CN218415234U - 一种线对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线对板连接器，包括主板、连接导线和屏蔽罩，所述主板设置在所述屏蔽罩内，所述连接导线的一端连接在所述主板上，所述屏蔽罩包括上屏蔽罩和下屏蔽罩，所述上屏蔽罩和所述下屏蔽罩通过卡合的方式连接，所述上屏蔽罩的厚度大于所述下屏蔽罩的厚度，所述连接导线包括电子线和同轴线，在所述屏蔽罩的两端设有自锁机构，所述自锁机构包括自锁块和自锁槽，所述自锁块和设置在所述上屏蔽罩上，所述自锁槽设置在所述下屏蔽罩上，所述自锁块和所述自锁槽以卡合的方式相匹配。本实用提高了生产效率，降低了生产成本，且屏蔽罩卡合更加牢固。

Description

一种线对板连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种线对板连接器。

背景技术

高速传输连接器作为系统与系统之间连接的纽带和桥梁，其可靠结构、优越性能、通用性、便捷性都将极大地影响系统的可靠运行。同时，随着5G行业的快速发展，对信号的传输速率提出了越来越高的要求。该连接器采用线对板连接器对接TYPE-C，使连接更具通用性，灵活便捷，传输速度可达40Gbps。其中屏蔽罩的作用能防止信号传输过程中出现干扰或串扰。传统的屏蔽罩方案有的使用焊接的方式固定，也有的使用卡合的方式固定，焊接的固定方式由于需要焊接会造成生产成本的增加，而卡合方式则会出现卡合不牢固的情况。

传统的高速传输连接器与Type-C连接时，需要使用三种连接导线，分别为大电子线、小电子线和同轴线，三种不同的线需要三种不同的线材，三种不同的剥线工艺设备，三种不同的刷线治具，并分三次进行焊接，生产流程复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种线对板连接器，解决了现有线对板连接器屏蔽罩卡合不牢固以及生产成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线对板连接器，包括主板、连接导线和屏蔽罩，所述主板设置在所述屏蔽罩内，所述连接导线的一端连接在所述主板上，所述屏蔽罩包括上屏蔽罩和下屏蔽罩，所述上屏蔽罩和所述下屏蔽罩通过卡合的方式连接，所述上屏蔽罩的厚度大于所述下屏蔽罩的厚度，所述连接导线包括电子线和同轴线，在所述屏蔽罩的两端设有自锁机构，所述自锁机构包括自锁块和自锁槽，所述自锁块和设置在所述上屏蔽罩上，所述自锁槽设置在所述下屏蔽罩上，所述自锁块和所述自锁槽以卡合的方式相匹配。

优选的，在所述连接导线的另一端连接有接口端，所述接口端为Type-C接口。Type-C接口数据传输速度更快,传输速度可达10Gbps,大约是传统USB 2.0 数据传输速率的10倍，且供电能力强,充电速度加快供电能力最高可达100W, 应用范围很广泛；双向传输,也就是说不仅可以用笔记本为移动设备充电,也可以利用其它设备或移动电源为笔记本充电，具有较高的实用性和普及性。

优选的，所述自锁块包括插入端和锁定端，所述锁定端在所述锁定端的下方，所述插入端为圆弧结构或流线结构或三角形结构。所述自锁块用于插入所述自锁槽后卡合在所述自锁槽中使其不易拔出，起到自锁功能。

优选的，所述自锁槽为凹槽或通孔。

优选的，所述上屏蔽罩的厚度为0.16-0.24mm，所述下屏蔽罩的厚度为 0.08-0.12mm。

优选的，所述上屏蔽罩的厚度为0.2mm，所述下屏蔽罩的厚度为0.1mm。

优选的，所述屏蔽罩的材质为金属。

优选的，所述屏蔽罩的材质为铁。

优选的，所述屏蔽罩还包括卡合机构，所述卡合机构包括卡合块和卡合孔，在所述卡合块设置在所述下屏蔽罩上，所述卡合孔设置在所述上屏蔽罩上，所述卡合块和所述卡合孔以卡合的方式相匹配。

优选的，所述卡合块为凸块，所述卡合孔为通孔，所述卡合块与所述卡合孔以卡合的方式相匹配。所述卡合孔设置为通孔方便肉眼观察卡合块和卡合孔对应，亦能起到定位的效果。

本实用新型实现的有益效果：(1)本实用新型仅设有两种连接导线，分别为同轴线和电子线，用同轴线代替传统的小电子线的工艺，减少线种类，简化了线处理工艺，减小设备投资，降低了生产成本；(2)本实用新型仅设有两种连接导线还提高了焊接的可靠性，从而提高产品性能，使产品更具竞争力；(3) 本实用新型上屏蔽罩设置为0.2mm，加厚了现有连接器上屏蔽罩的厚度，使扣合更加牢固；(4)本实用新型加厚的屏蔽罩还能作为产品拔出的结构，减少产品拉带的使用，降低制造成本，使产品更具竞争力；(5)本实用新型加厚的屏蔽罩更加不易损坏，减少了上屏蔽罩和下屏蔽罩卡合时出现不良的概率；(6)本实用新型中下屏蔽罩厚度为0.1mm，较薄的铁壳技能满足屏蔽罩的功能性需求，又能控制产品高度和宽度，节省材料费用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中上屏蔽罩的立体图；

图4为本实用新型中下屏蔽罩的立体图；

图5为本实用新型自锁机构的剖面图；

图6为本实用新型的局部放大立体图。

图7为本实用新型中连接导线的局部放大图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.主板；2.连接导线；21.电子线；22.同轴线；3.屏蔽罩；31.上屏蔽罩；32.下屏蔽罩；33.自锁机构；331.自锁块；3311.插入端；3312.锁定端；332.自锁槽；34.卡合机构； 341.卡合块；3411.凸块；342.卡合孔；4.接口端。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1：

线对板连接器，如图1、图3和图7所示，包括主板1、连接导线2和屏蔽罩3，主板1设置在屏蔽罩3内，连接导线2的一端连接在主板1上，屏蔽罩3 包括上屏蔽罩31和下屏蔽罩32，上屏蔽罩31和下屏蔽罩32通过卡合的方式连接，上屏蔽罩31的厚度大于下屏蔽罩32的厚度，连接导线2包括电子线21和同轴线22，在屏蔽罩3的两端设有自锁机构33，自锁机构33包括自锁块331 和自锁槽332，自锁块331和设置在上屏蔽罩31上，自锁槽332设置在下屏蔽罩32上，自锁块331和自锁槽332以卡合的方式相匹配。相比现有技术，本实施例使用电子线21，替代了现有技术中使用的小电子线，使连接器与接口端4 连接时只需要使用两种连接导线，只需要使用两种不同的刷线治具，并分两次进行焊接，即可完成连接器与接口端4的连接。

具体的，如图2所示，在连接导线2的另一端连接有接口端4，接口端4为 Type-C接口。

具体的，如图5所示，自锁块331包括插入端3311和锁定端3312，插入端 3311在锁定端3312的下方，插入端3311为圆弧结构，自锁槽332为凹槽。当上屏蔽罩31和下屏蔽罩32进行卡合时，自锁块331向自锁槽332的位置移动，插入端3311作为圆弧结构，并且插入端3311设置在锁定端3312的下方，圆弧的结构方便在锁定端3312进入自锁槽332之前，便于在下屏蔽罩32上的滑动，当插入端3311和锁定端3312完全移动到自锁槽332处时，由于自锁块是凸出结构，整个自锁块由于上屏蔽罩自身的弹性就会卡入到自锁槽332内，锁定端 3312为直角结构，和自锁槽332卡合，不易拔出，主要通过外力向外侧掰上屏蔽罩31，时自锁块远离自锁槽时，才能将上屏蔽罩31和下屏蔽罩32分开。

具体的，上屏蔽罩31的厚度为0.2mm，下屏蔽罩32的厚度为0.1mm，屏蔽罩3的材质为铁。

具体的，如图3、图4和图6所示，屏蔽罩3还包括卡合机构34，卡合机构34包括卡合块341和卡合孔342，在卡合块341设置在下屏蔽罩32上，卡合孔342设置在上屏蔽罩上31，卡合块341和卡合孔342以卡合的方式相匹配，卡合块341为凸块3411，卡合孔342为通孔，卡合块341与卡合孔342以卡合的方式相匹配。当自锁块331和自锁槽332进行卡合时，卡合块341和卡合孔 342也同步进行卡合，因自锁块331和自锁槽332比较小，不太容易直接匹配到，卡合块341和卡合孔342比较大，便于直接定位，因此在自锁块331和自锁槽 332的卡合中，卡合机构34也可以起到定位效果。

实施例2：

线对板连接器，如图1、图3和图7所示，包括主板1、连接导线2和屏蔽罩3，主板1设置在屏蔽罩3内，连接导线2的一端连接在主板1上，屏蔽罩3 包括上屏蔽罩31和下屏蔽罩32，上屏蔽罩31和下屏蔽罩32通过卡合的方式连接，上屏蔽罩31的厚度大于下屏蔽罩32的厚度，连接导线2包括电子线21和同轴线22，在屏蔽罩3的两端设有自锁机构33，自锁机构33包括自锁块331 和自锁槽332，自锁块331和设置在上屏蔽罩31上，自锁槽332设置在下屏蔽罩32上，自锁块331和自锁槽332以卡合的方式相匹配。相比现有技术，本实施例使用电子线21，替代了现有技术中使用的小电子线，使连接器与接口端4 连接时只需要使用两种连接导线，只需要使用两种不同的刷线治具，并分两次进行焊接，即可完成连接器与接口端4的连接。

具体的，如图2所示，在连接导线2的另一端连接有接口端4，接口端4为 Type-C接口。

具体的，如图5所示，自锁块331包括插入端3311和锁定端3312，插入端 3311在锁定端3312的下方，插入端3311为流线型结构，自锁槽332为通孔。当上屏蔽罩31和下屏蔽罩32进行卡合时，自锁块331向自锁槽332的位置移动，插入端3311作为流线型结构，并且插入端3311设置在锁定端3312的下方，流线型结构方便在锁定端3312进入自锁槽332之前，便于在下屏蔽罩32上的滑动，当插入端3311和锁定端3312完全移动到自锁槽332处时，由于自锁块是凸出结构，整个自锁块由于上屏蔽罩自身的弹性就会卡入到自锁槽332内，锁定端3312为直角结构，和自锁槽332卡合，不易拔出，主要通过外力向外侧掰上屏蔽罩31，时自锁块远离自锁槽时，才能将上屏蔽罩31和下屏蔽罩32分开。

具体的，上屏蔽罩31的厚度为0.16mm，下屏蔽罩32的厚度为0.08mm，屏蔽罩3的材质为铁。

具体的，如图3、图4和图6所示，屏蔽罩3还包括卡合机构34，卡合机构34包括卡合块341和卡合孔342，在卡合块341设置在下屏蔽罩32上，卡合孔342设置在上屏蔽罩上31，卡合块341和卡合孔342以卡合的方式相匹配，卡合块341为凸块3411，卡合孔342为通孔，卡合块341与卡合孔342以卡合的方式相匹配。当自锁块331和自锁槽332进行卡合时，卡合块341和卡合孔 342也同步进行卡合，因自锁块331和自锁槽332比较小，不太容易直接匹配到，卡合块341和卡合孔342比较大，便于直接定位，因此在自锁块331和自锁槽 332的卡合中，卡合机构34也可以起到定位效果。

实施例3：

线对板连接器，如图1、图3和图7所示，包括主板1、连接导线2和屏蔽罩3，主板1设置在屏蔽罩3内，连接导线2的一端连接在主板1上，屏蔽罩3 包括上屏蔽罩31和下屏蔽罩32，上屏蔽罩31和下屏蔽罩32通过卡合的方式连接，上屏蔽罩31的厚度大于下屏蔽罩32的厚度，连接导线2包括电子线21和同轴线22，在屏蔽罩3的两端设有自锁机构33，自锁机构33包括自锁块331 和自锁槽332，自锁块331和设置在上屏蔽罩31上，自锁槽332设置在下屏蔽罩32上，自锁块331和自锁槽332以卡合的方式相匹配。相比现有技术，本实施例使用同轴线22，替代了现有技术中使用的小电子线，使连接器与接口端4 连接时只需要使用两种连接导线，只需要使用两种不同的刷线治具，并分两次进行焊接，即可完成连接器与接口端4的连接。

具体的，如图2所示，在连接导线2的另一端连接有接口端4，接口端4为 Type-C接口。

具体的，如图5所示，自锁块331包括插入端3311和锁定端3312，插入端 3311在锁定端3312的下方，插入端3311为三角形结构，自锁槽332为凹槽。当上屏蔽罩31和下屏蔽罩32进行卡合时，自锁块331向自锁槽332的位置移动，插入端3311作为三角形结构，并且插入端3311设置在锁定端3312的下方，三角形结构方便在锁定端3312进入自锁槽332之前，便于在下屏蔽罩32上的滑动，当插入端3311和锁定端3312完全移动到自锁槽332处时，由于自锁块是凸出结构，整个自锁块由于上屏蔽罩自身的弹性就会卡入到自锁槽332内，锁定端3312为直角结构，和自锁槽332卡合，不易拔出，主要通过外力向外侧掰上屏蔽罩31，时自锁块远离自锁槽时，才能将上屏蔽罩31和下屏蔽罩32分开。

具体的，上屏蔽罩31的厚度为0.24mm，下屏蔽罩32的厚度为0.12mm，屏蔽罩3的材质为铁。

具体的，如图3、图4和图6所示，屏蔽罩3还包括卡合机构34，卡合机构34包括卡合块341和卡合孔342，在卡合块341设置在下屏蔽罩32上，卡合孔342设置在上屏蔽罩上31，卡合块341和卡合孔342以卡合的方式相匹配，卡合块341为凸块3411，卡合孔342为通孔，卡合块341与卡合孔342以卡合的方式相匹配。当自锁块331和自锁槽332进行卡合时，卡合块341和卡合孔 342也同步进行卡合，因自锁块331和自锁槽332比较小，不太容易直接匹配到，卡合块341和卡合孔342比较大，便于直接定位，因此在自锁块331和自锁槽 332的卡合中，卡合机构34也可以起到定位效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线对板连接器，其特征在于：包括主板(1)、连接导线(2)和屏蔽罩(3)，所述主板(1)设置在所述屏蔽罩(3)内，所述连接导线(2)的一端连接在所述主板(1)上，所述屏蔽罩(3)包括上屏蔽罩(31)和下屏蔽罩(32)，所述上屏蔽罩(31)和所述下屏蔽罩(32)通过卡合的方式连接，所述上屏蔽罩(31)的厚度大于所述下屏蔽罩(32)的厚度，所述连接导线(2)包括电子线(21)和同轴线(22)，在所述屏蔽罩(3)的两端设有自锁机构(33)，所述自锁机构(33)包括自锁块(331)和自锁槽(332)，所述自锁块(331)和设置在所述上屏蔽罩(31)上，所述自锁槽(332)设置在所述下屏蔽罩(32)上，所述自锁块(331)和所述自锁槽(332)以卡合的方式相匹配。

2.根据权利要求1所述的线对板连接器，其特征在于：在所述连接导线(2)的另一端连接有接口端(4)，所述接口端(4)为Type-C接口。

3.根据权利要求2所述的线对板连接器，其特征在于：所述自锁块(331)包括插入端(3311)和锁定端(3312)，所述插入端(3311)在所述锁定端(3312)的下方，所述插入端(3311)为圆弧结构或流线结构或三角形结构。

4.根据权利要求3所述的线对板连接器，其特征在于：所述自锁槽(332)为凹槽或通孔。

5.根据权利要求4所述的线对板连接器，其特征在于：所述上屏蔽罩(31)的厚度为0.16-0.24mm，所述下屏蔽罩(32)的厚度为0.08-0.12mm。

6.根据权利要求5所述的线对板连接器，其特征在于：所述上屏蔽罩(31)的厚度为0.2mm，所述下屏蔽罩(32)的厚度为0.1mm。

7.根据权利要求6所述的线对板连接器，其特征在于：所述屏蔽罩(3)的材质为金属。

8.根据权利要求7所述的线对板连接器，其特征在于：所述屏蔽罩(3)的材质为铁。

9.根据权利要求8所述的线对板连接器，其特征在于：所述屏蔽罩(3)还包括卡合机构(34)，所述卡合机构(34)包括卡合块(341)和卡合孔(342)，在所述卡合块(341)设置在所述下屏蔽罩(32)上，所述卡合孔(342)设置在所述上屏蔽罩上(31)，所述卡合块(341)和所述卡合孔(342)以卡合的方式相匹配。

10.根据权利要求9所述的线对板连接器，其特征在于：所述卡合块(341)为凸块(3411)，所述卡合孔(342)为通孔，所述卡合块(341)与所述卡合孔(342)以卡合的方式相匹配。

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