CN218409913U - 一种循环流化床锅炉返料器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉返料器系统，包括炉膛和储料仓，炉膛的内部设有用于放置惰性床料的布风板，炉膛的底部设有热电偶，储料仓的底部连接有给料机，给料机的输料端设有给料管，给料管的输料端延伸至炉膛的煤料口处，炉膛的侧壁上端设有分离器，分离器的下端连接有返料立管器，返料立管器的下端连接有返料器，返料器的内腔底部分别设有松动风室和输送风室，松动风室和输送风室的下端分别连接有第一送风管路和第二送风管路，返料器的出料端设有与炉膛侧壁底部相连接的回料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本返料器系统具有调节分离器效率的作用，有利于将循环流化床锅炉的燃烧效率、热效率、环保指标等各项指标调到最优。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是指一种循环流化床锅炉返料器系统。
背景技术
在循环流化床锅炉是一种燃烧效率高、燃料适用性广、污染排放物低、负荷调节宽的洁净燃烧技术。定态设计是循环流化床锅炉很重要的设计基础，顾名思义，根据不同的设计条件选择不同的流态，有利锅炉的各项参数达到最优。定态设计的实现手段是通过控制燃料颗粒度、分离器、返料器合理配合，使锅炉炉膛内的物料浓度达到设计值。
燃料种类繁多，成灰特性千差万别，破碎设备对煤的破碎精度无法完全满足设计要求，故分离器对灰的分离效率对实现定态设计就非常重要；分离器结构确定后对灰的分离效率也就确定下来了。根据燃料特性设计不同的分离器效率实现起来比较困难，一旦分离器达不到设计效率，会出现燃料的燃烧效率降低、炉内换热效果差、升负荷困难、污染物排放高等问题，故一般都会采用高效分离器的设计理念，但分离效率偏高时，会出现低负荷时床温偏低或发生塌床等现象，对燃料的适应性变差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可改变分离效率以及提高对燃料的适应性的循环流化床锅炉返料器系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种循环流化床锅炉返料器系统，包括炉膛和储料仓，炉膛的内部设有用于放置惰性床料的布风板，炉膛的底部设有热电偶，储料仓的底部连接有给料机，给料机的输料端设有给料管，给料管的输料端延伸至炉膛的煤料口处，炉膛的侧壁上端设有分离器，分离器的下端连接有返料立管器，返料立管器的下端连接有返料器，返料器的内腔底部分别设有松动风室和输送风室，松动风室和输送风室的下端分别连接有第一送风管路和第二送风管路，返料器的出料端设有与炉膛侧壁底部相连接的回料管。
作为改进，第一送风管路和第二送风管路的进风端分别设有第一返料风机和第二返料风机，且第一送风管路和第二送风管路上分别设有第一调风阀和第二调风阀。
作为改进，第一送风管路上设有与给料管连接的送风支管且送风支管上设有支管调风阀。
作为改进，炉膛内腔的下方和上方分别设有压力测点P1和压力测点P2，炉膛压差大小通过P1和P2的压力差值计算所得。
作为改进，分离器的上方连接有尾部烟道。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种循环流化床锅炉返料器系统与常规返料系统相比，本返料器系统具有调节分离器效率的作用，有利于将循环流化床锅炉的燃烧效率、热效率、环保指标等各项指标调到最优。
附图说明
图1是本实用新型一种循环流化床锅炉返料器系统的结构示意图。
如图所示：1、炉膛，2、储料仓，3、热电偶，4、给料机，5、给料管，6、分离器，7、返料立管器，8、返料器，9、松动风室，10、输送风室，11、第一送风管路，12、第二送风管路，13、回料管，14、第一返料风机，15、第二返料风机，16、第一调风阀，17、第二调风阀，18、送风支管，19、支管调风阀，20、尾部烟道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种循环流化床锅炉返料器系统，包括炉膛1和储料仓2，炉膛1的内部设有用于放置惰性床料的布风板，炉膛1的底部设有热电偶3，储料仓2的底部连接有给料机4，给料机4的输料端设有给料管5，给料管5的输料端延伸至炉膛1的煤料口处，炉膛1的侧壁上端设有分离器6，分离器6的下端连接有返料立管器7，返料立管器7的下端连接有返料器8，返料器8的内腔底部分别设有松动风室9和输送风室10，松动风室9和输送风室10的下端分别连接有第一送风管路11和第二送风管路12，返料器8的出料端设有与炉膛1侧壁底部相连接的回料管13。
在一个实施例中，第一送风管路11和第二送风管路12的进风端分别设有第一返料风机14和第二返料风机15，且第一送风管路11和第二送风管路12上分别设有第一调风阀16和第二调风阀17。
在一个实施例中，第一送风管路11上设有与给料管5连接的送风支管18且送风支管18上设有支管调风阀19。
在一个实施例中，炉膛1内腔的下方和上方分别设有压力测点P1和压力测点P2，炉膛压差大小通过P1和P2的压力差值计算所得，定态设计理论要求不同特性的煤，有个最佳的炉内流态，流态是否合适是通过炉膛1差压的大小体现的，炉膛1差压的大小是通过P1和P2的差值计算所得。若运行时炉膛1差压大于燃料所适应的数值时，通过开大松动第一送风管路11上的第一调风阀16开度，增大进入松动风室9的分量，风量增大后风会通过返料立管器7进入分离器6，破坏分离器6的流场达到降低分离器6效率的效果。
在一个实施例中，分离器6的上方连接有尾部烟道20。
本实用新型在具体实施时，锅炉运行前在布风板上装设一定高度的惰性床料，运行时燃料从煤料口送入炉膛1，燃料与床料混合后在炉膛1内燃烧后送入分离器6，烟气和物料混合物在分离器6内进行气固分离后，烟气从分离器6出口送入尾部烟道20，物料从分离器6下部送入返料器8，通过返料器8再送入炉膛1。定态设计理论要求不同特性的煤，有个最佳的炉内流态，流态是否合适是通过炉膛1差压的大小体现的，炉膛1差压的大小是通过P1和P2的差值计算所得。若运行时炉膛1差压大于燃料所适应的数值时，通过开大松动第一送风管路11上的第一调风阀16开度，增大进入松动风室9的分量，风量增大后风会通过返料立管器7进入分离器6，破坏分离器6的流场达到降低分离器6效率的效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种循环流化床锅炉返料器系统，包括炉膛(1)和储料仓(2)，所述炉膛(1)的内部设有用于放置惰性床料的布风板，所述炉膛(1)的底部设有热电偶(3)，其特征在于，所述储料仓(2)的底部连接有给料机(4)，所述给料机(4)的输料端设有给料管(5)，所述给料管(5)的输料端延伸至炉膛(1)的煤料口处，所述炉膛(1)的侧壁上端设有分离器(6)，所述分离器(6)的下端连接有返料立管器(7)，所述返料立管器(7)的下端连接有返料器(8)，所述返料器(8)的内腔底部分别设有松动风室(9)和输送风室(10)，所述松动风室(9)和输送风室(10)的下端分别连接有第一送风管路(11)和第二送风管路(12)，所述返料器(8)的出料端设有与炉膛(1)侧壁底部相连接的回料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器系统，其特征在于，所述第一送风管路(11)和第二送风管路(12)的进风端分别设有第一返料风机(14)和第二返料风机(15)，且所述第一送风管路(11)和第二送风管路(12)上分别设有第一调风阀(16)和第二调风阀(17)。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉返料器系统，其特征在于，所述第一送风管路(11)上设有与所述给料管(5)连接的送风支管(18)且所述送风支管(18)上设有支管调风阀(19)。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器系统，其特征在于，所述炉膛(1)内腔的下方和上方分别设有压力测点P1和压力测点P2，所述炉膛压差大小通过P1和P2的压力差值计算所得。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器系统，其特征在于，所述分离器(6)的上方连接有尾部烟道(20)。
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| CN202222365597.2U CN218409913U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种循环流化床锅炉返料器系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218409913U true CN218409913U (zh) | 2023-01-31 |
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ID=85029338
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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