CN218410614U - 一种电路板干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板干燥技术领域，具体是一种电路板干燥箱，包括第一支撑杆；所述传送带正上方安装有齿条，所述传送带上设置有若干限位块，所述限位块嵌装有轴承，所述轴承内转动安装有转动轴，所述转动轴上安装有齿轮，且所述齿轮与齿条互相啮合，所述传送带两侧对称安装有两个格栅板，所述孔洞外侧通过固定件安装有第二电机，所述第二电机的输出端上安装有第一扇叶，配合实现了对电路板的加热干燥，确保电路板加热干燥完全，通过传送带带动限位块向前移动，齿条同时又会带动齿轮在轴承上旋转，实现了对电路板的旋转加热，不需要干燥过程中人工翻面，提高了干燥效率。

Description

一种电路板干燥箱

技术领域

本实用新型涉及电路板干燥技术领域，具体是一种电路板干燥箱。

背景技术

电路板是一种将多种电子元件集成一体的承载装置，主要通过数控加工、锡焊等工艺制作，在生产完成后要将电路板放入化学试剂中进行蚀刻，这时候就要将电路板进行干燥工艺，现有的主要通过干燥箱经电路板进行干燥处理。

现有的电路板干燥箱一般由发热电阻丝、电阻和机体外壳组成，通过给发热电阻丝通电，电阻控制电压，再将电路板放入干燥箱内进行烘烤，达到加热干燥的目的。

而由于现有电路板干燥箱在使用干燥过程中只能固定给电路板一个面进行加热干燥、需要人工翻面，干燥不完全的问题；因此，针对上述问题提出一种电路板干燥箱。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种电路板干燥箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电路板干燥箱，包括第一支撑杆；所述第一支撑杆的顶侧安装有第一支撑平台，所述第一支撑平台上安装有操作台，所述操作台一侧安装有传送带，所述传送带正上方安装有齿条，所述传送带上设置有若干限位块，所述限位块嵌装有轴承，所述轴承内转动安装有转动轴，所述转动轴上安装有齿轮，且所述齿轮与齿条互相啮合，配合实现了电路板的旋转干燥，不需要干燥过程中人工翻面，提高了干燥效率。

所述传送带两侧对称安装有两个格栅板，所述格栅板上开设有孔洞，两个所述格栅板外侧安装有若干发热电阻丝，所述若干发热电阻丝通过导线连接在操作面板上，导线上设置有电阻器，所述发热电阻丝外侧设置有外壳，所述外壳两个侧面开设有孔洞，所述孔洞外侧通过固定件安装有第二电机，所述第二电机的输出端上安装有输出轴，所述输出轴上安装有第一扇叶，配合实现了对电路板的加热干燥，确保电路板加热干燥完全。

优选的，所述传送带两侧均安装有操作台，且所述操作台下均安装有第一支撑平台，所述第一支撑平台下安装有第一支撑杆，配合实现了对干燥箱的支撑。

优选的，所述第一支撑平台下吊装有第二支撑杆，所述第二支撑杆下安装有第二支撑平台，所述第二支撑平台上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上安装有第一传动盘，所述第一传动盘侧边开设有凹槽，所述凹槽内设置有传动皮带，配合实现了将电路板送进干燥箱内干燥，减少了人工操作。

优选的，所述传送带一端侧面通过连杆安装有第二传动盘，所述第二传动盘的侧边开设有凹槽，所述凹槽内设置有传动皮带，且所述传动皮带设置在第二传动盘侧边的凹槽与第一传动盘侧边的凹槽内，配合实现了将电路板送进干燥箱内干燥，减少了人工操作。

优选的，所述传送带两侧为对称式安装，且所述发热电阻丝位于格栅板孔洞的正前方，所述第二电机的输出端向内，且所述第一扇叶位于发热电阻丝的正前方，配合实现了对电路板的干燥，确电路板干燥完全。

优选的，所述齿轮上安装有放置槽，所述放置槽两个侧面开设有孔洞，配合实现了对电路板的干燥，确电路板干燥完全。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型一种电路板干燥箱，通过传送带带动限位块向前移动，因为传送带正上方安装有齿条，齿轮与齿条互相啮合，又因为轴承内转动安装有转动轴，当限位块向前移动时，齿条同时又会带动齿轮在轴承上旋转，实现了对电路板的旋转加热，不需要干燥过程中人工翻面，提高了干燥效率

2.本实用新型一种电路板干燥箱,通过发热电阻丝发热，电阻器控制温度，再由第二电机带动输出轴旋转，输出轴带动第一扇叶旋转，进而将发热电阻丝产生的热量吹送到电路板上，通过传送带两侧为对称式安装，实现了对电路板的加热干燥，确保电路板加热干燥完全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第一立体结构示意图；

图3为实施例一的第一立体结构局部剖切示意图；

图4为实施例一的第一立体结构中A区域放大示意图；

图5为实施例一的第一立体结构中B区域放大示意图；

图6为实施例一的第三立体结构局部剖切大示意图；

图7为实施例一的第一立体结构中C区域放大示意图；

图8为实施例二的第一立体结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；2、第一支撑平台；3、操作台；4、第二支撑杆； 5、第二支撑平台；6、第一电机；601、第一传动盘；7、传动皮带；8、第二传动盘；9、传送带；10、外壳；11、第二电机；1101、输出轴；1102、第一扇叶；12、操作面板；13、格栅板；14、发热电阻丝；1401、电阻器；15、齿条；16、限位块；1601、轴承；1602、转动轴；17、齿轮；18、放置槽；19、挡板；20、PVC帘；21、排气管；22、第三电机；23、第二扇叶；24、支撑架；25、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种电路板干燥箱，其特征在于：包括第一支撑杆1；所述第一支撑杆1的顶侧安装有第一支撑平台2，所述第一支撑平台2上安装有操作台3，所述操作台3一侧安装有传送带9，所述传送带9正上方安装有齿条15，所述传送带9上设置有若干限位块16，所述限位块16嵌装有轴承 1601，所述轴承1601内转动安装有转动轴1602，所述转动轴1602上安装有齿轮17，且所述齿轮17与齿条15互相啮合，工作时，现有的干燥箱干燥时只能对电路板固定一个面进行加热干燥，在本方案中，通过传送带9带动限位块16向前移动，因为传送带9正上方安装有齿条15，齿轮17与齿条15互相啮合，有因为轴承1601内转动安装有转动轴1602，当限位块16向前移动时，齿条15同时又会带动齿轮17在轴承1601上旋转，实现了对电路板的旋转加热，不需要干燥过程中人工翻面，提高了干燥效率。

所述传送带9两侧对称安装有两个格栅板13，所述格栅板13上开设有孔洞，两个所述格栅板13外侧安装有若干发热电阻丝14，所述若干发热电阻丝 14通过导线连接在操作面板12上，导线上设置有电阻器1401，所述发热电阻丝14外侧设置有外壳10，所述外壳10两个侧面开设有孔洞，所述孔洞外侧通过固定件安装有第二电机11，所述第二电机11的输出端上安装有输出轴1101，所述输出轴1101上安装有第一扇叶1102，工作时，现有的电路板干燥箱一般由发热电阻丝、电阻和机体外壳组成，当电路板上液体存量过多时，可能会干燥不完全，在本方案中，通过发热电阻丝14发热，电阻器1401控制温度，再由第二电机11带动输出轴1101旋转，输出轴1101带动第一扇叶 1102旋转，进而将发热电阻丝14产生的热量吹送到电路板上，实现了对电路板的加热干燥，确保电路板加热干燥完全。

所述第一支撑平台2下吊装有第二支撑杆4，所述第二支撑杆4下安装有第二支撑平台5，所述第二支撑平台5上安装有第一电机6，所述第一电机6 的输出端上安装有第一传动盘601，所述第一传动盘601侧边开设有凹槽，所述凹槽内设置有传动皮带7，所述传送带9一端侧面通过连杆安装有第二传动盘8，所述第二传动盘8的侧边开设有凹槽，所述凹槽内设置有传动皮带7，且所述传动皮带7设置在第二传动盘8侧边的凹槽与第一传动盘601侧边的凹槽内，工作时，现有的电路板干燥箱一般由发热电阻丝、电阻和机体外壳组成，干燥时需要人工翻转，在本方案中，通过第一电机6带动第一传动盘 601旋转，再由第一传动盘601带动传动皮带7在凹槽内旋转，再由传动皮带 7带动第二传动盘8旋转，再由第二传动盘8带动传送带9，配合实现将电路板送进干燥箱内干燥，减少了人工操作。

所述传送带9两侧为对称式安装，且所述发热电阻丝14位于格栅板13 孔洞的正前方，所述第二电机11的输出端向内，且所述第一扇叶1102位于发热电阻丝14的正前方，工作时，现有的电路板干燥箱一般由发热电阻丝、电阻和机体外壳组成，在本方案中，通过传送带9两侧为对称式安装，提高了加热干燥效率。

所述齿轮17上安装有放置槽18，所述放置槽18两个侧面开设有孔洞，工作时，现有的电路板干燥箱一般由发热电阻丝、电阻和机体外壳组成，在本方案中，通过将需要干燥的电路板放置在放置槽18上，放置槽18将电路板带入干燥箱内进行干燥，热气通过放置槽18开设的孔洞吹向电路板，确保电路板干燥完全。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述外壳10上安装有排气管21，所述排气管21内安装有支撑架24，所述支撑架24上安装有第三电机22，所述第三电机22的输出端上安装有第二扇叶 23，所述第三电机22位于排气口25内，所述外壳10的进料口和出料口处设置有挡板19，所述挡板19上安装有PVC帘20，工作时，现有的电路板干燥箱一般由发热电阻丝、电阻和机体外壳组成，因为电路板上经过化学试剂蚀刻后再进行干燥会产生有害气体，会对人体产生危害，在本方案中，通过PVC 帘20阻挡干燥箱内有害气体的排出，也阻挡了热量的流失，再由第三电机22 带动第二扇叶23旋转，将干燥箱内的有害气体排出到室外，减少了人体接触有害气体。

工作原理，为解决电路板干燥时需要人工翻面的问题，通过传送带9带动限位块16向前移动，因为传送带9正上方安装有齿条15，齿轮17与齿条 15互相啮合，又因为轴承1601内转动安装有转动轴1602，当限位块16向前移动时，齿条15同时又会带动齿轮17在轴承1601上旋转，实现了对电路板的旋转加热，不需要干燥过程中人工翻面，提高了干燥效率。

为解决电路板干燥不完全的问题，通过发热电阻丝14发热，电阻器1401 控制温度，再由第二电机11带动输出轴1101旋转，输出轴1101带动第一扇叶1102旋转，进而将发热电阻丝14产生的热量吹送到电路板上，通过传送带9两侧为对称式安装，实现了对电路板的加热干燥，确保电路板加热干燥完全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电路板干燥箱，其特征在于：包括第一支撑杆(1)；所述第一支撑杆(1)的顶侧安装有第一支撑平台(2)，所述第一支撑平台(2)上安装有操作台(3)，所述操作台(3)一侧安装有传送带(9)，所述传送带(9)正上方安装有齿条(15)，所述传送带(9)上设置有若干限位块(16)，所述限位块(16)嵌装有轴承(1601)，所述轴承(1601)内转动安装有转动轴(1602)，所述转动轴(1602)上安装有齿轮(17)，且所述齿轮(17)与齿条(15)互相啮合；

所述传送带(9)两侧对称安装有两个格栅板(13)，所述格栅板(13)上开设有孔洞，两个所述格栅板(13)外侧安装有若干发热电阻丝(14)，所述若干发热电阻丝(14)通过导线连接在操作面板(12)上，导线上设置有电阻器(1401)，所述发热电阻丝(14)外侧设置有外壳(10)，所述外壳(10)两个侧面开设有孔洞，所述孔洞外侧通过固定件安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端上安装有输出轴(1101)，所述输出轴(1101)上安装有第一扇叶(1102)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板干燥箱，其特征在于：所述传送带(9)两侧均安装有操作台(3)，且所述操作台(3)下均安装有第一支撑平台(2)，所述第一支撑平台(2)下安装有第一支撑杆(1)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板干燥箱，其特征在于：所述第一支撑平台(2)下吊装有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)下安装有第二支撑平台(5)，所述第二支撑平台(5)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端上安装有第一传动盘(601)，所述第一传动盘(601)侧边开设有凹槽，所述凹槽内设置有传动皮带(7)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板干燥箱，其特征在于：所述传送带(9)一端侧面通过连杆安装有第二传动盘(8)，所述第二传动盘(8)的侧边开设有凹槽，所述凹槽内设置有传动皮带(7)，且所述传动皮带(7)设置在第二传动盘(8)侧边的凹槽与第一传动盘(601)侧边的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种电路板干燥箱，其特征在于：所述传送带(9)两侧为对称式安装，且所述发热电阻丝(14)位于格栅板(13)孔洞的正前方，所述第二电机(11)的输出端向内，且所述第一扇叶(1102)位于发热电阻丝(14)的正前方。

6.根据权利要求1所述的一种电路板干燥箱，其特征在于：所述齿轮(17)上安装有放置槽(18)，所述放置槽(18)两个侧面开设有孔洞。

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