CN218415095U - 一种电路板热插拔端子和电源模块 - Google Patents

Abstract

一种电路板热插拔端子，包括固定在电源模块的壳体上的固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件，所述第一侧和所述第二侧相对设置；所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔；所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头。本实用新型还涉及一种电源模块。本实用新型可以方便、快速的拆卸和安装电路板，因此能够大大地缩短电路板维修时间。

Description

一种电路板热插拔端子和电源模块

技术领域

本实用新型涉及电源模块，更具体地说，涉及一种电源模块的电路板热插拔端子以及包括该电路板热插拔端子的电源模块。

背景技术

随着电源模块的集成化程度越来越高，电源模块中广泛使用各种类型的PCB电路板。目前市面上现有的电源模块，其输入端子和输出端子都是焊接在PCB电路板上。并且PCB电路板均焊接在电源模块的壳体内部。因此，在维修电源模块时，很难快速拆卸PCB电路板。而在维修结束之后，也很难快速的安装新的PCB电路板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电源模块的电路板热插拔端子以及包括该电路板热插拔端子的电源模块，可以方便、快速的拆卸和安装电路板，因此能够大大地缩短电路板维修时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电路板热插拔端子，包括固定在电源模块的壳体上的固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件，所述第一侧和所述第二侧相对设置；

所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔；所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头。

在本实用新型所述的电路板热插拔端子中，所述固定基座为跑道型基座，所述插座容纳腔为矩形腔且所述插头安装部为矩形安装部。

在本实用新型所述的电路板热插拔端子中，所述电路板热插拔端子为输入热插拔端子，所述输入热插拔端子的所述插头插入设置在输入电路板上的插孔或所述输入电路板的插头插入所述输入热插拔端子的所述插孔中。

在本实用新型所述的电路板热插拔端子中，所述电路板热插拔端子为输出热插拔端子，所述输出热插拔端子的所述插头插入设置在输出电路板上的插孔或所述输出电路板的插头插入所述输出热插拔端子的所述插孔中。

在本实用新型所述的电路板热插拔端子中，所述输入热插拔端子的所述插座容置腔包括多个隔板，所述多个隔板将所述插座容置腔等分成多个容置隔间，每个容置隔间中容置一个插孔，所述插头安装部包括多个插头安装底座，每个插头安装底座上安装一个插头。

在本实用新型所述的电路板热插拔端子中，所述输出热插拔端子的所述插座容置腔包括多个隔板，所述多个隔板将所述插座容置腔分成多个大小不同的容置隔间，每个容置隔间中容置两个插孔，所述插头安装部包括多个插头安装底座，每个插头安装底座上安装至少两个插头。

本实用新型解决其技术问题采用的另一技术方案是，构造一种电源模块，包括输入电路板、输出电路板和壳体，设置在所述壳体上的输入热插拔端子和输出热插拔端子；

所述输入热插拔端子和所述输出热插拔端子分别包括固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件，所述第一侧和所述第二侧相对设置；所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔；所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头；

所述输入电路板的一侧设置插头或者插孔，所述输出电路板的一侧设置插头或插孔；所述输入热插拔端子的所述插头插入所述输入电路板上的插孔或所述输入电路板的插头插入所述输入热插拔端子的所述插孔中，所述输出热插拔端子的所述插头插入所述输出电路板上的插孔或所述输出电路板的插头插入所述输出热插拔端子的所述插孔中。

在本实用新型所述电源模块中，所述固定基座为跑道型基座，所述插座容纳腔为矩形腔且所述插头安装部为矩形安装部。

在本实用新型所述电源模块中，所述输入热插拔端子和所述输出热插拔端子的所述固定基座通过固定螺钉固定在所述壳体的内表面上，从而使得位于所述固定基座的所述第一侧的所述插座组件位于所述壳体的内部且位于所述固定基座的所述第二侧的所述插头组件位于所述壳体的外部。

在本实用新型所述电源模块中，所述输入热插拔端子和所述输出热插拔端子的所述固定基座通过固定螺钉固定在所述壳体的内表面上，从而使得位于所述固定基座的所述第一侧的所述插座组件位于所述壳体的外部且位于所述固定基座的所述第二侧的所述插头组件位于所述壳体的内部。

在本实用新型中，所述电路板热插拔端子可以固定在电源模块的壳体上从而充当输入热插拔端子和输出热插拔端子，因此可以直接将输入电路板直接插入所述输入热插拔端子的插孔或者将输入热插拔端子的插头插入所述输入电路板，或者将输出电路板直接插入所述输出热插拔端子的插孔或者将输出热插拔端子的插头插入所述输出电路板，因此可以方便、快速的拆卸和安装电路板，因此能够大大地缩短电路板维修时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的第一优选实施例的电路板热插拔端子的结构示意图；

图2是本实用新型的第二优选实施例的电路板热插拔端子的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的电源模块的结构示意图；

图4是图3所示的电源模块的另一角度的结构示意图；

图5是图3所示的输入电路板的另一角度的结构示意图；

图6A是图3所示的电源模块的输入热插拔端子的设置方式的结构示意图；

图6B是图3所示的电源模块的输出热插拔端子的设置方式的结构示意图；

图7A是图3所示的电源模块的输入电路板与输入热插拔端子的热插拔剖视图；

图7B是图3所示的电源模块的输出电路板与输出热插拔端子的热插拔剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及一种电路板热插拔端子，包括固定在电源模块的壳体上的固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件，所述第一侧和所述第二侧相对设置；所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔；所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头。在本实用新型中，所述电路板热插拔端子可以固定在电源模块的壳体上从而充当输入热插拔端子和输出热插拔端子，因此可以直接将输入电路板直接插入所述输入热插拔端子的插孔或者将输入热插拔端子的插头插入所述输入电路板，或者将输出电路板直接插入所述输出热插拔端子的插孔或者将输出热插拔端子的插头插入所述输出电路板，因此可以方便、快速的拆卸和安装电路板，因此能够大大地缩短电路板维修时间。

图1是本实用新型的第一优选实施例的电路板热插拔端子100的结构示意图。如图1所示，所述电路板热插拔端子100包括固定基座10、设置在所述固定基座10的第一侧的插座组件20和设置在所述固定基座10的第二侧的插头组件30。所述固定基座10的第一侧和第二侧相对设置。如图1所示，所述固定基座10的第一侧可以是所述固定基座10的前侧，而所述固定基座10的第二侧可以是所述固定基座10的后侧，当然反之亦然。

如图1所示，所述插座组件20包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔20和容置在所述插座容置腔20中的多个插孔22；所述插头组件30包括背向所述第一侧延伸的插头安装部31和垂直设置在所述插头安装部31上的多个插头32。在图1所示的优选实施例中，所述固定基座10为跑道型基座，所述插座容纳腔20为矩形腔且所述插头安装部31为矩形安装部。当然，在本实用新型的其他优选实施例中，可以采用任何形状的固定基座，例如矩形，正方形、椭圆形等等，而所述插座容纳腔20和所述插头安装部31的也可以适应性选择任何与其匹配的形状。进一步如图1所示，在所述跑道型基座的两个弧形端部设置分别设置一个螺孔40，从而通过该螺孔40将所述电路板热插拔端子100固定在电源模块的壳体上。当然，在本实用新型的其他优选实施例中，还可以采用其他可拆卸方式。

在此，所述电路板热插拔端子100可以固定在电源模块的壳体上从而充当输入热插拔端子和输出热插拔端子。由于所述电路板热插拔端子100的固定基座的相对的两侧分别设置插孔22和插头32，并且插头32和插座22的延伸方向彼此垂直，因此当将所述电路板热插拔端子100固定在电源模块的壳体的内表面上时，插头32和插座22中的任意一者位于壳体外侧，而另一者位于壳体内侧，因此可以通过位于壳体内侧的插头32或插座22热插拔输入电路板或者输出电路板。例如，可以将输入电路板直接插入所述输入热插拔端子的插孔或者将所述输入热插拔端子的插头插入所述输入电路板。或者可以将输出电路板直接插入所述输出热插拔端子的插孔或者将输出热插拔端子的插头插入所述输出电路板。由于输入热插拔端子和输出热插拔端子是固定在壳体上而不是像现有技术一样焊接的电路板上，并且与电路板之间可以通过插头插座形式进行热插拔，因此可以方便、快速的拆卸和安装电路板，因此能够大大地缩短电路板维修时间。

图1所示的电路板热插拔端子100优选可以作为输入热插拔端子，其插座容置腔20包括多个隔板21，所述多个隔板21将所述插座容置腔20等分成多个容置隔间，每个容置隔间中容置一个插孔22，所述插头安装部31包括多个插头安装底座，每个插头安装底座上安装一个插头32。在图1所示的优选实施例中，虽然示出了四组彼此匹配的插头和插孔，但是本领域技术人员知悉，根据电源类型的不同，插头和插孔的数量还可以根据实际情况进行调整。

图2是本实用新型的第二优选实施例的电路板热插拔端子200的结构示意图。如图2所示，所述电路板热插拔端子200包括固定基座10、设置在所述固定基座10的第一侧的插座组件20和设置在所述固定基座10的第二侧的插头组件30。所述固定基座10的第一侧和第二侧相对设置。如图2所示，所述固定基座10的第一侧可以是所述固定基座10的前侧，而所述固定基座10的第二侧可以是所述固定基座10的后侧，当然反之亦然。

如图2所示，所述插座组件20包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔20和容置在所述插座容置腔20中的多个插孔22；所述插头组件30包括背向所述第一侧延伸的插头安装部31和垂直设置在所述插头安装部31上的多个插头32。在图2所示的优选实施例中，所述固定基座10为跑道型基座，所述插座容纳腔20为矩形腔且所述插头安装部31为矩形安装部。当然，在本实用新型的其他优选实施例中，可以采用任何形状的固定基座，例如矩形，正方形、椭圆形等等，而所述插座容纳腔20和所述插头安装部31的也可以适应性选择任何与其匹配的形状。进一步如图2示，在所述跑道型基座的两个弧形端部设置分别设置一个螺孔40，从而通过该螺孔40将所述电路板热插拔端子100固定在电源模块的壳体上。

在此，所述电路板热插拔端子200可以固定在电源模块的壳体上从而充当输入热插拔端子和输出热插拔端子。由于所述电路板热插拔端子200的固定基座的相对的两侧分别设置插孔22和插头32，并且插头32和插座22的延伸方向彼此垂直，因此当将所述电路板热插拔端子200固定在电源模块的壳体的内表面上时，插头32和插座22中的任意一者位于壳体外侧，而另一者位于壳体内侧，因此可以通过位于壳体内侧的插头32或插座22热插拔输入电路板或者输出电路板。例如，可以将输入电路板直接插入所述输入热插拔端子的插孔或者将所述输入热插拔端子的插头插入所述输入电路板。或者可以将输出电路板直接插入所述输出热插拔端子的插孔或者将输出热插拔端子的插头插入所述输出电路板。由于输入热插拔端子和输出热插拔端子是固定在壳体上而不是像现有技术一样焊接的电路板上，并且与电路板之间可以通过插头插座形式进行热插拔，因此可以方便、快速的拆卸和安装电路板，因此能够大大地缩短电路板维修时间。

图2所示的电路板热插拔端子200优选可以作为输出热插拔端子。如图2所示，所述输出热插拔端子的所述插座容置腔20包括多个隔板21，所述多个隔板21将所述插座容置腔20分成多个大小不同的容置隔间，每个容置隔间中容置两个插孔22，所述插头安装部31包括多个插头安装底座，每个插头安装底座上安装至少两个插头32。如图2所示，每个容置隔间中的插孔22，以及每个插头安装底座上安装的插头32的类型可以相同，也可以不同。如前所述，本领域技术人员知悉，根据电源类型的不同，插头和插孔的数量、类型和形状还可以根据实际情况进行调整。在图2所示的优选实施例中，由于每个插头安装底座彼此间隔设置，因此在每个插头安装底座之间还可以设置螺孔40，从而通过该螺孔40将所述电路板热插拔端子100固定在电源模块的壳体上。

在本实用新型的优选实施例中，还提供了一种电源模块，该电源模块包括输入电路板、输出电路板、壳体，以及设置在所述壳体上的输入热插拔端子和输出热插拔端子。在此，所述输入热插拔端子100和所述输出热插拔端子200可以分别根据图1-2中所示的任意优选实施例构造。即所述输入热插拔端子100和所述输出热插拔端子200可以分别包括固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件，所述第一侧和所述第二侧相对设置。所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔；所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头。所述输入电路板的一侧设置插头或者插孔。所述输出电路板的一侧设置插头或插孔。所述输入热插拔端子的所述插头插入所述输入电路板上的插孔或所述输入电路板的插头插入所述输入热插拔端子的所述插孔中。所述输出热插拔端子的所述插头插入所述输出电路板上的插孔或所述输出电路板的插头插入所述输出热插拔端子的所述插孔中。

图3是本实用新型的优选实施例的电源模块的结构示意图。图4是图3所示的电源模块的另一角度的结构示意图。图5是图3所示的输入电路板的另一角度的结构示意图。图6A是图3所示的电源模块的输入热插拔端子的设置方式的结构示意图。图6B是图3所示的电源模块的输出热插拔端子的设置方式的结构示意图。图7A是图3所示的电源模块的输入电路板与输入热插拔端子的热插拔剖视图。图7B是图3所示的电源模块的输出电路板与输出热插拔端子的热插拔剖视图。下面结合图3-7B对本实用新型的电源模块说明如下。

实际上，图3所示的电源模块就是图1和2所示的电路板热插拔端子100和200分别作为电源模块的输入热插拔端子和输出热插拔端子的实施例。在此电源模块的其余器件和组成可以根据现有技术进行设置，为了不模糊本申请的主要发明点，在此仅对输入电路板、输出电路板以及输入热插拔端子和输出热插拔端子进行详细描述。

如图3-6B所示，本实用新型的电源模块包括输入电路板300、输出电路板400、壳体500，以及设置在所述壳体500上的输入热插拔端子100和输出热插拔端子200。在此，所述输入热插拔端子100根据图1所示的实施例构造，而所述输出热插拔端子200根据图2中所示的任意优选实施例构造。

即所述输入热插拔端子100包括固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件。所述第一侧和所述第二侧相对设置。所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔120。所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头110。所述输出热插拔端子200包括固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件。所述第一侧和所述第二侧相对设置。所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔220。所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头210。参见图3、4、6A-6B可以看到，所述输入热插拔端子100和所述输出热插拔端子200的固定基座通过固定螺钉40固定在所述壳体500的内表面上，从而使得位于所述固定基座的第一侧的插座组件位于所述壳体500外部且位于所述固定基座的第二侧的所述插头组件位于所述壳体500内部，即所述输入热插拔端子100的插头110位于壳体500内侧并且沿着垂直方向设置，而所述输入热插拔端子100的插孔120位于壳体500的外侧；所述输出热插拔端子200的插头210位于壳体500内侧并且沿着垂直方向设置，而所述输出热插拔端子200的插孔220位于壳体500的外侧。

进一步如图3和5所示，所述输入电路板300的一侧端部设置插孔310。所述输出电路板400的一侧设置端部同样设置插孔410。因此，在安装输入电路板300时，将输入电路板300的设置插孔310的一侧对齐所述输入热插拔端子100的插头110，然后向下插入，即可以完成输入电路板300的安装，而在对其进行拆卸时，直接将其抬起即可，即如图7A所示。类似地，在安装输出电路板400时，为了方便，可以将整个电源模块旋转一下，方便操作，当然也可以不旋转，直接操作，将输出电路板400的设置插孔410的一侧对齐所述输出热插拔端子200的插头210，然后向下插入(不旋转时，向上插入)，即可以完成输出电路板400的安装，而在对其进行拆卸时，直接将其抬起(或向下拆卸)即可，即如图7B所示。

当然，在本实用新型的另一优选实施例中，如果所述输入电路板300的一侧端部设置的是插头而不是插孔，那么对应的所述输入热插拔端子100可以反向安装，即所述输入热插拔端子100和所述输出热插拔端子200的固定基座通过固定螺钉40固定在所述壳体500的内表面上，从而使得位于所述固定基座的第一侧的插座组件位于所述壳体500内部且位于所述固定基座的第二侧的所述插头组件位于所述壳体500外部，即所述输入热插拔端子100的插孔120位于壳体500的内侧而插头110位于壳体500外侧并且沿着垂直方向设置；所述输出热插拔端子200的插孔220位于壳体500的内侧，而插头210位于壳体500的外侧并且沿着垂直方向设置。

在本优选实施例中，为了进一步固定输入电路板300和输出电路板400，其上可以设置多个螺孔，然后通过螺钉600将其在壳体500内部的对应固定位置或者对应固定支架上固定。

在本实施例中，由于输入热插拔端子和输出热插拔端子是固定在壳体上而不是像现有技术一样焊接的电路板上，并且与电路板之间可以通过插头插座形式进行热插拔，因此可以方便、快速的拆卸和安装电路板，因此能够大大地缩短电路板维修时间。进一步地，输入热插拔端子和输出热插拔端子可以有多种不同的安装方式和结构设计，因此可以广泛满足不同电源模块的需求。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板热插拔端子，其特征在于，包括固定在电源模块的壳体上的固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件，所述第一侧和所述第二侧相对设置；

所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔；所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头。

2.根据权利要求1所述的电路板热插拔端子，其特征在于，所述固定基座为跑道型基座，所述插座容置腔为矩形腔且所述插头安装部为矩形安装部。

3.根据权利要求1或2所述的电路板热插拔端子，其特征在于，所述电路板热插拔端子为输入热插拔端子，所述输入热插拔端子的所述插头插入设置在输入电路板上的插孔或所述输入电路板的插头插入所述输入热插拔端子的所述插孔中。

4.根据权利要求1或2所述的电路板热插拔端子，其特征在于，所述电路板热插拔端子为输出热插拔端子，所述输出热插拔端子的所述插头插入设置在输出电路板上的插孔或所述输出电路板的插头插入所述输出热插拔端子的所述插孔中。

5.根据权利要求3所述的电路板热插拔端子，其特征在于，所述输入热插拔端子的所述插座容置腔包括多个隔板，所述多个隔板将所述插座容置腔等分成多个容置隔间，每个容置隔间中容置一个所述插孔，所述插头安装部包括多个插头安装底座，每个插头安装底座上安装一个所述插头。

6.根据权利要求4所述的电路板热插拔端子，其特征在于，所述输出热插拔端子的所述插座容置腔包括多个隔板，所述多个隔板将所述插座容置腔分成多个大小不同的容置隔间，每个容置隔间中容置两个所述插孔，所述插头安装部包括多个插头安装底座，每个插头安装底座上安装至少两个所述插头。

7.一种电源模块，包括输入电路板、输出电路板和壳体，其特征在于，进一步包括：设置在所述壳体上的输入热插拔端子和输出热插拔端子；

所述输入热插拔端子和所述输出热插拔端子分别包括固定基座、设置在所述固定基座的第一侧的插座组件和设置在所述固定基座的第二侧的插头组件，所述第一侧和所述第二侧相对设置；所述插座组件包括背向所述第二侧延伸的插座容置腔和容置在所述插座容置腔中的多个插孔；所述插头组件包括背向所述第一侧延伸的插头安装部和垂直设置在所述插头安装部上的多个插头；

所述输入电路板的一侧设置插头或者插孔，所述输出电路板的一侧设置插头或插孔；所述输入热插拔端子的所述插头插入所述输入电路板上的插孔中或所述输入电路板的所述插头插入所述输入热插拔端子的所述插孔中，所述输出热插拔端子的所述插头插入所述输出电路板上的所述插孔中或所述输出电路板的所述插头插入所述输出热插拔端子的所述插孔中。

8.根据权利要求7所述的电源模块，其特征在于，所述固定基座为跑道型基座，所述插座容置腔为矩形腔且所述插头安装部为矩形安装部。

9.根据权利要求8所述的电源模块，其特征在于，所述输入热插拔端子和所述输出热插拔端子的所述固定基座通过固定螺钉固定在所述壳体的内表面上，从而使得位于所述固定基座的所述第一侧的所述插座组件位于所述壳体的内部且位于所述固定基座的所述第二侧的所述插头组件位于所述壳体的外部。

10.根据权利要求8所述的电源模块，其特征在于，所述输入热插拔端子和所述输出热插拔端子的所述固定基座通过固定螺钉固定在所述壳体的内表面上，从而使得位于所述固定基座的所述第一侧的所述插座组件位于所述壳体的外部且位于所述固定基座的所述第二侧的所述插头组件位于所述壳体的内部。

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