CN218408762U - 一种节流阀阀杆填料密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节流阀阀杆填料密封结构，包括一阀盖、一阀杆、一多唇密封圈、一支撑环、一缠绕垫、一第一轴承圈、一第二轴承圈与一支架，阀杆与阶梯结构通过一多唇密封圈、一支撑环密封连接，支架与阀杆通过一第一轴承圈活动连接，阀杆与阀盖通过一第二轴承圈活动连接，阀盖与支架之间压接一缠绕垫。该节流阀阀杆填料密封结构具有扩大使用范围，提高适用性，提高密封性、可靠性等优点。

Description

一种节流阀阀杆填料密封结构

技术领域

本实用新型涉及节流阀阀杆密封技术领域，特别是一种节流阀阀杆填料密封结构。

背景技术

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

节流阀作为控制阀的一种，在实际中有着广泛的应用，通常节流阀阀杆密封采用的是橡胶填料或者石墨填料。但对于某些特殊腐蚀介质，橡胶填料无法使用，石墨填料的阀门扭矩又过大，使用上存在局限性。

为此我们研发了一种节流阀阀杆填料密封结构，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节流阀阀杆填料密封结构，具有扩大使用范围，提高适用性，提高密封性、可靠性等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节流阀阀杆填料密封结构，包括一阀盖、一阀杆与一支架，所述阀盖设有一阶梯结构，所述阀杆与所述阶梯结构通过一多唇密封圈、一支撑环密封连接，所述支架与所述阀杆通过一第一轴承圈活动连接，所述阀杆与所述阀盖通过一第二轴承圈活动连接，所述阀盖与所述支架之间压接一缠绕垫。

优选的，所述阶梯结构的底端处设有一第一阶梯，所述第一阶梯与所述多唇密封圈的外壁压接，所述多唇密封圈的内壁与所述阀杆压接。

优选的，所述多唇密封圈的内壁自上而下设有一第一环槽、一第二环槽与一第三环槽，所述第一环槽与所述第二环槽之间设有一第一唇口，所述第二环槽与所述第三环槽之间设有一第二唇口，所述第三环槽的下侧设有一第三唇口。

优选的，所述第一唇口的内径大于所述第二唇口的内径，所述第二唇口的内径大于所述第三唇口的内径。

优选的，所述多唇密封圈的外壁位于所述第一唇口的位置处设有一第四唇口，所述多唇密封圈的外壁位于所述第二唇口的位置处设有一第五唇口，所述多唇密封圈的外壁位于所述第三唇口的位置处设有一第六唇口。

优选的，所述第一唇口、所述第二唇口、所述第三唇口分别与所述阀杆压接，所述第四唇口、所述第五唇口、所述第六唇口分别与所述第一阶梯压接。

优选的，所述支架的底端处设有一凸柱，所述凸柱与所述多唇密封圈的顶端之间压接所述支撑环。

优选的，所述阶梯结构设有一第二阶梯，所述凸柱的顶端处设有一环台，所述第二阶梯与所述环台之间压接所述缠绕垫。

优选的，所述阀盖设有一第四环槽，所述第四环槽与所述阀杆通过所述第二轴承圈活动连接。

优选的，所述支架设有一第五环槽，所述第五环槽与所述阀杆通过所述第一轴承圈活动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述节流阀阀杆填料密封结构，在不提高阀门扭矩的情况下，既能够保证阀杆密封性能，也能够兼容特殊介质；多唇密封圈的内唇口与阀杆，多唇密封圈的外唇口与第一阶梯通过压接后密封连接提高适用性；唇口内径自上而下依次减小，提高密封的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型所述节流阀阀杆填料密封结构的结构示意图。

附图2为本实用新型所述多唇密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1至附图2中，一种节流阀阀杆填料密封结构，包括一阀盖7、一阀杆8、一PTFE材质的多唇密封圈5、一支撑环4、一缠绕垫3、一第一轴承圈2、一第二轴承圈6与一支架1。支架1与阀杆8通过一第一轴承圈2活动连接，阀杆8与阀盖7通过一第二轴承圈6活动连接，阀盖7与支架1之间压接一缠绕垫3。

为了保证阀杆8密封性能，同时能够兼容腐蚀介质。多唇密封圈5的内壁自上而下设有一第一环槽51、一第二环槽52与一第三环槽53，第一环槽51与第二环槽52之间设有一第一唇口54，第二环槽52与第三环槽53之间设有一第二唇口55，第三环槽53的下侧设有一第三唇口56。第一唇口54的内径大于第二唇口55的内径，第二唇口55的内径大于第三唇口56的内径。第一唇口54、第二唇口55、第三唇口56分别与阀杆8压接。

为了多唇密封圈5与阀盖7的密封，多唇密封圈5的外壁位于第一唇口54的位置处设有一第四唇口57，相应的，多唇密封圈5的外壁位于第二唇口55的位置处设有一第五唇口58，同时，多唇密封圈5的外壁位于第三唇口56的位置处设有一第六唇口59。多唇密封圈5的内壁与阀杆8压接。第六唇口59的外径大于第五唇口58的外径，第五唇口58的外径大于第四唇口57的外径。第四唇口57、第五唇口58、第六唇口59分别与第一阶梯72压接。提高多唇密封圈5外壁连接的密封性。

支架1的底端为阶梯结构，支架1的底端处设有一凸柱12，凸柱12的顶端处设有一环台13，即环台13设置在凸柱12的外缘，支架1的内壁设有一第五环槽11，凸柱12与多唇密封圈5的顶端之间压接支撑环4。第五环槽11与阀杆8通过第一轴承圈2活动连接。

阀盖7设有一阶梯结构，阀杆8与阶梯结构通过一多唇密封圈5、一支撑环4密封连接。阶梯结构的底端处设有一第一阶梯72，阶梯结构设有一第二阶梯73。第二阶梯73与环台13之间压接缠绕垫3。第一阶梯72与多唇密封圈5的外壁压接，阀盖7设有一第四环槽71，第四环槽71与阀杆8通过第二轴承圈6活动连接。

将第一轴承圈2装入支架1。将支撑环4、多唇密封圈5、第二轴承圈6分别装入阀盖7，再将缠绕垫3装入阀盖7，最后将支架1与阀盖7安装到一起，然后穿入阀杆8，阀杆8与多唇密封圈5的第一唇口54、第二唇口55的内径、第三唇口56密封连接，第四唇口57、第五唇口58、第六唇口59与阀盖7密封连接。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于：包括一阀盖(7)、一阀杆(8)与一支架(1)，所述阀盖(7)设有一阶梯结构，所述阀杆(8)与所述阶梯结构通过一多唇密封圈(5)、一支撑环(4)密封连接，所述支架(1)与所述阀杆(8)通过一第一轴承圈(2)活动连接，所述阀杆(8)与所述阀盖(7)通过一第二轴承圈(6)活动连接，所述阀盖(7)与所述支架(1)之间压接一缠绕垫(3)。

2.根据权利要求1所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述阶梯结构的底端处设有一第一阶梯(72)，所述第一阶梯(72)与所述多唇密封圈(5)的外壁压接，所述多唇密封圈(5)的内壁与所述阀杆(8)压接。

3.根据权利要求2所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述多唇密封圈(5)的内壁自上而下设有一第一环槽(51)、一第二环槽(52)与一第三环槽(53)，所述第一环槽(51)与所述第二环槽(52)之间设有一第一唇口(54)，所述第二环槽(52)与所述第三环槽(53)之间设有一第二唇口(55)，所述第三环槽(53)的下侧设有一第三唇口(56)。

4.根据权利要求3所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述第一唇口(54)的内径大于所述第二唇口(55)的内径，所述第二唇口(55)的内径大于所述第三唇口(56)的内径。

5.根据权利要求3所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述多唇密封圈(5)的外壁位于所述第一唇口(54)的位置处设有一第四唇口(57)，所述多唇密封圈(5)的外壁位于所述第二唇口(55)的位置处设有一第五唇口(58)，所述多唇密封圈(5)的外壁位于所述第三唇口(56)的位置处设有一第六唇口(59)。

6.根据权利要求5所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述第一唇口(54)、所述第二唇口(55)、所述第三唇口(56)分别与所述阀杆(8)压接，所述第四唇口(57)、所述第五唇口(58)、所述第六唇口(59)分别与所述第一阶梯(72)压接。

7.根据权利要求2所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述支架(1)的底端处设有一凸柱(12)，所述凸柱(12)与所述多唇密封圈(5)的顶端之间压接所述支撑环(4)。

8.根据权利要求7所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述阶梯结构设有一第二阶梯(73)，所述凸柱(12)的顶端处设有一环台(13)，所述第二阶梯(73)与所述环台(13)之间压接所述缠绕垫(3)。

9.根据权利要求1所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述阀盖(7)设有一第四环槽(71)，所述第四环槽(71)与所述阀杆(8)通过所述第二轴承圈(6)活动连接。

10.根据权利要求9所述节流阀阀杆填料密封结构，其特征在于，所述支架(1)设有一第五环槽(11)，所述第五环槽(11)与所述阀杆(8)通过所述第一轴承圈(2)活动连接。

Images