CN218412377U - 一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置，包括探伤定位组件和运行组件，所述探伤定位组件的内侧壁设有运行组件，所述探伤定位组件包括第一壳体、隔板、连接板、第一电机、联轴器、第一轴承、第一连接杆、第一齿轮、环板、第二齿轮、斜板、超声波检测探头、L型板、第一通孔、板体、管体和管道环，所述第一壳体的内侧壁焊接有隔板，所述第一壳体的内部顶壁与所述隔板的上表面相邻一侧焊接有连接板，再利用第一电机带动连接第一连接杆的联轴器进行转动，通过第一连接杆上的第一齿轮与第二齿轮，实现其第二齿轮上的斜板与超声波检测探头进行圆周运行，从而有效增加检测范围，提高检测与定点的准确性。

Description

一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置

技术领域

本实用新型涉及管道环焊缝缺陷定位技术领域，特别涉及一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置。

背景技术

超声波检测也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，而所谓无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，其超声波仪常常用于测试和评估材料及结构的强度及质量，这种方法的原理是利用了材料的超声波波速与其物理特性之间的关系；

而现有技术中，超声波仪在应用在管道检测上时，都是由工作人员手动拿取超声波仪进行检测，但这种方式往往稳定性不够，使得检测的数据出现偏差，且操作过程中经常因为一手持超声波仪器，一手按压探头，缺陷位置操作不便，并且按压用力不均，极易引起缺陷位置定位不准，需要反复操作，从而导致后续的工作无法继续进行的情况出现，同时再对管道外侧壁进行检测时，检测的范围不够全面，可能出现遗漏的地方，从而导致检测的结果不准确的情况出现，为此，提出一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置，包括探伤定位组件和运行组件，所述探伤定位组件的内侧壁设有运行组件；

所述探伤定位组件包括第一壳体、隔板、连接板、第一电机、联轴器、第一轴承、第一连接杆、第一齿轮、环板、第二齿轮、斜板、超声波检测探头、L型板、第一通孔、板体、管体和管道环；

所述第一壳体的内侧壁焊接有隔板，所述第一壳体的内部顶壁与所述隔板的上表面相邻一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿有联轴器，所述联轴器的外侧壁通过第一轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，所述联轴器的内侧壁贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧壁套设有第一齿轮，所述第一壳体的上表面焊接有L型板，所述L型板的下表面焊接有环板。

在一些实施例中，所述环板的内侧壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁啮合连接于第一齿轮的外侧壁，通过第一齿轮与第二齿轮，实现斜板进行转动。

在一些实施例中，所述第二齿轮远离第一壳体的一侧焊接有斜板，所述斜板的倾斜角度为水平方向三十度，所述斜板远离第二齿轮的一侧安装有超声波检测探头，通过斜板连接超声波检测探头，超声波检测探头用于探测管道环与管体的连接。

在一些实施例中，所述第一壳体的下表面设有管体，所述管体的外侧壁焊接有管道环，所述管体的外侧壁贯穿于第二齿轮的内部，设置管道环与管体连接，增加管体稳定性。

在一些实施例中，所述第一壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁通过销轴铰接有板体，利用开设的第一通孔与板体可将辅助装置放置到第一壳体的内部。

在一些实施例中，所述运行组件包括第二壳体、第二电机、第二轴承、杆体、第三轴承、第三齿轮、第四齿轮、第二连接杆、轮子、第二通孔和第四轴承；

所述第一壳体的一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，所述第二电机的输出轴焊接有杆体，所述第一壳体的内侧壁且位于所述第一轴承的下方的焊接有第三轴承，所述第三轴承的内圈焊接于杆体的外侧壁，通过第二电机带动杆体

在一些实施例中，所述杆体的外侧壁焊接有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮的外侧壁啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内侧壁贯穿有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧壁通过第四轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，借助第三齿轮与第四齿轮，带动第二连接杆进行转动。

在一些实施例中，所述第二连接杆的外侧壁对称贯穿有两个轮子，所述第一壳体的下表面相互对称开设有四个第二通孔，所述轮子的外侧壁贯穿于第二通孔的内部，所述轮子的外侧壁贴合于管体的外侧壁，通过轮子使装置整体在管体上进行移动。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过第二电机带动杆体进行转动，借由第三齿轮与第四齿轮，实现连接第二连接杆上的轮子进行转动，从而避免了人工工作，且增加了检测稳定性，再利用第一电机带动连接第一连接杆的联轴器进行转动，通过第一连接杆上的第一齿轮与第二齿轮，实现其第二齿轮上的斜板与超声波检测探头进行圆周运行，从而有效增加检测范围，提高检测与定点的准确性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的运行组件俯视结构图；

图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮连接侧视结构图。

附图标记：1、探伤定位组件；101、第一壳体；11、隔板；12、连接板；13、第一电机；14、联轴器；15、第一轴承；16、第一连接杆；17、第一齿轮；18、环板；19、第二齿轮；20、斜板；21、超声波检测探头；22、L型板；23、第一通孔；24、板体；25、管体；26、管道环；3、运行组件；301、第二壳体；31、第二电机；32、第二轴承；33、杆体；34、第三轴承；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、第二连接杆；38、轮子；39、第二通孔；40、第四轴承。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置，包括探伤定位组件1和运行组件3，探伤定位组件1的内侧壁设有运行组件3；

探伤定位组件1包括第一壳体101、隔板11、连接板12、第一电机13、联轴器14、第一轴承15、第一连接杆16、第一齿轮17、环板18、第二齿轮19、斜板20、超声波检测探头21、L型板22、第一通孔23、板体24、管体25和管道环26；

第一壳体101的内侧壁焊接有隔板11，第一壳体101的内部顶壁与隔板11的上表面相邻一侧焊接有连接板12，连接板12的一侧焊接有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿有联轴器14，联轴器14的外侧壁通过第一轴承15转动连接于第一壳体101的内侧壁，联轴器14的内侧壁贯穿有第一连接杆16，第一连接杆16的外侧壁套设有第一齿轮17，第一壳体101的上表面焊接有L型板22，L型板22的下表面焊接有环板18。

在一个实施例中，环板18的内侧壁转动连接有第二齿轮19，第二齿轮19的内侧壁啮合连接于第一齿轮17的外侧壁，通过设置第一齿轮17与第二齿轮19连接，实现连接第二齿轮19上的斜板20进行转动。

在一个实施例中，第二齿轮19远离第一壳体101的一侧焊接有斜板20，斜板20的倾斜角度为水平方向三十度，斜板20远离第二齿轮19的一侧安装有超声波检测探头21，通过设置斜板20用于连接超声波检测探头21，安装的超声波检测探头21用于探测管道环26与管体25的连接。

在一个实施例中，第一壳体101的下表面设有管体25，管体25的外侧壁焊接有管道环26，管体25的外侧壁贯穿于第二齿轮19的内部，设置管道环26与管体25连接，增加管体25稳定性。

在一个实施例中，第一壳体101的上表面开设有第一通孔23，第一通孔23的内侧壁通过销轴铰接有板体24，通过开设的第一通孔23与板体24可以将一些辅助装置放置到第一壳体101的内部。

在一个实施例中，运行组件3包括第二壳体301、第二电机31、第二轴承32、杆体33、第三轴承34、第三齿轮35、第四齿轮36、第二连接杆37、轮子38、第二通孔39和第四轴承40；

第一壳体101的一侧焊接有第二壳体301，第二壳体301的内侧壁焊接有第二电机31，第二电机31的输出轴通过第二轴承32转动连接于第一壳体101的内侧壁，第二电机31的输出轴焊接有杆体33，第一壳体101的内侧壁且位于第一轴承15的下方的焊接有第三轴承34，第三轴承34的内圈焊接于杆体33的外侧壁，通过设置第二电机31，利用其输出轴带动杆体33，从而连接在杆体33上的第三齿轮35进行联动。

在一个实施例中，杆体33的外侧壁焊接有两个第三齿轮35，两个第三齿轮35的外侧壁啮合连接有第四齿轮36，第四齿轮36的内侧壁贯穿有第二连接杆37，第二连接杆37的外侧壁通过第四轴承40转动连接于第一壳体101的内侧壁，通过第三齿轮35与第四齿轮36的连接，从而带动第二连接杆37进行转动。

在一个实施例中，第二连接杆37的外侧壁对称贯穿有两个轮子38，第一壳体101的下表面相互对称开设有四个第二通孔39，轮子38的外侧壁贯穿于第二通孔39的内部，轮子38的外侧壁贴合于管体25的外侧壁，通过设置轮子38便于装置整体在管体25的外侧进行移动。

在一个实施例中，第一壳体101的内部安装有用于控制第一电机13、超声波检测探头21和第二电机31启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机13、超声波检测探头21和第二电机31供电。

本实施例中：第一电机13的型号为YVP315S。

本实施例中：超声波检测探头21的型号为GD。

本实施例中：第二电机31的型号为YE2-2.2kw-4极。

本实用新型在工作时：工作人员打开开关组启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动杆体33进行转动，连接在杆体33上的第三齿轮35进行联动，从而借由第四齿轮36连接第三齿轮35上的第二连接杆37跟随运行，以此连接在第二连接杆37上的轮子38进行转动，从而带动装置整体沿着管体25进行水平移动，当遇到管道环26与管体25的连接节点时，工作人员关闭第二电机31启动第一电机13，第一电机13的输出轴带动联轴器14进行转动，借由联轴器14的转动第一连接杆16进行联动，通过第一连接杆16的转动带动第一齿轮17的运转，从而啮合连接第一齿轮17的第二齿轮19进行转动，伴随第二齿轮19的转动，连接其一侧的斜板20与超声波检测探头21进行联动，再打开开关组启动超声波检测探头21，从而实现三百六十度全方位的检测，当发现缺陷时，关闭第一电机13即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置，包括探伤定位组件(1)和运行组件(3)，其特征在于：所述探伤定位组件(1)的内侧壁设有运行组件(3)；

所述探伤定位组件(1)包括第一壳体(101)、隔板(11)、连接板(12)、第一电机(13)、联轴器(14)、第一轴承(15)、第一连接杆(16)、第一齿轮(17)、环板(18)、第二齿轮(19)、斜板(20)、超声波检测探头(21)、L型板(22)、第一通孔(23)、板体(24)、管体(25)和管道环(26)；

所述第一壳体(101)的内侧壁焊接有隔板(11)，所述第一壳体(101)的内部顶壁与所述隔板(11)的上表面相邻一侧焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧焊接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴贯穿有联轴器(14)，所述联轴器(14)的外侧壁通过第一轴承(15)转动连接于第一壳体(101)的内侧壁，所述联轴器(14)的内侧壁贯穿有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的外侧壁套设有第一齿轮(17)，所述第一壳体(101)的上表面焊接有L型板(22)，所述L型板(22)的下表面焊接有环板(18)。

2.根据权利要求1所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述环板(18)的内侧壁转动连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的内侧壁啮合连接于第一齿轮(17)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述第二齿轮(19)远离第一壳体(101)的一侧焊接有斜板(20)，所述斜板(20)的倾斜角度为水平方向三十度，所述斜板(20)远离第二齿轮(19)的一侧安装有超声波检测探头(21)。

4.根据权利要求1所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述第一壳体(101)的下表面设有管体(25)，所述管体(25)的外侧壁焊接有管道环(26)，所述管体(25)的外侧壁贯穿于第二齿轮(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述第一壳体(101)的上表面开设有第一通孔(23)，所述第一通孔(23)的内侧壁通过销轴铰接有板体(24)。

6.根据权利要求1所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述运行组件(3)包括第二壳体(301)、第二电机(31)、第二轴承(32)、杆体(33)、第三轴承(34)、第三齿轮(35)、第四齿轮(36)、第二连接杆(37)、轮子(38)、第二通孔(39)和第四轴承(40)；

所述第一壳体(101)的一侧焊接有第二壳体(301)，所述第二壳体(301)的内侧壁焊接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴通过第二轴承(32)转动连接于第一壳体(101)的内侧壁，所述第二电机(31)的输出轴焊接有杆体(33)，所述第一壳体(101)的内侧壁且位于所述第一轴承(15)的下方的焊接有第三轴承(34)，所述第三轴承(34)的内圈焊接于杆体(33)的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述杆体(33)的外侧壁焊接有两个第三齿轮(35)，两个所述第三齿轮(35)的外侧壁啮合连接有第四齿轮(36)，所述第四齿轮(36)的内侧壁贯穿有第二连接杆(37)，所述第二连接杆(37)的外侧壁通过第四轴承(40)转动连接于第一壳体(101)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述第二连接杆(37)的外侧壁对称贯穿有两个轮子(38)，所述第一壳体(101)的下表面相互对称开设有四个第二通孔(39)，所述轮子(38)的外侧壁贯穿于第二通孔(39)的内部，所述轮子(38)的外侧壁贴合于管体(25)的外侧壁。

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