CN218409951U - 一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统，包括湿法脱硫塔、烟道、除雾器、GGH、热风炉、氨水汽化器、低温脱硝塔、以及引风机。本实用新型通过湿法脱硫塔对烟气做脱硫处理，烟气流经GGH把湿法脱硫塔出口烟气热量换到GGH入口低温烟气，之后热风炉燃烧燃料产生高温烟气加热GGH出口烟气温度至低温脱硝所需温度，同时氨水汽化器汽化来气氨水区的氨水，氨气进入管道与烟气混合，加热后烟气与氨气混合进入低温脱硝塔，在催化剂作用下氨气、氮氧化物、以及氧气反应生成氮气和水，实现脱除氮氧化物，本实用新型采用低温脱硝工艺及GGH换热对烟气进行加热，相比于现有技术，降低了能耗，提高了烟气处理的效率和烟气处理工艺的经济性。

Description

一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统。

背景技术

垃圾焚烧行业湿法脱硫后烟气排放温度大多在45～100℃左右，而目前电力行业使用的脱硝装置工作温度为300℃～400℃，因此，在垃圾焚烧行业难以直接使用中高温(300℃～400℃)脱硝工艺对NOx排放进行控制，另外，采用低温SCR脱硝，由于垃圾焚烧烟气高SO2的特性，会使低温SCR脱硝催化剂中毒，降低催化剂的脱硝效率，所以低温SCR脱硝装置一般位于脱硫装置的下游。目前垃圾焚烧脱硫工艺多为湿法脱硫、SDA脱硫，脱硫之后烟气温度在45～100℃左右，所以，需对垃圾焚烧烟气进行补热提升烟气温度进行低温SCR脱硝。

现有技术存在以下不足：现有技术一般是采用直接加热的方式来提升烟气温度，如此能耗较大，会导致烟气处理成本大大增高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统，包括湿法脱硫塔、烟道、除雾器、GGH、热风炉、氨水汽化器、低温脱硝塔、以及引风机，所述烟道连接在湿法脱硫塔、除雾器、GGH、以及低温脱硝塔之间，所述GGH用于将出口烟气热量换到GGH入口烟气处。

优选的，所述除雾器通过管道连接有冷凝水箱。

优选的，所述氨水汽化器设置在GGH出气端与低温脱硝塔之间，所述氨水汽化器用于汽化氨水。

优选的，所述烟道排气端连接有引风机、以及烟囱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过湿法脱硫塔对烟气做脱硫处理，烟气流经GGH把出口烟气热量换到GGH入口低温烟气，之后向热风炉内吹入热风对燃料进行燃烧，并将产生的高温烟气加热GGH5出口烟气温度至低温脱硝所需温度，同时氨水汽化器汽化来气氨水区的氨水，氨气进入管道与烟气混合，加热后烟气与氨气混合进入低温脱硝塔，在催化剂作用下氨气、氮氧化物、以及氧气反应生成氮气和水，实现脱除氮氧化物，本实用新型采用低温脱硝工艺及GGH换热对烟气进行加热，相比于现有技术，降低了能耗，提高了烟气处理的效率和烟气处理工艺的经济性。

附图说明

图1为本实用新型系统图。

图中：1、湿法脱硫塔；2、烟道；3、除雾器；4、冷凝水箱；5、GGH；6、热风炉；7、氨水汽化器；8、低温脱硝塔；9、引风机；10、烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1所示，本实施例一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统，包括湿法脱硫塔1、烟道2、除雾器3、GGH5、热风炉6、氨水汽化器7、低温脱硝塔8、以及引风机9，烟道2连接在湿法脱硫塔1、除雾器3、GGH5、以及低温脱硝塔8之间，GGH5用于将出口烟气热量换到GGH5入口烟气处；

将烟气通入至湿法脱硫塔1，通过湿法脱硫塔1对烟气做脱硫处理，烟气脱硫后进入至除雾器3，除雾器3用于除去烟气中的水分，并将水分通过管道流入至冷凝水箱4，冷凝水箱4的设置用于对水分收集，随后烟气流经GGH 5把出口烟气热量换到GGH 5入口低温烟气，之后向热风炉6内吹入热风对燃料进行燃烧，并将产生的高温烟气加热GGH5出口烟气温度至低温脱硝所需温度，同时氨水汽化器7汽化来气氨水区的氨水，氨气进入管道与烟气混合，加热后烟气与氨气混合进入低温脱硝塔8，在催化剂作用下氨气、氮氧化物、以及氧气反应生成氮气和水，实现脱除氮氧化物，最后，引风机9把脱硝后烟气引入烟囱10排放，本实用新型采用低温脱硝工艺及GGH5换热对烟气进行加热，相比于现有技术，降低了能耗，提高了烟气处理的效率和烟气处理工艺的经济性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统，其特征在于：包括湿法脱硫塔(1)、烟道(2)、除雾器(3)、GGH(5)、热风炉(6)、氨水汽化器(7)、低温脱硝塔(8)、以及引风机(9)，所述烟道(2)连接在湿法脱硫塔(1)、除雾器(3)、GGH(5)、以及低温脱硝塔(8)之间，所述GGH(5)用于将湿法脱硫塔(1)出口烟气热量换到GGH(5)入口烟气处。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统，其特征在于：所述除雾器(3)通过管道连接有冷凝水箱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统，其特征在于：所述氨水汽化器(7)设置在GGH(5)出气端与低温脱硝塔(8)之间，所述氨水汽化器(7)用于汽化氨水。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧行业湿法脱硫后低温脱硝系统，其特征在于：所述烟道(2)排气端连接有引风机(9)、以及烟囱(10)。

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