CN218421153U - 一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，包括底部为锥形的塔体(1)、从上到下依次固定于塔体内的槽式分酸器(2)、上格网(3)、下格网(4)、设置于上格网与下格网间的吸附层(5)；所述塔体的上部设置进酸口(1a)、塔体的顶部设置排水口(2a)、排气口(3a)、排污口(4a)，所述塔体的下部设置出酸口(1b)、进水口(2b)、反洗液进口(3b),底端设置排液口(6a),所述进酸口与进料泵管道连接，出酸口与缓冲罐(12)管道连接。本实用新型在浓缩脱吸净化酸泵入脱色塔前去除了漂浮在磷酸上的油膜状物质，避免油膜状物质进入脱色塔，延长了脱色塔中活性炭的再生周期和置换周期，解决了脱色塔的堵塞、降低脱色成本。

Description

一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置

技术领域

本实用新型属于湿法净化磷酸技术领域，具体涉及一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，尤其适用于富含显色有机物的磷矿、低品位磷矿生产的粗磷酸生产湿法净化磷酸的工艺。

背景技术

现有的湿法磷酸净化工艺流程为粗磷酸-萃取-洗涤-反萃酸-浓缩脱吸-脱色-后处理工序-产品净化磷酸。以上工艺中，进入浓缩脱吸工艺中的反萃酸显色物质分为两类：一类是溶解在反萃酸中的小分子显色有机物使反萃酸呈黄色、绿色、棕色等颜色，此类小分子显色有机物在脱色工艺中通过活性炭吸附脱除，另一类是含有少量萃取剂的反萃稀酸浓缩解吸后萃取剂被解吸分离，溶解在萃取剂中的非水溶性有机物残留在净化磷酸中形成油膜状物质，油膜状物质在反萃净化稀酸浓缩脱吸后漂浮在磷酸中，尤其漂浮在磷酸的表面使反萃净化酸带有颜色。

传统的脱色塔是将浓缩脱吸净化酸直接泵入脱色塔，脱色塔中的活性炭吸附显色物质，同时将油膜状物质吸附在活性炭表面，不仅会造成脱色过程中产品颜色不合格，而且会堵塞脱色塔；传统的脱色塔中活性炭的再生周期为30天，每次再生用时需4天，若脱色塔中活性炭被油膜堵塞后，需要停车置换活性炭，活性炭置换周期为90天，每次置换用时需5天，耗时耗力增加磷酸净化成本；增加脱色成本。另外，若油膜用滤布类过滤机过滤极易穿滤，若用膜过滤膜元件通道易被有机物堵塞，再生难度大。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种增设在湿法磷酸净化工艺中浓缩脱吸工艺后脱色塔前的脱色前处理装置，以延长脱色塔中活性炭的再生周期和置换周期，解决脱色塔的堵塞、提高脱色效率和产品质量、降低脱色成本。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，包括底部为锥形的塔体、从上到下依次固定于塔体内的槽式分酸器、上格网、下格网、设置于上格网与下格网间的吸附层；所述塔体的上部设置进酸口、塔体的顶部设置排水口、排气口、排污口，所述塔体的下部设置出酸口、进水口、反洗液进口,底端设置排液口,所述进酸口、排水口、排污口、出酸口、进水口、反洗液进口、排液口均连接有支管和阀门，所述进酸口的前端与进料泵管道连接后端与槽式分酸器的入口连接，出酸口与缓冲罐管道连接，所述吸附层由聚丙烯或/和聚四氟乙烯颗粒组成。

进一步地，还包括固定在塔体内壁上格网上、下方的上支撑格栅和上支撑圈，依次固定在下格网下方的下支撑格栅和下支撑圈，所述上支撑格栅、上网格与上支撑圈通过双头螺栓固定，所述下格网、下支撑格栅和下支撑圈通过双头螺栓固定。

进一步地，槽式分酸器为槽盘式或双列叶片式分布器。

进一步地，所述聚丙烯、聚四氟乙烯颗粒为直径为2～3mm，长度为6mm，所述吸附层的厚度为5000-8000mm。

进一步地，所述塔体由分别设置人孔的塔体上部、塔体中部、塔体下部通过法兰连接而成。

进一步地，所述塔体为立式圆柱体，上部设置椭圆封头、顶部设置观察口。

本实用新型的有益效果：

在湿法磷酸净化工艺中浓缩脱吸工艺后脱色塔前增设本实用新型的装置，湿法磷酸净化工艺流程为粗磷酸-萃取-洗涤-反萃-浓缩脱吸-本实用新型的脱色前处理装置-脱色-后处理工序-产品净化磷酸，该装置在浓缩脱吸净化酸泵入脱色塔前去除了漂浮在磷酸上的油膜状物质，避免油膜状物质进入脱色塔，延长了脱色塔中活性炭的再生周期和置换周期，解决了脱色塔的堵塞、提高了脱色效率和产品质量、降低脱色成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑格栅的平面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型的内容。

如图1、图2所示，一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，包括底部为锥形的塔体1、从上到下依次固定于塔体内的槽式分酸器2，槽式分酸器可为槽盘式或双列叶片式分布器均可市购、上格网3、下格网4、设置于上格网与下格网间的吸附层5；所述塔体的上部设置进酸口1a、塔体的顶部设置排水口2a、排气口3a、排污口4a，所述塔体的下部设置出酸口1b、进水口2b、反洗液进口3b,底端设置排液口6a,所述进酸口、排水口、排污口、出酸口、进水口、反洗液进口、排液口均连接有支管6和阀门，所述进酸口的前端与进料泵管道连接后端与槽式分酸器的入口连接，出酸口与缓冲罐12管道连接，所述吸附层由聚丙烯或聚四氟乙烯颗粒组成。塔体的材质可为Q235B带内衬F23，塔体可由分别设置人孔10的塔体上部、塔体中部、塔体下部通过法兰11连接而成便于更换与放置吸附材料和维修；塔体顶部设置观察孔5a便于观察塔内油膜状物质累积情况，经过大量实验表明，吸附层的聚丙烯或聚四氟乙烯颗粒为直径为2～3mm，长度为6mm，吸附层的厚度为5000-8000mm时，吸附能力强，对浓缩脱吸净化酸中油膜物质均能有效吸附，产品颜色均合格；塔内采用固定在塔体内壁上格网上下方的上支撑格栅和上支撑圈，依次固定在下格网下方的下支撑格栅8和下支撑圈7，上支撑格栅、上网格与上支撑圈通过双头螺栓9固定，清洗再生时拦截吸附层的材料，下格网、下支撑格栅和下支撑圈通过双头螺栓固定，上支撑格栅、下支撑格栅支撑上格网、下格网，防止格网形变以此防止磷酸的流动使吸附层移动；上格网尺寸为0.8mm*0.8mm，下格网尺寸为1.0mm*1.0mm，材质为904L喷涂F30，F30为一种含氟材料，格栅支撑圈材质可为904L表面衬PTFE，材料均可市购。

本实用新型的工作原理及操作过程：

本实用新型使用时，塔体在常压下，进酸时浓缩脱吸净化酸温控制在70-80℃、P₂O₅浓度控制在40％-45％，该装置运行的温度为40-50℃，浓缩脱吸净化酸通过进酸口进入塔体，由槽式分酸器使其均匀流经吸附层从出酸口通过管道进入缓冲罐再进入脱色塔；当需要对塔体内部清洗时，停止进入浓缩脱吸净化酸，打开排液口将装置内残余的磷酸排尽，由进水口通入自来水对装置进行清洗，清洗完成后由排液口将残水排尽；然后由反洗液进口通入5-6％的液碱清洗完从排污口排出残液，最后由进水口通入脱盐水清洗完由排水口排出，停止进脱盐水打开排液口将残余液排尽完成清洗，清洗完可投入生产使用。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，其特征在于，包括底部为锥形的塔体(1)、从上到下依次固定于塔体内的槽式分酸器(2)、上格网(3)、下格网(4)、设置于上格网与下格网间的吸附层(5)；所述塔体的上部设置进酸口(1a)、塔体的顶部设置排水口(2a)、排气口(3a)、排污口(4a)，所述塔体的下部设置出酸口(1b)、进水口(2b)、反洗液进口(3b),底端设置排液口(6a)，所述进酸口、排水口、排污口、出酸口、进水口、反洗液进口、排液口均连接有支管(6)和阀门，所述进酸口的前端与进料泵管道连接后端与槽式分酸器的入口连接，出酸口与缓冲罐(12)管道连接，所述吸附层由聚丙烯或聚四氟乙烯颗粒组成。

2.如权利要求1所述的一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，其特征在于，还包括固定在塔体内壁位于上格网上、下方的上支撑格栅和上支撑圈，依次固定在下格网下方的下支撑格栅(8)和下支撑圈(7)，所述上支撑格栅、上网格与上支撑圈通过双头螺栓(9)固定，所述下格网、下支撑格栅和下支撑圈通过双头螺栓固定。

3.如权利要求1或2所述的一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，其特征在于，槽式分酸器为槽盘式或双列叶片式分布器。

4.如权利要求1所述的一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，其特征在于，所述聚丙烯、聚四氟乙烯颗粒为直径为2-3mm，长度为6mm，所述吸附层的厚度为5000-8000mm。

5.如权利要求1所述的一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，其特征在于，所述塔体由分别设置人孔(10)的塔体上部、塔体中部、塔体下部通过法兰(11)连接而成。

6.如权利要求2所述的一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，其特征在于，所述上支撑格栅、下支撑格栅均为平面丝网状结构的格栅板。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种湿法磷酸净化工艺用脱色前处理装置，其特征在于，所述塔体为立式圆柱体，上部设置椭圆封头、顶部设置观察口(5a)。

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