向剖视结构示意图；

图5为图1的侧视结构示意图；

图6为图5中C-C向剖视结构示意图；

图7为连接轴、转轴、桨叶的立体结构示意图；

图中，1、罐体；2、支撑腿；3、内罐；4、外罐；5、分隔板；6、进油腔； 7、换热腔；8、脱气腔；9、进油管；10、排气阀；11、导流管；12、气缸管； 13、支撑管；14、往复气缸；15、连接头；16、导气管；17、排液管；18、翅片；19、进管；20、排管；21、挡板；22、通道；23、连接轴；24、凸型槽； 25、卡座；26、螺纹槽；27、卡块；28、转轴；29、桨叶；30、消气突刺。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-7所示，本实施例中，一种润滑油脂加工用消泡罐，包括罐体1和设置在罐体底部的若干个支撑腿2，所述罐体1为双层结构，包括内罐3和外罐4，在内罐3中部设有换热机构，在换热机构的上下两侧分别水平设有分隔板5，各所述分隔板5将内罐由上至下分隔为进油腔6、换热腔7、脱气腔8，在进油腔6顶部的内罐3上分别连通设有进油管9与排气阀10，在上侧的分隔板5上分别沿其圆周方向设有若干个与下层分隔板5相连通的导流管11，在上层的分隔板5中央竖直设有与内罐3内壁顶部相连的气缸管12，在对应气缸管 12位置的两个分隔板5之间设有支撑管13，一设置在气缸管12内的往复气缸 14，其活塞杆向下垂直穿过上侧的分隔板5与设置在支撑管13内的连接头15 相连，一搅拌件活动卡接在连接头15内，在内罐3与外罐4之间设有导气管 16，导气管16的上端连通设置在罐体1顶部，其下端连通设置在脱气腔8的侧壁上部；在罐体1底部连通设有排液管17。

可选地，所述换热机构包括设置在各个导流管11与支撑管13外侧的若干个翅片18，在换热腔7侧壁上部连通设有进管19，进管19的外端水平穿出外罐4，在换热腔7侧壁上部连通设有排管20，排管20的外端水平穿出外罐4。

可选地，所述进管19与排管20对称设置在罐体1的左右两侧，在内罐3 前后两侧分别对称设有与对应一侧翅片18相连的挡板21，各所述挡板21与下层分隔板5之间留有通道22。

可选地，所述搅拌件包括设置在支撑管13内的连接轴23，在连接头15 下部设有凸型槽24，所述连接轴23通过卡座25活动卡接在凸型槽24内，在连接轴23侧壁两侧分别设有螺纹槽26，在支撑管13底部两侧分别设有活动卡接在对应一侧螺纹槽26内的卡块27，在连接轴23下端设有转轴28，在转轴 28下部的侧壁上均匀设有若干个桨叶29。

可选地，在各个桨叶29两侧分别设有若干个消气突刺30。使各个消气突刺30充分接触润滑油，对润滑油中的气泡有效接触，进一步增强润滑油脱气的效果。

可选地，所述上侧分隔板5与进油腔6内罐内壁之间呈倒圆角设置。使润滑油更顺畅的通过倒圆角而流入各个导流管11内。

本装置在使用前，需要将热源设备的进液管与换热机构的排管20相连，将其出液管与换热机构的进管19相连；可以选择性的将真空泵连接在导气管 16上，以尽快将润滑油中排出的气体抽出。使用时，润滑油通过进油管9进入到内罐3的进油腔6内，并流入各个导流管11内，在润滑油不断注入过程中，内罐3中的空气会随排气阀10向外排出。润滑油在经过各个导流管11时，设置在换热腔7内的各个翅片18，将热源设备提供的热量传递给导流管11，使整个内罐3温度升高，而外罐4则有效对内罐3进行保温，不仅使导流管11 内的润滑油温度升高，以提高流动性，防止粘粘在内壁上而造成堵塞，还可以使后续搅拌润滑油时，使气泡更容易向上排出，降低搅拌时间，提高消泡效率。随着润滑油流入脱气腔8内，往复气缸14启动，往复气缸14的活塞杆向下伸出，推动连接头15、连接轴23向下移动，连接轴23则通过螺纹槽26沿着两个卡块27径向转动，随着转轴28转动，进而带动各个桨叶29由上而下转动，对整个脱气腔8内的润滑油进行上下充分搅拌；而活塞杆做回收运动时，则带动桨叶29由下而上径向转动，使残留在润滑油中的气体充分接触，使其向外排出。排出的气体通过导气管16向外排出。它结构设计合理，操作方便，可以快速并有效的将润滑油中的气泡顺利排出，消泡效果彻底，通过提高真空罐的温度，可有效解决润滑油残留的问题，保证下次使用时真空罐的洁净度，防止润滑油因变质而影响下次灌装的油品品质，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种润滑油脂加工用消泡罐，其特征在于，包括罐体和设置在罐体底部的若干个支撑腿，所述罐体为双层结构，包括内罐和外罐，在内罐中部设有换热机构，在换热机构的上下两侧分别水平设有分隔板，各所述分隔板将内罐由上至下分隔为进油腔、换热腔、脱气腔，在进油腔顶部的内罐上分别连通设有进油管与排气阀，在上侧的分隔板上分别沿其圆周方向设有若干个与下层分隔板相连通的导流管，在上层的分隔板中央竖直设有与内罐内壁顶部相连的气缸管，在对应气缸管位置的两个分隔板之间设有支撑管，一设置在气缸管内的往复气缸，其活塞杆向下垂直穿过上侧的分隔板与设置在支撑管内的连接头相连，一搅拌件活动卡接在连接头内，在内罐与外罐之间设有导气管，导气管的上端连通设置在罐体顶部，其下端连通设置在脱气腔的侧壁上部；在罐体底部连通设有排液管。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂加工用消泡罐，其特征在于，所述换热机构包括设置在各个导流管与支撑管外侧的若干个翅片，在换热腔侧壁上部连通设有进管，进管的外端水平穿出外罐，在换热腔侧壁上部连通设有排管，排管的外端水平穿出外罐。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油脂加工用消泡罐，其特征在于，所述进管与排管对称设置在罐体的左右两侧，在内罐前后两侧分别对称设有与对应一侧翅片相连的挡板，各所述挡板与下层分隔板之间留有通道。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油脂加工用消泡罐，其特征在于，所述搅拌件包括设置在支撑管内的连接轴，在连接头下部设有凸型槽，所述连接轴通过卡座活动卡接在凸型槽内，在连接轴侧壁两侧分别设有螺纹槽，在支撑管底部两侧分别设有活动卡接在对应一侧螺纹槽内的卡块，在连接轴下端设有转轴，在转轴下部的侧壁上均匀设有若干个桨叶。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油脂加工用消泡罐，其特征在于，在各个桨叶两侧分别设有若干个消气突刺。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油脂加工用消泡罐，其特征在于，所述上侧分隔板与进油腔内罐内壁之间呈倒圆角设置。

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