CN218409886U - 橇装冷凝式过热注汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橇装冷凝式过热注汽锅炉，在柱塞泵橇块上固定有柱塞泵，在鼓风机橇块上固定有控制柜、混风箱和鼓风机，在辐射段橇块上设有燃烧器和辐射段，在过渡段橇块上固定有过渡段，在分离器橇块固定有汽水分离器和汽水混合器，在过渡段上方设有过热段，过热段上方设有对流段，对流段上方设有冷凝段，冷凝段出口连接烟囱，对流段到冷凝段之间的壳体上设有烟管，鼓风机出口管道上的混风箱与烟管之间设有引风机，在辐射段侧面的辐射段橇块上设有水水换热器，水水换热器与柱塞泵连接。本实用新型的优点效果：本实用新型冷凝段为烟气低温区，吸收烟气中水蒸汽凝结时释放的汽化潜热，进一步提高锅炉热效率。

Description

橇装冷凝式过热注汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种注汽锅炉，尤其涉及一种石油行业的橇装冷凝式过热注汽锅炉。

背景技术

目前橇装过热注汽锅炉热效率能达到92%以上，但是最新的《锅炉节能环保技术规程》中规定以天然气为燃料的冷凝式锅炉额定热效率要达到98%以上，原有的油田注汽锅炉已经不满足使用要求。而且其排放物燃油时NOx排放量超过200mg/Nm³，燃气时NOx排放量超过100mg/Nm³。虽然能满足锅炉排放最低标准的要求，但是会加剧大气污染，且无法达到部分地区锅炉排放指标要求。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种橇装冷凝式过热注汽锅炉，目

的是提高橇装过热注汽锅炉热效率，降低氮氧化物的排放量。

为达上述目的，本实用新型橇装冷凝式过热注汽锅炉，柱塞泵橇块、鼓风机橇块、辐射段橇块、过渡段橇块和分离器橇块构成底座，鼓风机橇块、辐射段橇块、过渡段橇块和分离器橇块依次通过钢板式法兰螺栓连接，在柱塞泵橇块上固定有柱塞泵，在鼓风机橇块上固定有控制柜、混风箱和鼓风机，在辐射段橇块上设有燃烧器和辐射段，在过渡段橇块上固定有过渡段，在分离器橇块固定有汽水分离器和汽水混合器，在过渡段上方设有过热段，过热段上方设有对流段，对流段上方设有冷凝段，冷凝段出口连接烟囱，对流段到冷凝段之间的壳体上设有烟管，鼓风机出口管道上的混风箱与烟管之间设有引风机，在辐射段侧面的辐射段橇块上设有水水换热器，水水换热器与柱塞泵连接，辐射段内设有辐射管束，过热段内设有设有过热管束，对流段内设有对流管束，冷凝段内设有冷凝管束，辐射段为卧式筒体结构。

所述的水水换热器为U形套管换热器，外管进水端与锅炉给水主管连接，柱塞泵设在锅炉给水主管上，外管出水端与锅炉给水支管汇合后送到冷凝段内的冷凝管束入口，冷凝管束出口与对流管束入口连接，对流管束出口与水水换热器的内管进水端连接，内管出水端与辐射段内的辐射管束入口连接，辐射管束出口与汽水分离器入口连接，汽水分离器饱和蒸汽出口与过热段内的过热管束入口连接，过热管束出口与汽水混合器蒸汽入口连接，汽水分离器的饱和水出口与汽水混合器的水入口连接，汽水混合器与蒸汽出口连接。

所述的锅炉给水主管上设有第一阀门，锅炉给水支管上设有第二阀门。

所述的燃烧器与辐射段连接，混风箱与燃烧器连接。

所述辐射段截面为圆形，外壳体为钢制，内壁衬有硅酸铝耐火纤维，辐射段后端连接过渡段。

所述的对流段内的对流管束为翅片管水平往复式排列。

所述的过热管束入口与最下方的过热管束连接，过热管束出口与最上方的过热管束连接。

所述的内管进水端在外管出水端内，内管出水端在外管进水端内。

所述的过热段内的过热管束为直管水平往复式排列，冷凝段内的冷凝管束为翅片管水平往复排列。

所述的过渡段固定在过渡段橇块的支架上。

本实用新型的优点效果：本实用新型冷凝段为烟气低温区，吸收烟气中水蒸汽凝结时释放的汽化潜热，进一步提高锅炉热效率；对流段位于烟气中温区域，吸收烟气热量，降低烟气温度；蒸发段位于烟气高温区域，将饱和湿蒸汽继续加热升温，产生高干蒸汽。汽水分离器将饱和水蒸汽中的饱和蒸汽与饱和含盐水分离，饱和蒸汽进入过热段继续加热为高过热度的过热蒸汽，避免含盐水进入过热段，水中的熔盐析出，吸附在管壁上，形成水垢，引起过热段炉管超温爆管。采用烟气外循环技术，将烟管中的烟气引回燃烧器空气入口，与鼓风机出口的燃烧空气混合，降低空气中的氧含量，降低炉膛内的燃烧强度，从而抑制NOx的生产，使烟气中NOx含量降低到30mg/m³以下，达到节能环保的要求。每个橇块均在工厂内制作完成，最大程度上降低现场制造安装工作量。

附图说明

图1为本实用新型的布置结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型连接示意图。

图中：1、底座；2、柱塞泵；3、燃烧器；4、辐射段；5、鼓风机；6、对流段；7、过热段；8、过渡段；9、汽水分离器；10、水水换热器；11、辐射管束；12、引风机；13、对流管束；14、过热管束；15、锅炉给水主管；16、锅炉给水支管；17、外管；18、内管；19、冷凝段；20、第一阀门；21、第二阀门；22、蒸汽出口；23、冷凝管束；24、烟囱；25、烟管；26、混风箱；27、支架；28、汽水混合器；29、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型橇装冷凝式过热注汽锅炉，柱塞泵橇块、鼓风机橇块、辐射段橇块、过渡段橇块和分离器橇块构成底座1，鼓风机橇块、辐射段橇块、过渡段橇块和分离器橇块依次通过钢板式法兰螺栓连接，在柱塞泵橇块上固定有柱塞泵1，在鼓风机橇块上固定有控制柜29、混风箱26和鼓风机5，在辐射段橇块上设有燃烧器3和辐射段4，在过渡段橇块上固定有过渡段8，在分离器橇块固定有汽水分离器9和汽水混合器28，在过渡段8上方设有过热段7，过热段7上方设有对流段6，对流段6上方设有冷凝段19，冷凝段19出口连接烟囱24，对流段6到冷凝段19之间的壳体上设有烟管25，鼓风机5出口管道上的混风箱26与烟管25之间设有引风机12，在辐射段4侧面辐射段橇块设有水水换热器10，水水换热器10与柱塞泵2连接，辐射段4内设有辐射管束11，过热段7内设有设有过热管束14，对流段6内设有对流管束13，冷凝段19内设有冷凝管束23，辐射段11为卧式筒体结构。

所述的水水换热器10为U形套管换热器，外管17进水端与锅炉给水主管15连接，柱塞泵2设在锅炉给水主管15上，外管17出水端与锅炉给水支管16汇合后送到冷凝段19内的冷凝管束23入口，冷凝管束23出口与对流管束13入口连接，对流管束13出口与水水换热器10的内管18进水端连接，内管18出水端与辐射段4内的辐射管束11入口连接，辐射管束11出口与汽水分离器9入口连接，汽水分离器9饱和蒸汽出口与过热段7内的过热管束14入口连接，过热管束14出口与汽水混合器28连接，汽水分离器9的饱和水出口与汽水混合器28的水入口连接，汽水混合器28与蒸汽出口22连接。

所述的锅炉给水主管15上设有第一阀门，锅炉给水支管上设有第二阀门。

所述的燃烧器3与辐射段4连接，混风箱26与燃烧器3连接。

所述辐射段4截面为圆形，外壳体为钢制，内壁衬有硅酸铝耐火纤维，辐射段4后端连接过渡段8。

所述的对流段6内的对流管束13为翅片管水平往复式排列。

所述的过热管束14入口与最下方的过热管束14连接，过热管束14出口与最上方的过热管束14连接。

所述的内管18进水端在外管17出水端内，内管18出水端在外管17进水端内。

所述的过热段7内的过热管束14为直管水平往复式排列，冷凝段19内的冷凝管束23为翅片管水平往复排列。

所述的过渡段8固定在过渡段橇块的支架27上。

本实用新型的工作原理：本实用新型燃烧器3产生的高温烟气经过辐射段4、过渡段8、过热段7、对流段6和冷凝段19后经烟囱24排出，锅炉给水主管15将冷水送到水水换热器10，经过换热过的冷水与锅炉给水支管16汇合后送到冷凝管束23，从冷凝管束23出来再进入对流管束13，经过对流管束13进入到水水换热器10内管18与外管17内的冷水进行换热，再经过辐射管束11加热后送到汽水分离器9，汽水分离器9饱和蒸汽通过过热管束14后进入到汽水混合器28，汽水分离器9的饱和水出口直接进入汽水混合器28，最后从蒸汽出口22排出。

冷凝段为烟气低温区，吸收烟气中水蒸汽凝结时释放的汽化潜热，进一步提高锅炉热效率；对流段位于烟气中温区域，吸收烟气热量，降低烟气温度；过热段位于烟气高温区域，将饱和湿蒸汽继续加热升温，产生高干蒸汽。

本实用新型每个橇块均在工厂内制作完成，最大程度上降低现场制造安装工作量。运输时柱塞泵橇块和鼓风机橇块采用螺栓连接到一起整体运输，现场安装就位后，拆下螺栓，使2个橇块分开，防止柱塞泵的震动通过橇装传递到鼓风机橇块上。其余橇块通过螺栓连接成为一个整体。

Claims (10)

1.橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于柱塞泵橇块、鼓风机橇块、辐射段橇块、过渡段橇块和分离器橇块构成底座，鼓风机橇块、辐射段橇块、过渡段橇块和分离器橇块依次通过钢板式法兰螺栓连接，在柱塞泵橇块上固定有柱塞泵，在鼓风机橇块上固定有控制柜、混风箱和鼓风机，在辐射段橇块上设有燃烧器和辐射段，在过渡段橇块上固定有过渡段，在分离器橇块固定有汽水分离器和汽水混合器，在过渡段上方设有过热段，过热段上方设有对流段，对流段上方设有冷凝段，冷凝段出口连接烟囱，对流段到冷凝段之间的壳体上设有烟管，鼓风机出口管道上的混风箱与烟管之间设有引风机，在辐射段侧面的辐射段橇块上设有水水换热器，水水换热器与柱塞泵连接，辐射段内设有辐射管束，过热段内设有设有过热管束，对流段内设有对流管束，冷凝段内设有冷凝管束，辐射段为卧式筒体结构。

2.根据权利要求1所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的水水换热器为U形套管换热器，外管进水端与锅炉给水主管连接，柱塞泵设在锅炉给水主管上，外管出水端与锅炉给水支管汇合后送到冷凝段内的冷凝管束入口，冷凝管束出口与对流管束入口连接，对流管束出口与水水换热器的内管进水端连接，内管出水端与辐射段内的辐射管束入口连接，辐射管束出口与汽水分离器入口连接，汽水分离器饱和蒸汽出口与过热段内的过热管束入口连接，过热管束出口与汽水混合器蒸汽入口连接，汽水分离器的饱和水出口与汽水混合器的水入口连接，汽水混合器与蒸汽出口连接。

3.根据权利要求2所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的锅炉给水主管上设有第一阀门，锅炉给水支管上设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的燃烧器与辐射段连接，混风箱与燃烧器连接。

5.根据权利要求1所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述辐射段截面为圆形，外壳体为钢制，内壁衬有硅酸铝耐火纤维，辐射段后端连接过渡段。

6.根据权利要求1所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的对流段内的对流管束为翅片管水平往复式排列。

7.根据权利要求1所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的过热管束入口与最下方的过热管束连接，过热管束出口与最上方的过热管束连接。

8.根据权利要求2所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的内管进水端在外管出水端内，内管出水端在外管进水端内。

9.根据权利要求1所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的过热段内的过热管束为直管水平往复式排列，冷凝段内的冷凝管束为翅片管水平往复排列。

10.根据权利要求1所述的橇装冷凝式过热注汽锅炉，其特征在于所述的过渡段固定在过渡段橇块的支架上。

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