CN218408770U - 具有防冲蚀结构的阀杆和具有其的调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防冲蚀结构的阀杆和具有其的调节阀包括阀杆，所述阀杆下表面开设有凹槽，所述凹槽内具有与调节阀内设置的阀座进行密封的上密封面，所述阀杆于所述凹槽处的部分用于减少外部介质对于所述上密封面的冲蚀，本实用新型结构简单可解决调节阀中阀杆的密封面容易受到流速较高的介质的冲刷，从而造成阀杆密封面受损，调节阀易产生内漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有防冲蚀结构的阀杆和具有其的调节阀。
背景技术
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。
对于一台阀门来说，其阀杆和阀座密封面的密封性是决定该阀门寿命长短的关键因素，长时间的密闭性不仅是衡量阀门质量的可靠性，更是保证这个系统安全、可靠、稳定运行的前提。迷宫式调节阀工作过程中由于阀门前后的压差比较大，导致流经阀杆密封面的流速较高，势必对阀杆密封面造成一定的冲刷，且迷宫式调节阀大多是在小开度的情况下工作，由此导致的对于阀杆密封面的冲刷更严重，长时间运行下去，将导致阀门产生内漏，影响系统的整体运行。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，即在调节阀中阀杆的密封面容易受到流速较高的介质的冲刷，从而造成阀杆密封面受损，调节阀易产生内漏的问题。
在第一方面，本实用新型提供了一种具有防冲蚀结构的阀杆，包括阀杆，所述阀杆下表面开设有凹槽，所述凹槽内具有与调节阀内设置的阀座进行密封的上密封面，所述阀杆于所述凹槽处的部分用于减少外部介质对于所述上密封面的冲蚀。
在上述具有防冲蚀结构的阀杆的优选技术方案中，所述上密封面在所述凹槽内呈环状的楔形面。
在上述具有防冲蚀结构的阀杆的优选技术方案中，所述上密封面朝向所述凹槽内壁设置。
在上述具有防冲蚀结构的阀杆的优选技术方案中，所述阀杆于所述凹槽的上表面开设有预置槽，所述预置槽在所述凹槽内相对位于所述上密封面的外侧。
在上述具有防冲蚀结构的阀杆的优选技术方案中，所述预置槽的深度为0.1-1.5cm。
在第二方面，本实用新型还提供了一种调节阀，包括具有进口通道和出口通道的阀体、阀座和上述的具有防冲蚀结构的阀杆。
在上述调节阀的优选技术方案中，所述阀座上表面设置有凸台，所述凸台外径小于所述凹槽内径，所述凸台上具有下密封面，所述下密封面和所述上密封面匹配并可相互密封贴合设置。
在上述调节阀的优选技术方案中，所述阀座上安装有盘片，所述盘片呈中空状，所述阀杆可穿过所述盘片设置。
在上述调节阀的优选技术方案中，所述盘片上部安装有缓冲件，所述阀杆滑动连接在所述缓冲件内部，所述缓冲件底部朝向所述阀杆中轴线一侧具有缓冲部，所述阀杆上部周侧具有凸起部，所述凸起部外径大于所述缓冲部内径设置。
本实用新型的有益效果是，通过在阀杆下底面开设凹槽，凹槽内设置密封面，从而在外部介质经阀杆周侧向阀杆处进行冲刷时，阀杆于凹槽处的部分可有效的对上密封面进行保护，减少上密封面所受到的冲蚀，继而提高上密封面的使用寿面，减少调节阀出现内漏的可能性。
附图说明
图1为阀杆的剖视图；
图2为阀杆的局部示意图；
图3为调节阀的立体示意图；
图4为调节阀的剖视图；
图5为图4中A处布局放大图；
图6为阀座剖开后的示意图；
图中：阀杆1、凹槽2、上密封面3、预置槽4、阀体5、进口通道51、出口通道52、阀座6、凸台7、下密封面8、阀盖9、螺栓11、盘片12、缓冲件13、缓冲部14、凸起部15。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
基于背景技术指出在调节阀中阀杆1的密封面容易受到流速较高的介质的冲刷，从而造成阀杆1密封面受损，调节阀易产生内漏的问题。本实用新型提供了一种具有防冲蚀结构的阀杆，旨在阀杆1下底面开设凹槽2，凹槽2内设置密封面，从而在外部介质经阀杆1周侧向阀杆1处进行冲刷时，阀杆1于凹槽2处的部分可有效的对上密封面3进行保护，减少上密封面3所受到的冲蚀。
参见图1-2，一种具有防冲蚀结构的阀杆包括阀杆1，所述阀杆1下表面开设有凹槽2，所述凹槽2内具有与调节阀内设置的阀座进行密封的上密封面3，所述阀杆1于所述凹槽2处的部分用于减少外部介质对于所述上密封面3的冲蚀。
参见图1-2，阀杆1是调节阀内部零部件，阀杆1与调节阀内部的阀座可密封连接设置，以实现将调节阀关闭和打开。
阀杆1的上密封面3可呈平面状、楔形状等，上密封面3设置在凹槽2的上表面，上密封面3可匹配并密封的连接在调节阀阀体5内的阀座上，阀杆1于凹槽2处的部分用于对凹槽2内的上密封面3进行遮挡，在外部介质经阀杆1周侧向阀杆1处进行冲刷时，阀杆1于凹槽2处的部分可有效的对上密封面3进行保护，减少上密封面3所受到的冲蚀，继而提高上密封面3的使用寿面，减少调节阀出现内漏的可能性。
在一种或多种实施例中，所述上密封面3在所述凹槽2内呈环状的楔形面。
参见图2，通过设置上密封面3为环状的楔形面可进一步减少上密封面3与阀杆1于凹槽2处的部分的距离，继而降低上密封面3受到外部介质冲刷的可能性，进一步提高对上密封面3的保护。
在一种或多种实施例中，所述上密封面3朝向所述凹槽2内壁设置。
参见图2，相应的，通过上述设置可提高阀杆1于凹槽2处的部分对于上密封面3的保护。
在一种或多种实施例中，所述阀杆1于所述凹槽2的上表面开设有预置槽4，所述预置槽4在所述凹槽2内相对位于所述上密封面3的外侧。
参见图2，通过在阀杆1于凹槽2上表面开设环状预置槽4，环状预置槽4位于上密封面3的相对外侧；在加工楔形的上密封面3出现上密封面3的面积较小时，可通过设置预留槽以增大上密封面3的面积，提高阀杆1加工时的容错率，降低生产成本。
在一种或多种实施例中，所述预置槽4的深度为0.1-1.5cm。
参见图2，通过上述设置，实现了预置槽4深度的可选择性，最大化的降低阀杆1加工时的容错率，适用性强，具备实用性。
参见图3-6，本实用新型还提供了一种调节阀，该调节阀包括具有进口通道51和出口通道52的阀体5、阀座6，以及具有上述任一实施方式中所述的具有防冲蚀结构的阀杆1。
所述阀座6上表面设置有凸台7，所述凸台7外径小于所述凹槽2内径，所述凸台7上具有下密封面8，所述下密封面8和所述上密封面3匹配并可相互密封贴合设置。
参见图3-6，调节阀包括阀体5和阀盖9，阀体5和阀盖9通过螺栓11连接，阀体5具有进口通道51和出口通道52，进口通道51位于出口通道52的上方，进口通道51和出口通道52相互连通设置，在两者交接口处安装有阀座6，阀座6位于进口通道51内，阀体5上安装有阀杆1，阀杆1位于阀座6的正上方，阀杆1和阀座6同轴设置，阀杆1下表面开设有凹槽2，凹槽2上表面向下凸出以形成楔形的上密封面3，楔形的上密封面3朝向凹槽2内壁设置，阀座6上表面具有环状凸台7，环状的凸台7朝向阀座6中轴线一侧开设有楔形的环状下密封面8，其中，凸台7的外径小于凹槽2的内径，即凸台7可容纳在凹槽2内，同时上密封面3和下密封面8相互匹配并可密封连接设置，即当凸台7位于凹槽2内后，上密封面3和下密封面8相互接触以将进口通道51和出口通道52进行封堵。
工作时，将阀体5的进口通道51和出口通道52进行密封时，通过控制阀杆1下移以使凸台7进入凹槽2内，使得上密封面3和下密封面8相互契合即可，操作简单。
将阀体5的进口通道51和出口通道52打开时，通过控制阀杆1上移以使上密封面3和下密封面8相互远离即可；进口通道51和出口通道52相互连通以后，进口通道51内部介质受压力作用不断的对阀杆1下部进行冲刷，继而经出口通道52流出至外部，上述介质对阀杆1下部冲刷的过程中，因阀杆1下部于凹槽2处的部分有效的对上密封面3进行了遮挡保护，继而有效的减小了上密封面3受到的冲蚀，保证上密封面3和下密封面8连接的密封性，延长调节阀的使用寿命，具备实用性。
在一种或多种实施方式中，所述阀座6上安装有盘片12，所述盘片12呈中空状，所述阀杆1可穿过所述盘片12设置。
参见图4、图5，盘片12已为现有成熟的零部件，盘片12的内部具有流道，其可降低介质向阀杆1下部冲刷的流速，进一步减少上密封面3受到损伤的可能性，同时盘片12可对介质中的杂质进行过滤。
在一种或多种实施方式中，所述盘片12上部安装有缓冲件13，所述阀杆1滑动连接在所述缓冲件13内部，所述缓冲件13底部朝向所述阀杆1中轴线一侧具有缓冲部14，所述阀杆1上部周侧具有凸起部15，所述凸起部15外径大于所述缓冲部14内径设置。
参见图5，缓冲件13安装在阀体5和阀盖9之间，缓冲件13与阀杆1共轴，阀杆1在缓冲件13内部上下移动设置，缓冲件13底部于朝向其中轴线一侧方向具有缓冲部14，阀杆1于其上部周侧具有凸起部15，缓冲件13的缓冲部14可通过阻碍凸起部15继续向下移动以限制阀杆1运动。
需要说明的是，在上密封面3和下密封面8完全接触的同时，凸起部15接触缓冲部14；通过设置缓冲部14阻碍凸起部15以限制阀杆1继续向下移动，有效的减少了上密封面3和下密封面8在接触过程中所受到的损伤，有效的保证了调节阀内部的密封性，减少调节阀内部出现内漏的可能性，延长阀杆1和阀座6的使用寿命。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有防冲蚀结构的阀杆，包括阀杆，其特征在于，所述阀杆下表面开设有凹槽，所述凹槽内具有与调节阀内设置的阀座进行密封的上密封面，所述阀杆于所述凹槽处的部分用于减少外部介质对于所述上密封面的冲蚀。
2.根据权利要求1所述的一种具有防冲蚀结构的阀杆，其特征在于：所述上密封面在所述凹槽内呈环状的楔形面。
3.根据权利要求2所述的一种具有防冲蚀结构的阀杆，其特征在于：所述上密封面朝向所述凹槽内壁设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有防冲蚀结构的阀杆，其特征在于：所述阀杆于所述凹槽的上表面开设有预置槽，所述预置槽在所述凹槽内相对位于所述上密封面的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有防冲蚀结构的阀杆，其特征在于：所述预置槽的深度为0.1-1.5cm。
6.一种调节阀，其特征在于，包括具有进口通道和出口通道的阀体、阀座和权利要求1-5任一项所述的具有防冲蚀结构的阀杆。
7.根据权利要求6所述的一种调节阀，其特征在于：所述阀座上表面设置有凸台，所述凸台外径小于所述凹槽内径，所述凸台上具有下密封面，所述下密封面和所述上密封面匹配并可相互密封贴合设置。
8.根据权利要求6所述的一种调节阀，其特征在于：所述阀座上安装有盘片，所述盘片呈中空状，所述阀杆可穿过所述盘片设置。
9.根据权利要求8所述的一种调节阀，其特征在于：所述盘片上部安装有缓冲件，所述阀杆滑动连接在所述缓冲件内部，所述缓冲件底部朝向所述阀杆中轴线一侧具有缓冲部，所述阀杆上部周侧具有凸起部，所述凸起部外径大于所述缓冲部内径设置。
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